电子控制式机械钟表的制作方法

1.本发明涉及电子控制式机械钟表。背景技术：2.在专利文献1中公开了如下的电子控制式机械钟表：利用发电机将发条松开时输出的机械能转换为电能，利用该电能使旋转控制单元工作来控制转子的旋转，由此使固定于轮系的指针准确地走针。3.在专利文献1中，通过将底板的由磁性体构成的部分与转子的转子磁铁远离地配置，能够减少从转子磁铁向底板的磁性体部分泄漏的漏磁通，抑制底板中的涡流损耗。4.专利文献1：日本特开平11-281760号公报5.如专利文献1所记载的那样，当由转子磁铁产生的磁通的一部分成为漏磁通而与底板的磁性体部分交链时，产生底板中的涡流损耗，使转子旋转所需的转矩增加，因此存在发条能量被消耗而导致持续时间变短这样的问题。因此，存在想要进一步降低使用磁性体形成的底板的影响的要求。技术实现要素：6.本发明的电子控制式机械钟表的特征在于，所述电子控制式机械钟表具有：转子，其具有旋转轴、设置于所述旋转轴并且被传递来自发条的转矩的小齿轮、以及安装于所述旋转轴的转子磁铁，所述转子借助所述转矩进行旋转；发电机，其具有线圈和定子，通过所述转子的旋转来进行发电；以及底板，其形成为含有磁性体材料，具有与所述定子对置的对置面，并且对所述转子的所述旋转轴进行支承，在从与所述旋转轴的轴向垂直的方向剖视观察时，所述定子的中心线被配置在比所述转子磁铁的中心线靠所述对置面侧的位置，所述定子的中心线是穿过沿着所述轴向的尺寸的中心而成的，所述转子磁铁的中心线是穿过沿着所述轴向的尺寸的中心而成的。7.本发明的电子控制式机械钟表的特征在于，所述电子控制式机械钟表具有：表盘，其具有正面和反面；底板，其配置在所述表盘的反面侧，形成为含有磁性体材料；转子，其具有：旋转轴，其在两端具有轴榫；小齿轮，其设置于所述旋转轴，被传递来自发条的转矩；和安装于所述旋转轴的转子磁铁，所述转子相对于所述底板被配置在与所述表盘相反侧，并且借助所述转矩进行旋转；以及轴承，其具有：框体，其固定于所述底板，使用非磁性体材料形成；通孔宝石轴承，其固定于所述框体，所述旋转轴的一个轴榫贯穿插入于所述通孔宝石轴承；止推宝石轴承，其配置于所述框体的内侧；和按压所述止推宝石轴承的按压弹簧，所述轴承对所述一个轴榫进行轴支承，在从与所述旋转轴的轴向垂直的方向剖视观察时，所述框体在比所述通孔宝石轴承靠所述表盘侧的位置处相对于所述转子磁铁被固定于所述底板。附图说明8.图1是示出第一实施方式的电子控制式机械钟表的主视图。9.图2是示出第一实施方式的机芯的主要部分的俯视图。10.图3是示出第一实施方式的机芯的主要部分的剖视图。11.图4是示出第一实施方式的机芯的主要部分的放大剖视图。12.图5是示出转子磁铁和定子的重叠比率与磁通密度之间的关系的图。13.图6是示出第二实施方式的机芯的主要部分的剖视图。14.标号说明15.1：电子控制式机械钟表；2：外装壳体；3：表盘；3a：日历小窗；3b：时刻标识；4a：时针；4b：分针；4c：秒针；6：日期轮；7：柄头；10、10a：机芯；11、11a：底板；12、12a：对置面；13a：固定部；14：轮系支承件；20：第一发条；21：第一条盒轮；22：第一条盒；23：第一条盒轴；24：第一大钢轮；27：条盒中间轮；30：第二发条；31：第二条盒轮；32：第二条盒；34：第二大钢轮；40：手动上条机构；50：自动上条机构；51：摆锤(回転錘)；53：偏心轮；54：棘爪杆(爪レバー)；55：传动轮；80：发电机；81：转子；82：旋转轴；823：凸缘；824：轴部；825：端面；83：转子小齿轮(ローターかな)；84：转子磁铁；841：第一面；842：第二面；85：转子惯性板；86：止挡件；88、89：线圈块；881、891：定子；892：线圈；90：显示轮系；93：三号轮；94：四号轮；95：五号轮；96：六号轮；100、100a：第一轴承；110、110a：框体；111、111a：保持部；112、112a：定位部；113a：延伸部；120：通孔宝石轴承；130：止推宝石轴承；140：按压弹簧；200：第二轴承；210：框体；220：通孔宝石轴承；230：止推宝石轴承；240：按压弹簧。具体实施方式16.[第一实施方式][0017]以下，根据附图对本发明的第一实施方式的电子控制式机械钟表1进行说明。此外，在本实施方式的说明中，俯视是指从后述的转子81的旋转轴82的轴向观察的状态。另外，剖视是指从与后述的转子81的旋转轴82的轴向垂直的方向观察的状态。[0018]图1是示出电子控制式机械钟表1的主视图。电子控制式机械钟表1是佩戴于用户的手腕的手表，具有圆筒状的外装壳体2，在外装壳体2的内周侧配置有表盘3。[0019]电子控制式机械钟表1具有：收纳在外装壳体2内的图2和图3所示的机芯10；以及指示图1所示的时刻信息的时针4a、分针4b、秒针4c。[0020]在表盘3上设置有日历小窗3a，能够从日历小窗3a目视到日期轮6。表盘3是具有正面和反面的板状的部件，正面是使用者能够看到的面。另外，在表盘3的正面侧显示有用于指示时刻的时刻标识3b。[0021]在外装壳体2的侧面设置有柄头7。柄头7能够从朝向电子控制式机械钟表1的中心被压入的0级位置拉出移动至1级位置以及2级位置。[0022]当使柄头7在0级位置旋转时，能够对设置于机芯10的第一发条20和第二发条30进行上条。电子控制式机械钟表1在将第一发条和第二发条上满的情况下，能够确保约120小时的持续时间。当将柄头7拉到1级位置并旋转时，能够使日期轮6移动来对准日期。当将柄头7拉到2级位置时，秒针4c停止，当在2级位置旋转柄头7时，时针4a、分针4b移动而能够对准时刻。柄头7对日期轮6、时针4a、分针4b的修正方法与以往的机械钟表相同，因此省略说明。[0023][机芯][0024]图2是示出本实施方式的机芯10的主要部分的俯视图，图3是示出机芯10的主要部分的剖视图。[0025]如图2和图3所示，机芯10具有收纳第一发条20的第一条盒轮21和收纳第二发条30的第二条盒轮31。时针4a、分针4b、秒针4c由机芯10的第一发条20和第二发条30驱动。另外，第一发条20和第二发条30是本发明的发条的一例。[0026]机芯10具有配置于表盘3的反面侧的底板11和轮系支承件14。并且，在底板11与轮系支承件14之间配置有第一条盒轮21、第二条盒轮31、以及对第一发条20和第二发条30进行上条的手动上条机构40和自动上条机构50。另外，在底板11与轮系支承件14之间配置有：显示轮系90，其传递第一发条20和第二发条30的转矩；以及发电机80，其被经由显示轮系90传递的转矩驱动。[0027]在此，在本实施方式中，底板11例如是通过对使用黄铜、合成树脂等非磁性体材料形成的基材的表面实施基于镀镍等磁性体材料的表面处理而构成的，以实现防锈、外观提高。即，在本实施方式中，底板11形成为含有磁性体材料。[0028]另外，在本实施方式中，底板11具有与后述的定子881、891对置的对置面12。而且，在底板11的对置面12的靠定子881、891侧的位置配置有电路绝缘板15。[0029]此外，底板11不限于上述结构，例如，基材也可以使用磁性体材料形成。[0030][第一发条和第一条盒轮][0031]第一发条20收纳于第一条盒轮21。第一条盒轮21具有第一条盒22和第一条盒轴23。在第一条盒轴23上安装有与第一条盒轴23一体旋转的第一大钢轮24。[0032][手动上条机构][0033]手动上条机构40具有：柄轴41，其安装有柄头7；离合轮42；立轮43；小钢轮44；大钢轮第一传动轮45；大钢轮第二传动轮46；以及大钢轮第三传动轮47。大钢轮第三传动轮47与第一大钢轮24啮合。[0034]因此，当使用者在0级位置对柄头7进行旋转操作时，柄轴41和离合轮42旋转。在柄头7位于0级位置的情况下，离合轮42与立轮43啮合，离合轮42的旋转从立轮43依次传递到小钢轮44、大钢轮第一传动轮45、大钢轮第二传动轮46、大钢轮第三传动轮47。因此，第一大钢轮24和第一条盒轴23旋转，第一发条被上条。[0035][自动上条机构][0036]自动上条机构50具有摆锤51、偏心轮53、棘爪杆54以及传动轮55。[0037]偏心轮53具有偏心齿轮531和偏心轴部件532，与摆锤51联动地向正反两方向转动。[0038]棘爪杆54转动自如地安装于偏心轮53的偏心轴部件532的偏心轴部。[0039]当偏心轮53与摆锤51联动地转动时，安装于偏心轮53的棘爪杆54向接近传动轮55的方向和远离传动轮55的方向进退运动，使传动轮55向一个方向旋转。[0040]传动轮55具有与第一大钢轮24啮合的齿轮，当与棘爪杆54的进退运动联动地向一个方向旋转时，使第一大钢轮24旋转。当第一大钢轮24旋转时，第一条盒轴23与第一大钢轮24一体地旋转，第一发条20被上条。[0041]因此，本实施方式的电子控制式机械钟表1能够通过基于对柄头7进行操作的手动上条和基于使摆锤51转动的自动上条这两者来对第一发条20进行上条。[0042][第二发条和第二条盒轮][0043]第二发条30收纳于第二条盒轮31。第二条盒轮31具有第二条盒32。[0044]第二发条30被第一发条20上条。即，当第一发条20被上条而蓄积了能够对第二发条30进行上条的转矩时，第一条盒轮21的第一条盒22旋转。第一条盒22经由条盒中间轮27与第二大钢轮34啮合，当第一条盒22旋转时，第二大钢轮34和第二条盒轴旋转，第二发条被上条。[0045]因此，在本实施方式的电子控制式机械钟表1中，通过手动上条机构40和自动上条机构50中的任意一个都能够对第一发条20和第二发条30进行上条。另外，作为电子控制式机械钟表1，也可以仅设置手动上条机构40和自动上条机构50中的一方。[0046][发电机][0047]发电机80构成为具有转子81以及线圈块88、89。[0048]线圈块88通过在定子881上卷绕线圈882而构成，线圈块89通过在定子891上卷绕线圈892而构成。[0049]另外，如上所述，定子881、891与底板11的对置面12对置配置。[0050]在本实施方式中，发电机80在转子81因来自外部的转矩而旋转时，能够通过线圈块88、89产生感应电力，输出电能并向电容器等供给。另外，通过使线圈882、892短接，能够对转子81施加制动力，通过控制制动力，能够将转子81的旋转周期调速为固定的。[0051]这样，本实施方式的电子控制式机械钟表1具有产生感应电力并输出电能的发电机80。[0052]转子81具有旋转轴82、转子小齿轮83、转子磁铁84、转子惯性板85以及止挡件86。转子磁铁84、转子惯性板85和止挡件86分别安装于旋转轴82。转子惯性板85是用于相对于来自第二条盒32的驱动转矩变动减小转子81的转速变动的部件。[0053]在旋转轴82的靠底板11侧的端部形成有第一轴榫821，在靠轮系支承件14侧的端部形成有第二轴榫822。在旋转轴82上一体地形成有传递来自发条的转矩的转子小齿轮83。另外，旋转轴82具有大径的凸缘823和从凸缘823连续地形成的小径的轴部824，在轴部824的末端设置有第一轴榫821。此外，轴部824的末端形成为直径逐渐变小的锥状，与第一轴榫821连续。第一轴榫821与轴部824的连续部分为曲面，即使在对转子81施加径向的力的情况下，也能够防止第一轴榫821从根部折断。[0054]旋转轴82的靠轮系支承件14侧的端面825形成为直径比第二轴榫822大。另外，第二轴榫822的与端面825连续的根部部分为曲面，即使在对转子81施加径向的力的情况下，也能够防止第二轴榫822从根部折断。[0055]转子磁铁84形成为圆柱状，靠底板11侧的面为第一面841，靠轮系支承件14侧的面为第二面842。而且，在转子磁铁84中插入轴部824，第二面842与凸缘823抵接。[0056]止挡件86形成为大致圆柱状，被压入固定于轴部824。由此，转子磁铁84被凸缘823和止挡件86夹持固定。因此，止挡件86兼用作固定转子磁铁84的磁铁固定座。[0057][显示轮系][0058]接下来，对通过来自第一发条20以及第二发条30的机械能来驱动时针4a、分针4b、秒针4c的显示轮系90进行说明。[0059]显示轮系90具有省略图示的二号轮、三号轮93、四号轮94、五号轮95、六号轮96。第二条盒32的旋转在被传递到二号轮后，向三号轮93、四号轮94、五号轮95、六号轮96依次增速，并被传递到转子81。因此，转子81受到从第一发条20、第二发条30传递的转矩而旋转。[0060]在二号轮上经由省略图示的分轮(筒かな)固定有分针4b，在四号轮94上经由秒针轴941固定有秒针4c。另外，在分轮上连接有省略图示的时轮，在该时轮上固定有时针4a。[0061]在以上的电子控制式机械钟表1中，来自发电机80的交流输出通过由升压整流、全波整流、半波整流、晶体管整流等构成的整流电路而被升压、整流并被充电至平滑用电容器中，借助来自该电容器的电力使对发电机80的旋转周期进行控制的未图示的旋转控制装置工作。另外，作为旋转控制装置，由包含振荡电路、分频电路、旋转检测电路、转速比较电路、电磁制动控制单元等的集成电路构成，振荡电路使用石英振子。[0062][转子的轴承][0063]对转子81进行轴支承的轴承具有安装于底板11的第一轴承100和安装于轮系支承件14的第二轴承200。另外，转子81的旋转轴82经由第一轴承100和第二轴承200支承于底板11和轮系支承件14。[0064][第一轴承][0065]第一轴承100具有：框体110，其固定于底板11；通孔宝石轴承120，其固定于框体110；止推宝石轴承130，其配置在框体110内；以及按压弹簧140，其按压止推宝石轴承130。[0066]框体110使用非磁性金属、合成树脂等非磁性体材料形成，具有圆盘状的保持部111和与保持部111的外周连续的环状的定位部112。[0067]通孔宝石轴承120例如由红宝石等形成，在中央贯穿插入有旋转轴82的第一轴榫821。通孔宝石轴承120被压入固定于框体110，将旋转轴82的第一轴榫821轴支承为旋转自如。[0068]止推宝石轴承130例如是由红宝石等形成的大致圆盘状的部件，配置于框体110的保持部111。[0069]按压弹簧140例如由用金属形成的板簧部件构成，外周端部被框体110的保持部111保持，对止推宝石轴承130向旋转轴82侧施力。[0070][第二轴承][0071]第二轴承200具有框体210、通孔宝石轴承220、止推宝石轴承230和按压弹簧240。[0072]框体210具有与框体110的保持部111相同的结构，固定于轮系支承件14。[0073]通孔宝石轴承220、止推宝石轴承230、按压弹簧240是与通孔宝石轴承120、止推宝石轴承130、按压弹簧140相同的部件，因此省略说明。[0074][关于定子与转子磁铁的配置][0075]接下来，对定子881、891与转子磁铁84的配置进行说明。[0076]图4是示出机芯10的主要部分的放大剖视图。[0077]如图4所示，在本实施方式中，定子881、891被配置为，在剖视观察时在与旋转轴82的轴向垂直的方向上延伸的中心线p、即穿过定子881、891的沿着旋转轴82的轴向的尺寸的中心而成的中心线p，比转子磁铁84的中心线o、即穿过转子磁铁84的沿着旋转轴82的轴向的尺寸的中心而成的中心线o靠底板11的对置面12侧。即，在本实施方式中，转子磁铁84被配置为，在与旋转轴82垂直的方向上延伸的中心线o比定子881、891的中心线p靠轮系支承件14侧。[0078]由此，在本实施方式中，与以在剖视观察时使转子磁铁84的中心线o与定子881、891的中心线p一致的方式配置转子磁铁84的情况相比，能够将底板11与转子磁铁84的距离远离地配置。因此，能够减少从转子磁铁84向底板11的磁性体部分泄漏的漏磁通，能够抑制底板11中的涡流损耗。[0079]在此，在本实施方式中，转子磁铁84以一部分与定子881、891在高度方向、即旋转轴82的轴向上重叠的方式配置。即，在剖视观察时，转子磁铁84与定子881、891被配置在至少一部分重叠的位置处。而且，转子磁铁84被配置为，作为靠底板11侧的面的第一面841比与定子881、891的中心线p靠轮系支承件14侧。即，定子881、891以中心线p比转子磁铁84的第一面841靠底板11的对置面12侧的方式配置。换言之，以从第一面841到对置面12的沿着旋转轴82的轴向的尺寸比从中心线p到对置面12的沿着旋转轴82的轴向的尺寸大的方式配置定子881、891以及转子磁铁84。[0080]更具体而言，转子磁铁84以及定子881、891被配置为，在剖视观察时，转子磁铁84与定子881、891在高度方向上重叠的部位的尺寸t2成为转子磁铁84的高度方向的尺寸t1的50％以上。即，转子磁铁84与定子881、891具有转子磁铁84的高度方向的尺寸的50％以上的重叠。换言之，以转子磁铁84的中心线o比定子881、891的靠轮系支承件14侧的面更靠底板11侧的方式配置转子磁铁84。[0081]图5是表示转子磁铁84及定子881、891的重叠比率与定子881、891中的磁通密度之间的关系的图。另外，在图5中，横轴表示转子磁铁84和定子881、891相对于转子磁铁84的高度方向的尺寸的重叠比率，左侧的纵轴表示定子881、891中的磁通密度，右侧的纵轴表示将重叠比率为100％时的磁通密度设为100时的磁通密度的比率。如图5所示，在转子磁铁84与定子881、891的重叠比率为50％的情况下，即，在以图4中的t2为t1的一半的方式配置转子磁铁84和定子881、891的情况下，定子881、891中的磁通密度约为0.158特斯拉。这是相对于转子磁铁84以及定子881、891的重叠比率为100％的情况下的磁通密度约为97％的值。即，暗示了如果转子磁铁84与定子881、891的重叠比率为50％以上，则定子881、891中的磁通密度几乎不受影响。因此，在本实施方式中，即使在剖视观察时转子磁铁84的一部分被配置在不与定子881、891重叠的位置处，由于转子磁铁84与定子881、891以具有转子磁铁84的高度方向的尺寸的50％以上的重叠的方式配置，因此也几乎不会对定子881、891中的磁通密度造成影响，从而几乎不会对发电机80的发电造成影响。[0082]另外，并不限定于上述结构，例如，转子磁铁84以及定子881、891也可以被配置为，在剖视观察时，转子磁铁84与定子881、891在高度方向上重叠的部位的尺寸t2成为转子磁铁84的高度方向的尺寸t1的35％以上。通过这样构成，能够确保相对于转子磁铁84及定子881、891的重叠比率为100％的情况下的磁通密度约为95％的磁通密度，因此对定子881、891中的磁通密度几乎没有影响，对发电机80的发电几乎没有影响。[0083][第一实施方式的作用效果][0084]在这样的本实施方式中，能够得到以下的效果。[0085]在本实施方式中，在从与转子81的旋转轴82的轴向垂直的方向剖视观察时，定子881、891的中心线p被配置在比转子磁铁84的中心线o靠底板11的对置面12侧的位置，因此能够将形成为包含磁性体的底板11与转子磁铁84远离地配置。因此，能够减少从转子磁铁84向底板11的磁性体部分泄漏的漏磁通，能够抑制底板11中的涡流损耗。因此，能够延长基于第一发条20和第二发条30的持续时间。[0086]在本实施方式中，在剖视观察时，转子磁铁84与定子881、891被配置在至少一部分重叠的位置处，并且，定子881、891的中心线p被配置在比转子磁铁84的作为靠底板11侧的面的第一面841更靠对置面12侧的位置。由此，能够在抑制对定子881、891中的磁通密度的影响的同时，将转子磁铁84与底板11远离地配置。而且，由于能够将定子881、891配置在更靠底板11侧的位置，因此能够使电子控制式机械钟表1薄型化。[0087]在本实施方式中，在剖视观察时，转子磁铁84与定子881、891具有转子磁铁84的高度方向的尺寸的35％以上的重叠，因此能够在几乎不对定子881、891中的磁通密度造成影响的情况下，将转子磁铁84与底板11远离地配置。[0088]在本实施方式中，在剖视观察时，转子磁铁84与定子881、891具有转子磁铁84的高度方向的尺寸的50％以上的重叠，因此能够在不对定子881、891中的磁通密度造成进一步影响的情况下，将转子磁铁84与底板11远离地配置。[0089][第二实施方式][0090]接下来，参照图6对本发明的第二实施方式的电子控制式机械钟表进行说明。另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式相同或同样的结构标注相同标号，省略或简化说明。[0091]图6是示出第二实施方式的电子控制式机械钟表的机芯10a的主要部分的剖视图。[0092]如图6所示，第二实施方式的机芯10a与前述的第一实施方式的机芯10同样地，具有配置于表盘3的反面侧的底板11a和轮系支承件14。[0093]此外，机芯10a具有转子81、定子881、891、线圈882、892、第一轴承100a和第二轴承200。[0094]另外，在本实施方式中，与前述的第一实施方式同样地，以定子881、891的中心线配置于比转子磁铁84的中心线靠底板11a的对置面12a侧的方式配置定子881、891及转子磁铁84。[0095][第一轴承][0096]在本实施方式中，第一轴承100a具有：框体110a，其固定于底板11a；通孔宝石轴承120，其固定于框体110a；止推宝石轴承130，其配置在框体110a内；以及按压弹簧140，其按压止推宝石轴承130。[0097]而且，框体110a使用非磁性金属、合成树脂等非磁性体材料形成，具有圆盘状的保持部111a、与保持部111a的外周连续的环状的定位部112a、以及比止推宝石轴承130向表盘3侧延伸的延伸部113a。具体而言，延伸部113a在保持部111a的外周侧呈环状向表盘3侧延伸。即，延伸部113a在保持部111a的外周侧配置于与定位部112a相反侧。[0098]而且，在本实施方式中，底板11a具有对框体110a的延伸部113a进行固定的固定部13a。由此，底板11a能够在靠表盘3侧的位置固定框体110a。因此，能够将底板11a中的对框体110a的固定部13a与转子磁铁84远离地配置。[0099]并且，在本实施方式中，在底板11a上，在固定部13a的靠转子磁铁84侧的位置形成有开口s。具体而言，在底板11a形成有直径比构成固定框体110a的固定部13a的开口大的开口s。由此，能够抑制底板11a与转子磁铁84在固定部13a的靠转子磁铁84侧的位置处接近配置。即，与图6所示那样的未设置开口s的情况下的转子磁铁84与底板11a的最短距离l1相比，能够增大设置有开口s的情况下的转子磁铁84与底板11a的最短距离l2。因此，能够将底板11a与转子磁铁84更加远离地配置。[0100][第二实施方式的作用效果][0101]在这样的本实施方式中，能够得到以下的效果。[0102]在本实施方式中，在从与转子81的旋转轴82的轴向垂直的方向剖视观察时，框体110a在比通孔宝石轴承120靠表盘3侧的位置处相对于转子磁铁84被固定于底板11a。由此，能够将用于固定框体110a的底板11a配置在更靠表盘3侧的位置，因此能够将形成为包含磁性体的底板11a与转子磁铁84远离地地配置。因此，能够减少从转子磁铁84向底板11a的磁性体部分泄漏的漏磁通，能够抑制底板11a中的涡流损耗。[0103]在本实施方式中，底板11a对比止推宝石轴承130向表盘3侧延伸的延伸部113a进行固定，因此能够将底板11a对框体110a的固定部位配置在更靠表盘3侧的位置。因此，能够将转子磁铁84与底板11a远离地配置。并且，与未设置延伸部113a的情况相比，能够增大框体110a与底板11a抵接的面，因此能够利用底板11a可靠地固定框体110a。[0104]在本实施方式中，在底板11a上，在固定部13a的靠转子磁铁84侧的位置形成有开口s，因此能够抑制底板11a与转子磁铁84在固定部13a的靠转子磁铁84侧的位置处接近配置。因此，能够将底板11a与转子磁铁84更加远离地配置。[0105][变形例][0106]此外，本发明并不限定于上述的各实施方式，能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良等包含于本发明。[0107]在所述各实施方式中，电子控制式机械钟表1构成为具有第一发条20和第二发条30这2个发条，但不限于此，例如，也可以构成为仅具有1个发条。[0108]在所述第一实施方式中，在剖视观察时，定子881、891的中心线p被配置在比转子磁铁84的作为靠底板11侧的面的第一面841更靠对置面12侧的位置，但并不限定于此。例如，也可以以在剖视观察时定子的中心线被配置在比转子磁铁的靠底板侧的面更靠轮系支承件侧的方式配置定子和转子磁铁，只要以定子的中心线被配置在比转子磁铁的中心线靠底板的对置面侧的方式配置定子和转子磁铁即可。[0109]在所述第二实施方式中，以定子881、891的中心线配置于比转子磁铁84的中心线靠底板11a的对置面12a侧的方式配置定子881、891和转子磁铁84，但并不限定于此。例如，也可以以在剖视观察时定子的中心线与转子磁铁的中心线一致的方式配置定子和转子磁铁，只要框体110在比通孔宝石轴承靠表盘侧的位置处相对于转子磁铁被固定于底板即可。[0110][本发明的总结][0111]本发明的电子控制式机械钟表的特征在于，具有：转子，其具有旋转轴、设置于所述旋转轴并且被传递来自发条的转矩的小齿轮、以及安装于所述旋转轴的转子磁铁，所述转子借助所述转矩进行旋转；发电机，其具有线圈和定子，通过所述转子的旋转来进行发电；以及底板，其形成为含有磁性体材料，具有与所述定子对置的对置面，并且对所述转子的所述旋转轴进行支承，在从与所述旋转轴的轴向垂直的方向剖视观察时，所述定子的中心线被配置在比所述转子磁铁的中心线靠所述对置面侧的位置，所述定子的中心线是穿过沿着所述轴向的尺寸的中心而成的，所述转子磁铁的中心线是穿过沿着所述轴向的尺寸的中心而成的。[0112]在本发明中，在从与转子的旋转轴的轴向垂直的方向剖视观察时，定子的沿着轴向的中心被配置于比转子磁铁的沿着轴向的中心靠对置面侧的位置，因此能够将形成为包含磁性体的底板与转子磁铁远离地配置。因此，能够减少从转子磁铁向底板的磁性体部分泄漏的漏磁通，能够抑制底板中的涡流损耗。[0113]在本发明的电子控制式机械钟表中，也可以为，在所述剖视观察时，所述转子磁铁与所述定子被配置在至少一部分重叠的位置处，并且，所述定子的中心线被配置在比所述转子磁铁的靠所述底板侧的面更靠所述对置面侧的位置。[0114]由此，能够在抑制对定子中的磁通密度的影响的同时，将转子磁铁与底板远离地配置。[0115]在本发明的电子控制式机械钟表中，优选为，在所述剖视观察时，所述转子磁铁与所述定子具有所述转子磁铁的高度方向的尺寸的35％以上的重叠。[0116]在本发明的电子控制式机械钟表中，优选为，在所述剖视观察时，所述转子磁铁与所述定子具有所述转子磁铁的高度方向的尺寸的50％以上的重叠。[0117]由此，能够几乎不对定子中的磁通密度造成影响地将转子磁铁与底板远离地配置。[0118]本发明的电子控制式机械钟表的特征在于，该电子控制式机械钟表具有：表盘，其具有正面和反面；底板，其配置在所述表盘的所述反面侧，形成为含有磁性体材料；转子，其具有：旋转轴，所述旋转轴在两端具有轴榫；小齿轮，所述小齿轮设置于所述旋转轴，被传递来自发条的转矩；和安装于所述旋转轴的转子磁铁，所述转子相对于所述底板被配置在与所述表盘相反侧，并且借助所述转矩进行旋转；以及轴承，其具有：框体，所述框体固定于所述底板，使用非磁性体材料形成；通孔宝石轴承，所述通孔宝石轴承固定于所述框体，所述旋转轴的一个轴榫贯穿插入于所述通孔宝石轴承；止推宝石轴承，所述止推宝石轴承配置于所述框体的内侧；和按压所述止推宝石轴承的按压弹簧，所述轴承对所述一个轴榫进行轴支承，在从与所述旋转轴的轴向垂直的方向剖视观察时，所述框体在比所述通孔宝石轴承靠所述表盘侧的位置处相对于所述转子磁铁被固定于所述底板。[0119]在本发明中，在从与转子的旋转轴的轴向垂直的方向剖视观察时，框体在比通孔宝石轴承靠表盘侧的位置处相对于转子磁铁被固定于底板。由此，能够将用于固定框体的底板配置在更靠表盘侧，因此能够将形成为包含磁性体的底板与转子磁铁远离地配置。因此，能够减少从转子磁铁向底板的磁性体部分泄漏的漏磁通，能够抑制底板中的涡流损耗。[0120]在本发明的电子控制式机械钟表中，也可以为，所述框体具有延伸部，在所述剖视观察时，所述延伸部比所述止推宝石轴承向所述表盘侧延伸，所述底板对所述延伸部进行固定。由此，底板对比止推宝石轴承向表盘侧延伸的延伸部进行固定，因此能够将底板对框体的固定部位配置在更靠表盘侧。因此，能够将转子磁铁与底板远离地配置。[0121]在本发明的电子控制式机械钟表中，也可以是，所述底板具有对所述框体进行固定的固定部，在所述底板上，在所述固定部的靠所述转子磁铁侧的位置形成有开口。[0122]由此，在底板上，在固定部的靠转子磁铁侧的位置形成有开口，因此能够抑制底板与转子磁铁在固定部的靠转子磁铁侧的位置处接近配置。因此，能够将底板和转子磁铁更加远离地配置。