手表壳型结构的制作方法

1.本实用新型涉及手表配件技术领域，特别是涉及一种能够适配不同材质及外观的外壳的手表壳型结构。背景技术：2.随着消费者消费水平的提高，消费者对于手表这类消费品的设计、外形、材质以及功能方面的要求也随之提升。尤其的，在手表外观方面，传统的刚材或常规的金属材料已经不能满足消费者需求，各式各样新颖的外观、质感、材料的手表外观设计随之应运而生，其中，采用树脂、陶瓷、硅胶等新型材料制作表头的手表产品也逐渐增多，传统的采用此类新型材料制作表头的手表结构中，由于新型材料的质地和性能不同，手表结构仅能适配特定的新型材料制作的表头外壳，如此，针对不同新型材料加工的表头外壳，需要分别开设相应的手表结构生产线，增大了此类新型材料制作的手表结构的加工成本。技术实现要素：3.基于此，有必要针对上述不足，提供一种通用性强、可适配多种新型材料及外观以降低手表结构加工成本的表头外壳的手表壳型结构。4.一种手表壳型结构，包括内壳、与内壳的底部固定连接的内底壳、嵌套于内壳环侧的外壳、罩设于内底壳的底部并与内底壳螺钉连接或通过镶嵌牙套连接的外底壳、以及设置在内壳与外壳之间的塑胶紧固件，所述内壳的顶部中心处设有透明防护盖；所述内壳的外侧凸起并形成凸耳部，所述凸耳部开设有螺钉孔，所述塑胶紧固件套设于内壳上部且塑胶紧固件的底部与凸耳部的顶部抵接；所述外壳的内表面形状与内壳的外表面形状相适配。5.在其中一个实施例中，所述外壳和外底壳分别由金属材料、塑胶、树脂或陶瓷材料制成；当所述外底壳由金属材料制成时，所述外底壳通过穿设螺钉孔的螺钉与内壳固定连接；当所述外壳由塑胶、树脂或陶瓷材料制成时，所述外底壳通过镶嵌牙套与内壳固定连接。6.在其中一个实施例中，所述内壳的外侧壁由上至下设有依序连接的第一垂直面、第一倾斜面以及第二垂直面，所述第一倾斜面的顶部至内壳中心的距离小于第一倾斜面的底部至内壳中心的距离，所述第二垂直面的底部与所述凸耳部连接；所述外壳的内侧壁由上至下依序设有与第一垂直面抵接的第三垂直面、对应第一倾斜面的第二倾斜面、对应第二垂直面的第四垂直面、与凸耳部顶面抵接的第一水平面、以及与凸耳部的端部抵接的第五垂直面，所述塑胶紧固件设置于第二垂直面与第四垂直面之间。7.在其中一个实施例中，所述外壳的内表面开设有对应所述螺钉孔的沉孔，穿设所述螺钉孔的螺钉的头部嵌入所述沉孔以限定外壳的周向位移。8.在其中一个实施例中，所述内底壳与外底壳之间设有防水圈。9.在其中一个实施例中，所述内壳与内底壳过盈插接、卡扣连接、螺钉连接或螺纹连接。10.在其中一个实施例中，所述外底壳的边缘于邻近外壳的部位、或/和所述外壳的边缘于邻近外底壳的部位开设有避位缺口。11.在其中一个实施例中，手表壳型结构还包括表盘，所述内壳的内表面于邻近内壳底部的部位凹陷，形成用于限定表盘位置的台阶位；所述表盘上安装有表针。12.在其中一个实施例中，所述内底壳与表盘之间设有用于驱动表针转动的机芯。13.实施本实用新型的手表壳型结构，在内壳的外表面嵌套外壳，并在内底壳的底部安装与内壳固定连接的外底壳，手表壳型结构上的装配结构及紧固件等均被外壳和外底壳所遮挡，手表外形可变化程度更高，通过调整外壳及外底壳的形状，可实现对手表外形的造型，以改变手表外形结构，上述结构装配简单，手表壳型结构通用性强，仅需要将金属或非金属材料制成的外壳和外底壳分别安装在内壳和内底壳上，即可在得到特定外表材料的手表结构，手表壳型结构对外壳及外底壳的材料和外表面形状的适应性更强，降低了具有新型材料外形的手表结构的加工成本。附图说明14.图1为本实用新型的一个实施例中手表壳型结构的示意图；15.图2为本实用新型的一个实施例中内壳与外底壳的装配结构示意图；16.图3为本实用新型的一个实施例中内壳与外壳的装配结构示意图；17.图4为本实用新型的一个实施例中外壳周向定位的结构示意图。具体实施方式18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。19.针对市面上采用金属及非金属新型材料制作外壳的手表，其新型材料制作的外壳与传统手表内部件适应性较差，需要对手表的整体结构进行设计，且不同新型材料的质地和性质相差较大，难以实现同一手表壳型结构对不同材料手表外壳的适配连接，使得在加工多种具有不同新型材料外壳的手表时，需要分别开设不同的生产线来加工手表外壳及与之适配的连接件，造成手表加工成本高的问题，本实用新型通过对手表壳型结构进行改进，将传统的手表外壳和底壳设计为内壳和内底壳，并分别在内壳的外侧嵌套外壳，同时在内底壳的外侧嵌套外底壳，通过对外壳和外底壳的材料、外观及外表面结构改进，实现对手表表头外形的改进，以满足用户对具有新型材料外壳的手表外观的需求，在加工多种具有不同新型或常规材料外壳的手表时，生产商仅需要设置一条生产线加工内壳和内底壳，并分别加工由不同材料制成的外壳和外底壳，将外壳和外底壳装配在内壳和内底壳上，即得到所需材料和外形结构的手表，避免了对不同新型材料外壳的手表的整条生产线进行全面设计，降低了手表的加工成本及加工难度，手表壳型结构可适应多种不同材料外壳的手表加工，其通用性更强。20.具体的，本实用新型的手表壳型结构既可以适用于传统的石英或机械手表，也可以适用于新型的智能手表。请结合图1至图3，本实施例的手表壳型结构包括内壳100、与内壳100的底部固定连接的内底壳200、嵌套于内壳100环侧的外壳300、罩设于内底壳200的底部并与内底壳200螺钉连接或通过镶嵌牙套连接的外底壳400、以及设置在内壳100与外壳300之间的塑胶紧固件500，内壳100的顶部中心处设有透明防护盖10，透明防护盖10为用于视清手表表盘内容的玻璃片或树脂片；内壳100的外侧凸起并形成凸耳部101，凸耳部101开设有螺钉孔110，塑胶紧固件500套设于内壳100上部且塑胶紧固件500的底部与凸耳部101的顶部抵接；外壳300的内表面形状与内壳100的外表面形状相适配。本实施例中，内壳100上凸耳部101的设计为外壳300的嵌套以及外底壳400的安装提供了安装部，以使得外壳300与内壳100、外底壳400与内壳100之间紧固连接。21.本实施例中，内壳100和内底壳200采用常规的用于手表制作的金属材料，例如，内壳100和内底壳200采用不锈钢、金属铜、钨钛合金、钨钢以及其他贵金属，如金。内壳100和内底壳200之间采用常规的手表面壳和底盖连接方式，具体的，内壳100与内底壳200过盈插接、卡扣连接、螺钉连接或螺纹连接，此处所指的过盈插接是指内底壳200的外径略大于内壳100的内径，通过挤压的方式将内底壳200压入内壳100内，实现二者的过盈配合。本实施例中，内底壳200上邻近内壳100的一面设有环形弹片或环形卡脚210，该环形弹片或环形卡脚210的外表面设有凸部，内壳100内表面的下部开设有斜槽102，该斜槽102用于提供环形弹片或环形卡脚210上凸部的嵌装位。另外，该环形弹片或环形卡脚210与内底壳200的边缘之间形成有一段台阶，该台阶在内壳100与内底壳200装配时同内壳100的底端抵接，以限定环形弹片或环形卡脚210在内壳100内腔的插接深度，避免内底壳200完全嵌入内壳100造成的后续内底壳200拆卸困难的问题。22.需要说明的是，外壳300和外底壳400分别由金属材料、塑胶、树脂或陶瓷材料制成，在实际加工时，可根据市场及用户的需求，对外壳300和外底壳400的材料进行选择，例如，当外壳300选择陶瓷、塑胶或树脂中的一种时，外底壳400既可以是金属材料，也可以是陶瓷、塑胶或树脂中的一种，反之亦然。当外底壳400由金属材料制成时，外底壳400通过穿设螺钉孔110的螺钉600与内壳100固定连接，即外底壳400上同样开设有螺孔410，以满足内壳100与外底壳400的螺钉连接，避免外底壳400从内壳100上脱落。当外壳300由塑胶、树脂或陶瓷材料制成时，外底壳400通过镶嵌牙套与内壳100固定连接，即通过在外底壳400的内表面开设收容槽，并在收容槽内紧配安装牙套，使牙套穿入螺钉孔110内，以实现内壳100与外底壳400的固定连接。23.本实施例中，内壳100的上部外环面处与塑胶紧固件500配合的部位精加工外圆柱面120，同样的，外壳300的上部内环面与塑胶紧固件500配合的部位也为精加工内圆柱面320，如此，当塑胶紧固件500设置在内壳100与外壳300之间时，将分别与内壳100的外环面和外壳300的内环面抵接，在提高外壳300与内壳100连接强度的同时，实现对内壳100内腔的防水保护。一实施例中，内壳100的外侧壁由上至下设有依序连接的第一垂直面103、第一倾斜面104以及第二垂直面105，第一倾斜面104的顶部至内壳100中心的距离小于第一倾斜面104的底部至内壳100中心的距离，也就是说，第一倾斜面104的顶部向靠近内壳100中心的方向倾斜，第二垂直面105的底部与凸耳部101连接；外壳300的内侧壁由上至下依序设有与第一垂直面103抵接的第三垂直面301、对应第一倾斜面104的第二倾斜面302、对应第二垂直面105的第四垂直面303、与凸耳部101顶面抵接的第一水平面304、以及与凸耳部101的端部抵接的第五垂直面305，塑胶紧固件500设置于第二垂直面105与第四垂直面303之间。优选的，第三垂直面301与第二倾斜面302之间设有圆弧过渡部，以避免外壳300嵌套时刮伤内壳100的外侧面。可以理解为，本实施例中，在内壳100的外侧面设置多个折角，同样的，在外壳300的内侧面设置多个折角，如此，在增大内壳100与外壳300接触面积的同时，可实现内壳100与外壳300的凹凸配合，进而提升二者连接的稳定性。24.一实施例中，外壳300的内表面开设有对应螺钉孔110的沉孔310，穿设螺钉孔110的螺钉的头部嵌入沉孔310以限定外壳300的周向位移。具体的，当螺钉穿设凸耳部101上的螺钉孔110并插入外底壳400内表面的螺孔410时，螺钉的头部嵌入沉孔310中，如此，在实现内壳100与外底壳400螺钉连接的同时，实现了对外壳300的周向限位，防止外壳300相对于内壳100转动。需要说明的是，在实际设计时，沉孔310的数量可与螺钉孔110一一对应或相异。例如，本实施例中，内壳100的凸耳部101沿圆周方向均匀设有6个螺钉孔110，外壳300的内侧面沿圆周方向均匀设有3个沉孔310，且每个沉孔310均与一螺钉孔110对应连通，用于贯穿螺孔410和螺钉孔110并嵌入沉孔310的螺钉采用长螺钉700，以实现对外壳300的周向限位(如图4所示)，当然，在实际设计时，也可根据具体需要调整螺钉孔110和沉孔310的数量。另外，还需要强调的是，在外壳300与外底壳400的安装过程中，需要保证二者的装配面盖过外底壳400的螺孔410，以使得最后装配的手表外观无紧固件特征。25.为了提高内底壳200与外底壳400连接的稳定性，一实施例中，内底壳200与外底壳400之间设有防水圈800，在对内底壳200与外底壳400的连接进行加固的同时，可防止内底壳200与外底壳400之间因存在缝隙产生积水，以实现对手表内腔的防水保护。另外，本实施例中，外底壳400的边缘于邻近外壳300的部位、或/和外壳300的边缘于邻近外底壳400的部位开设有避位缺口900，也就是说，当外壳300安装在内壳100上、外底壳400安装在内底壳200上后，外壳300与外底壳400的连接处形成有避位缺口900，如此，在手表的拆卸过程中，可通过将翘刀嵌入该避位缺口900内，以便撬开外壳300。在手表的拆卸过程中，还可通过抵压透明防护盖10，并通过粘贴或吸附的方式将外壳300从内壳100上拔出，随后旋转螺钉600及长螺钉700等以拆卸外底壳400，以便对外壳300和外底壳400进行更换。26.一实施例中，手表壳型结构还包括表盘，内壳100的内表面于邻近内壳100底部的部位凹陷，形成用于限定表盘位置的台阶位；表盘上安装有表针。进一步的，内底壳200与表盘之间设有用于驱动表针转动的机芯。当然，在手表为智能手表时，还可将表盘替换为显示屏，将机芯替换了手表的控制模块，于此不再赘述。27.实施本实用新型的手表壳型结构，在内壳100的外表面嵌套外壳300，并在内底壳200的底部安装与内壳100固定连接的外底壳400，手表壳型结构上的装配结构及紧固件等均被外壳300和外底壳400所遮挡，手表外形可变化程度更高，通过调整外壳300及外底壳400的形状，可实现对手表外形的造型，以改变手表外形结构，上述结构装配简单，手表壳型结构通用性强，仅需要将金属或非金属材料制成的外壳300和外底壳400分别安装在内壳100和内底壳200上，即可在得到特定外表材料的手表结构，手表壳型结构对外壳300及外底壳400的材料和外表面形状的适应性更强，降低了具有新型材料外形的手表结构的加工成本。28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。