一种钟表机芯传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及钟表技术领域，具体是指一种钟表机芯传动结构。背景技术：2.钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，钟表通常是以内机的大小来区别的，手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一，现有的钟表机芯依靠主动轮带动一系列齿轮传给秒轮，经过轮系的带动到分轮，再到时轮，齿轮传动比的设计和各对啮合传动比的排列顺序、齿数等方面会影响机芯整体的布局，钟表的机芯结构中具有大量的齿轮，目前的齿轮其轮缘大多构造于轮辐表面，无法进行拆卸和替换，而齿轮在长期的工作中轮缘会出现较大的磨损，损坏后只能对齿轮进行更换，使用成本较大。技术实现要素：3.本实用新型是克服以上背景技术中提出的目前的齿轮其轮缘大多构造于轮辐表面，无法进行拆卸和替换，而齿轮在长期的工作中轮缘会出现较大的磨损，损坏后只能对齿轮进行更换，使用成本较大的技术问题，提供一种钟表机芯传动结构。4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钟表机芯传动结构，包括表箱，所述表箱内转动设有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三，所述从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三均与主动齿轮啮合，所述表箱内设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮包括轮缘、轮辐，所述轮辐内设有若干组均布设置的连接结构，所述连接结构包括活动腔，所述活动腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆下面设有弹簧一，弹簧一带动滑杆进行复位，所述弹簧一远离滑杆的一端与活动腔底面固定连接，所述滑杆与轮辐之间设有滑动装置，所述滑杆远离滑动装置的一端设有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端设有压块，所述压块上设有斜面一，所述活动腔一侧处设有横杆，所述横杆上滑动连接有限位块，所述横杆上套接设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与轮辐、限位块连接，弹簧二带动限位块进行复位所述限位块上设有斜面二，所述限位块远离弹簧二的一端设有插杆，所述轮缘上设有能够容纳插杆的插槽，所述轮辐内设有通孔，所述通孔沿周向一圈设有若干个均布设置的齿槽，所述从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三均与主动齿轮结构一致。5.进一步地，所述从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三内均设有转轴，所述转轴与表箱转动连接，所述转轴上设有能够插入齿槽的限位齿，通过限位齿与齿槽配合，便于将齿轮安装在转轴上。6.进一步地，所述连接结构至少设有四个。7.进一步地，所述滑动装置包括滑块、滑槽，所述滑块位于滑杆靠近活动腔的侧面，所述滑块位于活动腔靠近滑块的侧面，所述滑块与滑槽滑动连接。8.进一步地，所述转轴上面均设有指针。9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置滑杆，将滑杆向下移动，滑杆带动压块移动，压块的斜面一与限位块的斜面二贴合，压块向下移动，带动限位块朝着远离插槽的方向移动，从而带动插杆从插槽内抽出，此结构可使轮缘在损坏后进行更换，降低使用成本。附图说明10.图1是本实用新型一种钟表机芯传动结构的主视结构示意图。11.图2是本实用新型一种钟表机芯传动结构的主动齿轮主视结构示意图。12.图3是本实用新型一种钟表机芯传动结构的主动齿轮仰视结构示意图。13.图4是本实用新型一种钟表机芯传动结构的主动齿轮左视结构示意图。14.图5是本实用新型一种钟表机芯传动结构的a部放大示意图。15.图6是本实用新型一种钟表机芯传动结构的b部放大示意图。16.如图所示：1、表箱，2、主动齿轮，3、从动齿轮一，4、从动齿轮二，5、从动齿轮三，6、轮缘，7、轮辐，8、活动腔，9、滑杆，10、弹簧一，11、连接杆，12、压块，13、斜面一，14、横杆，15、限位块，16、弹簧二，17、斜面二，18、插杆，19、插槽，20、通孔，21、齿槽，22、转轴，23、限位齿，24、滑块，25、滑槽。具体实施方式17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。18.结合所有附图，一种钟表机芯传动结构，包括表箱1，所述表箱1内转动设有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括主动齿轮2、从动齿轮一3、从动齿轮二4、从动齿轮三5，所述从动齿轮一3、从动齿轮二4、从动齿轮三5均与主动齿轮2啮合，所述表箱1内设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与主动齿轮2连接，所述主动齿轮2包括轮缘6、轮辐7，所述轮辐7内设有若干组均布设置的连接结构，所述连接结构包括活动腔8，所述活动腔8内滑动连接有滑杆9，所述滑杆9下面设有弹簧一10，弹簧一10带动滑杆9进行复位，所述弹簧一10远离滑杆9的一端与活动腔8底面固定连接，所述滑杆9与轮辐7之间设有滑动装置，所述滑杆9远离滑动装置的一端设有连接杆11，所述连接杆11远离滑杆9的一端设有压块12，所述压块12上设有斜面一13，所述活动腔8一侧处设有横杆14，所述横杆14上滑动连接有限位块15，所述横杆14上套接设有弹簧二16，所述弹簧二16的两端分别与轮辐7、限位块15连接，弹簧二16带动限位块15进行复位所述限位块15上设有斜面二17，所述限位块15远离弹簧二16的一端设有插杆18，所述轮缘6上设有能够容纳插杆18的插槽19，所述轮辐7内设有通孔20，所述通孔20沿周向一圈设有若干个均布设置的齿槽21，所述从动齿轮一3、从动齿轮二4、从动齿轮三5均与主动齿轮2结构一致。19.所述从动齿轮一3、从动齿轮二4、从动齿轮三5内均设有转轴22，所述转轴22与表箱1转动连接，所述转轴22上设有能够插入齿槽21的限位齿23，通过限位齿23与齿槽21配合，便于将齿轮安装在转轴22上。20.所述连接结构至少设有四个。21.所述滑动装置包括滑块24、滑槽25，所述滑块24位于滑杆9靠近活动腔8的侧面，所述滑块24位于活动腔8靠近滑块24的侧面，所述滑块24与滑槽25滑动连接。22.所述转轴22上面均设有指针。23.本实用新型在具体实施时，首先打开驱动装置(图中未标出)，驱动装置带动主动齿轮转动，主动齿轮与设计好齿轮传动比的从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三啮合，从而带动其转动，主动轮带动一系列齿轮传给秒轮，经过轮系的带动到分轮，再到时轮，完成时间的走针，当钟表长时间使用，轮缘磨损损坏后，使用工具将滑杆向下移动，滑杆带动压块向下移动，压块的斜面一与限位块的斜面二贴合，压块向下移动，带动限位块朝着远离插槽的方向移动，从而带动插杆从插槽内抽出，此结构可使轮缘在损坏后进行更换，降低使用成本。24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种钟表机芯传动结构，其特征在于：包括表箱(1)，所述表箱(1)内转动设有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括主动齿轮(2)、从动齿轮一(3)、从动齿轮二(4)、从动齿轮三(5)，所述从动齿轮一(3)、从动齿轮二(4)、从动齿轮三(5)均与主动齿轮(2)啮合，所述表箱(1)内设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与主动齿轮(2)连接，所述主动齿轮(2)包括轮缘(6)、轮辐(7)，所述轮辐(7)内设有若干组均布设置的连接结构，所述连接结构包括活动腔(8)，所述活动腔(8)内滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)下面设有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)远离滑杆(9)的一端与活动腔(8)底面固定连接，所述滑杆(9)与轮辐(7)之间设有滑动装置，所述滑杆(9)远离滑动装置的一端设有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离滑杆(9)的一端设有压块(12)，所述压块(12)上设有斜面一(13)，所述活动腔(8)一侧处设有横杆(14)，所述横杆(14)上滑动连接有限位块(15)，所述横杆(14)上套接设有弹簧二(16)，所述弹簧二(16)的两端分别与轮辐(7)、限位块(15)连接，所述限位块(15)上设有斜面二(17)，所述限位块(15)远离弹簧二(16)的一端设有插杆(18)，所述轮缘(6)上设有能够容纳插杆(18)的插槽(19)，所述轮辐(7)内设有通孔(20)，所述通孔(20)沿周向一圈设有若干个均布设置的齿槽(21)，所述从动齿轮一(3)、从动齿轮二(4)、从动齿轮三(5)均与主动齿轮(2)结构一致。2.根据权利要求1所述的一种钟表机芯传动结构，其特征在于：所述从动齿轮一(3)、从动齿轮二(4)、从动齿轮三(5)内均设有转轴(22)，所述转轴(22)与表箱(1)转动连接，所述转轴(22)上设有能够插入齿槽(21)的限位齿(23)。3.根据权利要求1所述的一种钟表机芯传动结构，其特征在于：所述连接结构至少设有四个。4.根据权利要求1所述的一种钟表机芯传动结构，其特征在于：所述滑动装置包括滑块(24)、滑槽(25)，所述滑块(24)位于滑杆(9)靠近活动腔(8)的侧面，所述滑块(24)位于活动腔(8)靠近滑块(24)的侧面，所述滑块(24)与滑槽(25)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种钟表机芯传动结构，其特征在于：所述转轴(22)上面均设有指针。技术总结本实用新型公开了一种钟表机芯传动结构，包括滑杆，将滑杆向下移动，滑杆带动压块移动，压块的斜面一与限位块的斜面二贴合，压块向下移动，带动限位块朝着远离插槽的方向移动，从而带动插杆从插槽内抽出，此结构可使轮缘在损坏后进行更换，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。技术研发人员：宋涛 申宝民受保护的技术使用者：山东善水仪表科技有限公司技术研发日：2022.10.21技术公布日：2023/2/2