用于显示装置的支撑心轴的制动弹簧、包括制动弹簧的钟表机芯和安装制动弹簧的方法与流程

1.本发明属于钟表领域，并且具体地涉及用于显示装置的支撑心轴的制动弹簧、包括所述制动弹簧的钟表机芯以及用于安装所述制动弹簧的方法。背景技术：2.在指针式显示的表中，与当前时间有关的信息由诸如指针、盘或其他指示器机构的显示装置指示。显示装置还可指示其他类型的信息，诸如动力储备、日期等。3.为了不损坏钟表机芯或影响其传递的信息的准确性，显示装置在其行进期间不得与障碍物接触。例如，这样的障碍物可由表镜、表盘、另一显示装置或钟表机芯的构件形成。4.多种因素可导致这样的情况，诸如支撑显示装置的心轴的间隙，由于制成在主夹板或桥板（pont）中的、心轴接合于其中的孔的位置而导致的所述心轴的倾斜、引导所述心轴的枢轴中的游隙、在所述心轴上驱动的显示装置的平面度和垂直度公差等。5.多年来已经开发了方案以保证显示装置的支撑心轴的适当定位，以便防止上述缺陷。6.特别地，一种已知的方案包括在显示装置的支撑心轴上布置金属箔弹簧，以产生用于控制所述心轴的位置的摩擦扭矩。然而，控制摩擦扭矩的强度是复杂的，因为这取决于所述金属箔弹簧的厚度、其曲率或者还取决于构成该金属箔弹簧的材料的固有特征，并且这直接影响钟表机芯的效率。7.除支撑心轴的位置之外，还应控制其移动，以防止由于驱动支撑心轴的齿轮的角游隙而导致的显示装置浮动。技术实现要素：8.本发明解决了上述缺陷，这是通过提出一种用于控制显示装置的支撑心轴的位置的方案，以防止所述显示装置与障碍物的任何碰撞。9.更具体地，控制显示装置的支撑心轴的位置是指控制所述心轴的倾斜的位置和在所有方向上的位置。10.本发明的另一目的是提供一种制动弹簧，其在钟表机芯内的安装是容易的。11.为此，本发明涉及一种制动弹簧，该制动弹簧旨在靠着表的显示装置的支撑心轴施加径向力。制动弹簧包括：弹性条带；弹性套装机构（organe d'emboitageꢀélastique），该弹性套装机构适于紧固到钟表机芯的结构的附接机构；以及弹性条带的保持元件，该保持元件构造成与所述弹性条带配合以将弹性条带保持在第一位置中，所述弹性条带能够从所述保持元件释放，从而在弹性复位力的作用下占据第二位置，其中弹性条带能够靠着显示装置的支撑心轴施加所产生的径向力。12.由于这些特征，制动弹簧在显示装置的支撑心轴上施加受制的制动扭矩，从而避免显示装置的浮动并保证显示装置的适当位置，以防止与障碍物的任何接触，同时使钟表机芯的效率的降低最小化。13.有利地，由于弹性套装机构和弹性条带的保持元件，制动弹簧可容易地紧固到钟表机芯。14.在特定实施例中，本发明还可包括以下特征中的一个或多个，这些特征可单独采用或根据任何技术上可能的组合采用。15.在特定实施例中，弹性套装机构包括由两个部分形成的钳状部，该两个部分限定槽（logement）并且各自在第一端部和第二端部之间延伸，所述部分通过第一端部连接并形成槽的后部，所述部分通过第二端部形成所述槽的开口。16.在特定实施例中，所述部分中的至少一者构造成使得槽在其开口处包括狭窄部分，该狭窄部分适于抵接地接收附接机构，以便将所述制动弹簧紧固到钟表机芯的结构。17.在特定实施例中，开口是喇叭状的。18.在特定实施例中，弹性条带从钳状部的部分中的一者的第一端部延伸并且与钳状部的开口相对。19.在特定实施例中，弹性条带包括近侧部分和远侧部分，弹性条带通过近侧部分连接到钳状部；当其占据第一位置时，弹性条带通过远侧部分与保持元件配合，并且当其占据第二位置时，弹性条带旨在通过远侧部分靠着显示装置的支撑心轴施加径向载荷；近侧部分和远侧部分通过与开口相对延伸的中间部分彼此连接。20.在特定实施例中，弹性条带和保持元件布置在钳状部的任一侧上，分别布置在钳状部的部分的每一者上。21.在特定实施例中，保持元件由钩状部形成，该钩状部构造成与弹性条带的自由端配合。22.根据另一方面，本发明涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括如上所述的制动弹簧，以及包括附接机构的结构，弹性套装机构与该附接机构配合，以便至少当弹性条带占据第二位置时将制动弹簧紧固到所述结构而没有自由度。23.在特定实施例中，结构包括通孔，该通孔布置成当弹性条带占据第一位置时与弹性条带相对地开口。24.在特定实施例中，附接机构由相对于结构形成的平面垂直延伸的两个突出部件形成。25.在特定实施例中，突出部件各自在它们的自由端处包括与制动弹簧相对布置的径向凸缘。26.在特定实施例中，突出部件中的一者在狭窄部分处靠着钳状部的部分抵接地布置，另一个突出部件中靠着槽的后部抵接地布置。27.本发明的又一方面涉及一种用于将如上所述的制动弹簧安装在如上所述的钟表机芯的结构上的方法，所述方法包括以下顺序步骤：‑ꢀ将制动弹簧紧固在钟表机芯的结构上；‑ꢀ将弹性条带保持在第一位置中，其中所述弹性条带布置成与保持元件配合；‑ꢀ将心轴接合通过结构的开口；‑ꢀ从保持元件释放弹性条带，使得所述弹性条带占据第二位置，其中弹性条带靠着钟表机芯的显示装置的支撑心轴施加径向力。28.在特定实施方式中，紧固步骤包括定位操作，其中制动弹簧靠着钟表机芯的结构布置；以及套装操作，其中制动弹簧靠着所述结构移动，使得弹性套装机构通过弹性套装与附接机构配合。29.在特定实施方式中，释放步骤的执行是通过将工具插入通过制成在钟表机芯的结构中的通孔，该通孔与弹性条带相对开口，以便所述工具在所述条带上施加倾向于使条带从保持元件移离的载荷。附图说明30.参考附图，本发明的其他特征和优点将在阅读以下以非限制性示例的方式给出的详细描述时变得显而易见，其中：‑ꢀ图1示出了根据本发明优选实施例的制动弹簧的透视图；‑ꢀ图2至图4示出了图1的制动弹簧在将制动弹簧安装在钟表机芯的结构上的各种步骤的透视图。具体实施方式31.图1示出了根据本发明的制动弹簧10的优选实施例，该制动弹簧10旨在紧固到钟表机芯20的结构21，以便靠着表的显示装置的支撑心轴22施加径向力。这样的显示装置可包括指针、盘或其他指示器机构。32.这样的结构21可由桥板、保持板或钟表机芯20的主夹板形成。结构21包括开口，心轴22以本领域技术人员已知的方式接合通过该开口。33.制动弹簧10包括连接到弹性套装机构12的弹性条带11，该弹性套装机构12适于紧固到钟表机芯20的结构21的附接机构23。34.如图3中可见的，弹性条带11构造成通过自由端与连接到弹性套装机构12的保持元件13配合，以便将所述弹性条带11保持在第一位置中。在该第一位置中，弹性条带11受到保持元件13的约束，因此其移动自由度是低的，或甚至为零。35.当弹性条带11处于该第一位置中时，可安装制动弹簧10而没有在心轴22和弹性条带11之间发生冲突的风险。36.如下文详细描述的，弹性条带11可从所述保持元件13释放，以便在弹性复位力的作用下占据在图4中可见的第二位置，其中弹性条带11能够靠着心轴22施加径向力。该径向力产生自弹性条带11的弹性复位力并且产生摩擦，以本领域技术人已知的方式，该摩擦引起显示装置的支撑心轴22的制动扭矩。37.如图1至图4中所示，弹性套装机构12包括由两个部分121和122形成的钳状部，该两个部分121和122各自在第一端部和第二端部之间延伸，所述部分121和122通过该第一端部彼此连接并形成槽124的后部123，所述部分121和122通过该第二端部形成所述槽124的开口125。槽124限定在钳状部的部分121和122之间，并且旨在在附接结构23通过开口125插入后接收该附接结构23。38.钳状部具有弹性变形的能力，只要部分121和122相对于彼此具有一定程度的旋转移动性，以便改变槽124的开口125的尺寸（也就是说，将所述两个部分121和122的第二端部分隔开的距离）。如上文描述的，这样的弹性能力使得可通过弹性套装将制动弹簧10紧固在钟表机芯20的结构21上。39.槽124的开口125可有利地呈喇叭状，以便有利于附接机构23通过所述开口125的插入。40.此外，如图2至图4中所示，部分121或122中的至少一者可构造成使得槽124包括在开口125和后部123之间的狭窄部分126，其适于当钳状部紧固到所述附接机构23时，抵接地接收该附接机构23。如图1至图4中所示，“狭窄部分”是指槽124的如下的部分：在该部分中，将部分121和122分隔开的距离减小。41.因此，在本发明的优选实施例中，钳状部的部分121和122构造成使得从后部123到开口125，将部分121和122分隔开的距离增大到最大值，然后减小到对应于狭窄部分126的最小值，然后再次增大。42.应注意的是，由于这些特征，在图1至图4中所示的实施例的优选示例中，槽124基本上沿纵向轴线延伸。43.还应该注意的是，在本发明的其他实施例中，由钳状部限定的槽124的形状可与上文描述的不同。44.有利地，槽124可包括在后部123处的凹部127，以便安置附接机构23。更具体地，凹部127的形状可对应于附接机构23的外围的部分的形状，使得凹部127与附接机构23的外围的轮廓吻合，以保证附接机构23在钳状部中保持就位。45.如图2至图4中可见的，当制动弹簧10紧固到钟表机芯20的结构21时，附接机构23则靠着后部123抵接，或靠着凹部127抵接，并且靠着槽124的狭窄部分126抵接。46.因此，当钳状部通过弹性套装与附接机构23配合时，制动弹簧10链接到钟表机芯20的结构21而没有自由度。47.有利地，由于钳状部的特定轮廓，通过弹性套装的配合是可逆的，从而可从钟表机芯20的结构21移除制动弹簧10，例如以执行所述钟表机芯20的维护操作。48.诸如图1至图4中所示的，在本发明的优选实施例中，附接机构23由相对于由结构21形成的平面垂直延伸的两个突出部件形成。49.这样的突出部件可由柱或销形成。50.突出部件各自在它们的自由端处包括径向凸缘230，当制动弹簧10紧固在所述结构21上时，该径向凸缘230与钳状部的部分121和122中的每一者相对布置。该凸缘230有利地使得可确保锁定制动弹簧10沿垂直于结构21形成的平面的轴线的任何平移移动性，机械游隙除外。因此，凸缘230使得可在可能的表震动期间防止制动弹簧10从突出部件分离。51.该特征有助于确保制动弹簧10在钟表机芯20上保持就位。52.如图1至图4中所示，在本发明的实施例的优选示例中，弹性条带11和保持元件13优选地布置在弹性套装机构12的任一侧上。53.如图1至图4中可见，弹性条带11从钳状部的部分122中的一者的第一端部延伸并且与钳状部的槽124的开口125相对。54.更具体地，在本发明的优选实施例中，弹性条带11包括近侧部分110和远侧部分111；弹性条带11通过该近侧部分110连接到钳状部；当其占据第一位置时，弹性条带11通过该远侧部分111与保持元件13配合，并且当其占据第二位置时，弹性条带11旨在通过该远侧部分111靠着显示装置的支撑心轴22施加径向载荷。近侧部分110和远侧部分111通过与开口125相对延伸的中间部分112彼此连接。55.近侧部分110、中间部分112和远侧部分111是一者相对于其他者弯曲的，使得当弹性条带11处于第一位置中时，远侧部分111和近侧部分110基本上彼此平行。56.由于弹性条带11的特定形状，靠着心轴22施加的力具有主分量，主分量的方向垂直于钳状部的槽124根据其延伸的纵向轴线，并且与部分121和122的第一端部基本上重合，这有助于保证将钳状部紧固在结构21上的正确强度。57.保持元件13优选地由钩状部形成，该钩状部构造成与弹性条带11的自由端配合。因此，应理解的是，钩状部从部分121的第一端部延伸，与弹性条带11的近侧部分110相对。58.结构21有利地包括通孔210，例如其具有椭圆形形状；当弹性条带11处于第一位置中时，该通孔210布置成与弹性条带11相对地开口。如下文更详细描述的，这样的布局使得可能够利用接合通过所述孔210的工具在弹性条带11上施加倾向于使其从钩状部脱出的载荷。59.根据另一方面，本发明还涉及用于将制动弹簧10安装在钟表机芯20的结构21上的方法，所述方法依次包括以下步骤：‑ꢀ将制动弹簧10紧固在钟表机芯20的结构21上；该步骤是通过使所述制动弹簧10在图2中所示的箭头方向上靠着结构21滑动，而通过钳状部和突出部件的弹性套装的配合执行的；‑ꢀ将弹性条带11保持在第一位置中，其中所述弹性条带11布置成与保持元件13配合；‑ꢀ将心轴22接合通过结构21的开口；保持弹性条带11和接合心轴22的这些步骤在图3中示出；‑ꢀ从由保持元件13施加的应变中释放弹性条带11，使得所述弹性条带11在弹性复位力的作用下占据第二位置，如图4中所示，其中弹性条带11靠着心轴22施加径向力。60.更具体地，紧固步骤包括定位操作，其中制动弹簧10靠着钟表机芯20的结构21布置，如图2中所示，突出部件中的一者布置在由钳状部形成的槽124中，并且另一者布置在弹性条带11的中间部分112和钳状部的槽124的开口125之间。61.紧固步骤随后包括套装操作，其中制动弹簧10沿槽124的纵向轴线平移移动，使得突出部件中的一者靠着槽124的后部123布置，并且另一者靠着槽124的狭窄部分126布置。62.释放步骤的进行是通过将工具插入通过制成在钟表机芯20的结构21中的通孔210，并且通过利用所述工具在弹性条带11上施加倾向于使其从保持元件13脱出的载荷。63.制动弹簧10可通过任何合适的制造方法生产，诸如通过机械加工、通过模制或通过增材制造。64.有利地，制动弹簧10优选地通过liga（德语为“röntgenlithographie，galvanoformung，abformung”意为“光刻、镀锌、成型”）方法生产。65.更一般地，应注意的是，以上考虑的实施方式和实施例已经以非限制性示例的方式进行了描述，并且因此其他变型也是可能的。66.特别地，弹性条带11相对于弹性套装机构12的布置可不同于以上描述的且在图1至图4中所示的布置。