包括以预先限定的角位置定向的底盖的表壳、包括所述壳的表以及用于组装这样的壳的方法与流程

1.本发明涉及钟表领域，并且特别涉及表壳的部件。2.更特别地，本发明涉及具有以预先限定的角位置定向的底盖的表壳、包括所述壳的表以及用于组装这样的壳的方法。背景技术：3.表壳具有中心件（carrure），在该中心件两侧设置有表玻璃和底盖。4.底盖通常通过螺纹连接附接到中心件，并且为此目的具有外螺纹，该外螺纹旨在与制成在中心件中的内螺纹配合。5.当底盖和中心件附接到彼此时，这种类型的附接不允许相对于中心件（并且特别是相对于竖直的12点-6点轴线）控制底盖的定向。6.特别地，当底盖具有装饰元素或铭文时，这样的缺点对美学和品质认知度造成不利影响。7.现有技术中所开发的解决方案通常实施起来复杂且昂贵。8.特别地，中心件中的内螺纹和底盖上的外螺纹的具体加工是已知的并且被实施，以使它们彼此相关联，使得当所述底盖固定到所述中心件时，底盖的角位置是已知的并且总是相同的。然而，在实践中，这种解决方案在制造过程和售后服务方面都存在困难，例如，如果必须更换丢失或损坏的底盖的话。技术实现要素：9.本发明通过提供以下解决方案克服了上述缺点，该解决方案允许底盖以单个、预先限定的相对角位置附接到中心件。10.为此目的，本发明涉及一种表壳，该表壳包括中心件，该中心件具有接收表玻璃的第一开口，该第一开口与接收底盖的第二开口相对，底盖通过具有螺纹的圈被保持为使得底盖支承抵靠中心件的环形支承表面，该圈通过螺纹连接与所述中心件配合，底盖包括单个第一指示定位（indexing）元件，中心件设有单个第二指示定位元件，该单个第一指示定位元件被构造成与该单个第二指示定位元件配合，以便使所述底盖不移动，使得底盖在单个预先限定的角位置中无法相对于中心件旋转。11.由于这些特征，在底盖已经附接到中心件之后不需要相对于中心件调整底盖的角定位，只要底盖旋转锁定在单个预先限定的位置中。12.本发明还允许控制底盖的紧固扭矩，并且特别是控制圈的紧固扭矩，因为当圈螺纹连接到中心件上时，底盖定向在预先限定的位置中。13.由于第一和第二指示定位元件之间的配合，底盖的定向以极高的精度实现，在指示定位元件允许底盖在单个角位置中相对于中心件不移动的程度上，所述指示定位元件作用为防呆元件。换言之，由于本发明的特征，底盖相对于中心件只能定位在单一角位置中。14.该具体特征还保证了简单的表壳生产和组装，这有助于降低包括该表壳的表的制造成本。15.从本发明的特征应理解，第一和第二指示定位元件阻挡底盖的旋转移动性，并且圈阻挡底盖的平移移动性。16.根据具体实施例，本发明还可包括以下特征中的一个或多个，这些特征须单个考虑或根据技术上可能的任何组合考虑。17.根据具体实施例，第一指示定位元件和第二指示定位元件由凸片/凹口对形成。18.根据具体实施例，中心件具有内螺纹，提供在圈上的外螺纹通过螺纹连接与该内螺纹配合。19.根据具体实施例，底盖具有绕所述底盖的周边径向延伸的周边唇部，并且该周边唇部布置为抵靠中心件的环形支承表面放置。20.根据具体实施例，圈具有环形部分，该环形部分包括外螺纹和端部表面，圈经由端部表面支承抵靠底盖的周边唇部。21.根据具体实施例，周边唇部从形成底盖的上端部的管状壁延伸，管状壁接合在中心件中的孔中。22.根据具体实施例，凹口布置在管状壁上并且从所述管状壁的自由端部轴向延伸，所述凹口被构造成与凸片配合，所述凸片布置在孔上。23.根据具体实施例，衬垫布置在中心件和底盖之间，并且衬垫夹在肩部和中心件中的环形凹部之间，该肩部由管状壁和周边唇部之间的接合部形成，该环形凹部形成在环形支承表面和孔之间的接合部处。24.根据具体实施例，圈具有径向部分，径向部分连接到环形部分并且具有径向内表面，径向内表面布置为面向底盖的环形支承表面。25.根据具体实施例，圈的径向部分具有下柱形表面，面向该下柱形表面布置有形状互补的底盖的下柱形表面。26.根据另一目的，本发明涉及一种表，其包括容纳在如上文描述的表壳的内容积内部的钟表机芯，所述内容积限定在中心件、表玻璃和底盖之间。27.根据又另一目的，本发明涉及一种用于组装如上文描述的表壳的方法，其中底盖接合在中心件的第二开口中，使得第一指示定位元件与第二指示定位元件配合，然后将圈与中心件螺纹连接，以便使支承抵靠所述中心件的所述底盖不移动。附图说明28.参考所附附图，本发明的其他特征和优点将在阅读以下详细描述后得到更好的理解，该详细描述是作为粗略指导并且不以任何方式作为限制性指导给出的，在附图中：‑ꢀ图1示出了包括根据本发明优选示例实施例的壳的表的剖视图；‑ꢀ图2示出了图1中的壳的分解的高角度透视图，其中单个第一指示定位元件可见，底盖设有该第一指示定位元件；‑ꢀ图3是图1中的壳的分解的低角度透视图，其中单个第二指示定位元件可见，中心件设有该第二指示定位元件。具体实施方式29.图1示出了具有根据本发明的表壳100的表10的剖视图。30.壳100具有中心件110，该中心件110具有接收表玻璃120的第一开口，该第一开口与接收底盖130的第二开口相对；表玻璃120、底盖130和中心件110限定容积，钟表机芯以本领域技术人员已知的方式布置在该容积内部。31.由于在壳100中使用的钟表机芯和其他时计部件是本领域技术人员已知的并且不是本发明的一部分，因此在下文中不对其进行描述。32.壳100具有圈140，该圈140适于附接到中心件110，同时将底盖130保持在抵靠中心件的位置中。33.如图1至图3中所示，圈具有中央通孔，通过该通孔，底盖是可见的。34.如图2和图3中所示，应注意的是，底盖130、圈140和中心件110具有轴对称的几何形状，它们的旋转轴线是同轴的。35.圈140具有外螺纹141，经由该外螺纹141，圈140旨在通过螺纹连接与制成在中心件110中的内螺纹111在第二开口处配合。36.甚至更具体地，在本发明的优选示例性实施例中，圈140在其端部中的一个（称为“上端部”）处具有由端部表面142限定的轴向环形部分，该端部表面142连接上柱形表面143和外表面，外螺纹141制成在该环形部分的该外表面上。37.本文中的术语“上”和“下”是指如图1至图3中所示的表壳100在空间中的定向，其中表玻璃120布置在底盖130上方。38.此外，底盖130具有绕底盖130的周边、从形成所述底盖130的上端部的管状壁132径向延伸的周边唇部131，所述周边唇部131布置为抵靠中心件110的环形支承表面112放置。此外，当底盖附接到所述中心件110时，管状壁132接合在中心件110中的孔113中。39.可替代地，底盖130可具有多个周边唇部（图中未示出），每个周边唇部在一个且相同的平面中绕底盖130的周边的部分径向延伸。40.如图1中的剖视图中所示，圈140被构造成使得当将所述圈140与中心件110螺纹连接时，该圈140经由环形部分的端部表面142支承抵靠底盖130的周边唇部131。41.有利地，底盖130包括单个第一指示定位元件，中心件110设有单个第二指示定位元件，该单个第一指示定位元件被构造成与该单个第二指示定位元件配合，以便当圈140将底盖130附接到所述中心件110时，使所述底盖130在单个可能角位置中相对于中心件110不移动。42.更特别地，第一和第二指示定位元件由凸片/凹口对形成。43.在图2和3中所示的示例性实施例中，底盖130设有布置在管状壁132上的凹口133，所述凹口从所述管状壁132的自由端部轴向延伸。44.凹口133旨在与在中心件110内部延伸的凸片114配合。更特别地，凸片114布置在孔113上并且具有与凹口133的形状互补的形状（在机械间隙公差内），以便当底盖130的管状壁132插入到孔113中时能够在凹口133内部接合。45.应注意的是，在未在附图中示出的本发明的其他示例性实施例中，以与图中所示的优选示例实施例的方式类似的方式，凹口133可布置在中心件11中并且凸片114可布置在底盖130上。46.圈140具有径向部分，该径向部分具有内径向表面144，当圈140与中心件110的内螺纹111螺纹连接时，该径向内表面144旨在布置为面向底盖130的环形支承表面134。如图1中所示，径向部分连接到环形部分。47.有利地，附接圈140在支承抵靠周边唇部131之外，可选地可支承抵靠底盖130的周边环形支承表面134。48.当底盖130附接到中心件110时，该环形支承表面134由上柱形表面135连接到周边唇部131，该上柱形表面135旨在布置为面向圈140的环形部分的上柱形表面143。49.此外，衬垫150布置在中心件110和底盖130之间并且夹在肩部和中心件110中的环形凹部之间，该肩部由管状壁132和周边唇部131之间的接合部形成，该环形凹部形成在环形支承表面112和孔113之间的接合部处。该特征一方面使得可保证壳体100的密封，因为衬垫150受到由底盖130和中心件110施加的轴向和径向压缩力；并且另一方面使得有利于衬垫在底盖130上的布置。50.圈140的径向部分具有下柱形表面145，面向该下柱形表面145布置有形状互补的底盖130的下柱形表面136。51.当底盖130附接到中心件110时，底盖130首先接合在中心件110的第二开口中，使得凸片114与凹口133配合，底盖130的管状壁132接合在中心件110的孔113中，直到周边唇部131布置为使得其支承抵靠环形支承表面112。52.底盖130和中心件110因此形成限定在上柱形表面135、周边唇部131和中心件110的内螺纹111之间的壳体，圈140旨在接合在该壳体中。53.因此使圈140与中心件110的内螺纹111配合，直到周边唇部131抵靠环形支承表面112夹持并且达到预先确定的紧固扭矩，该预先确定的紧固扭矩足以使底盖130、圈140和中心件110牢牢地附接（即，基于嵌入类型的机械连接）在一起。54.有利地，圈140可具有在环形部分的上柱形表面143和端部表面142之间的接合部处的颈部模制部或斜切，并且底盖130也可具有在环形支承表面134和上柱形表面135之间的接合部处的颈部模制部或斜切，以便有利于圈140插入到形成在底盖130和中心件110之间的壳体中。55.此外，可在圈140的径向部分的柱形表面和所述径向部分的内径向表面144之间的接合部处提供斜切或颈部模制部。56.优选地，圈140在与表壳100的内容积相对的外面上具有径向凹口146，该凹口146旨在与由使用者操纵的工具配合。由于径向凹口146，圈140可通过操纵工具被螺纹连接或解除螺纹连接，从而将圈140和底盖130附接到中心件110，或者相反以便将圈140和底盖130从所述中心件110分离。