表盘、包括这种表盘的手表及将表盘安装在手表中的方法与流程

1.本发明属于钟表学领域，特别是钟表部件的领域。2.更特别地，本发明涉及例如由易碎材料制成的表盘、包括这种表盘的手表、用于将所述表盘安装在手表中的方法以及用于拆卸所述表盘的方法。背景技术：3.出于美观的原因，某些表盘由易碎材料制成，例如由珍珠母、石材、陶瓷、玻璃等制成。4.为了将这种类型的表盘紧固在表壳内，通常，由易碎材料制成的外部部件板被粘合到支撑板上，或者直接粘合到手表的中部，该支撑板紧固到容纳在表壳中的钟表机芯。5.这种类型表盘的缺点在于对外部部件板的冲击的高敏感性，因为易碎材料当其受到机械应力时不具有塑性变形的能力，因此如果手表受到冲击，则易碎材料易于破裂或断裂。6.此外，当手表受到冲击时，除了损坏外部部件板之外，如果支撑板变形，则它会推动指针变松。7.最后，表盘的抗冲击性问题必须被更多地考虑，因为这些要求由任何手表生产必须遵守的质量标准nihs _91-10的条件限定。8.更一般地，需要提出一种表盘，其对由手表的冲击引起的机械应力的灵敏度降低，以避免或限制对所述表盘的任何损坏。技术实现要素：9.本发明通过提出一种解决方案来解决上述缺点，该解决方案允许在容纳表盘的手表受到冲击时减小表盘受到的应力。10.为此目的，本发明涉及一种表盘，其包括旨在使用者可见的外部部件板，所述外部部件板搁置在支撑板的支承表面上，外部部件板叠置在该支撑板上。11.外部部件板和支撑板通过它们都包括的周边紧固构件的配合而在它们的周边处彼此紧固，并且它们通过它们都包括的中心紧固构件的配合而在它们的中心处彼此紧固。12.通过在外部部件板和支撑板的周边和中心处产生外部部件板和支撑板彼此的紧固，该特征允许减小外部部件板受到的机械应力，并且因此在手表的可能的冲击期间极大地限制或避免外部部件板的任何变形。13.这种特征允许使用易碎材料来形成外部部件板。14.此外，这种机械紧固的解决方案允许消除用于将板彼此粘合的任何手段，这允许简化制造这种表盘的工艺。15.此外，本发明允许相同的手表在其制造期间提供具有不同外观的表盘。16.在具体实施例中，本发明可以进一步包括单独具有或根据所有技术上可能的组合的一个或多个以下特征。17.在具体实施例中，外部部件板和支撑板的周边紧固构件被构造成以可移除的方式彼此配合，以及外部部件板和支撑板的中心紧固构件被构造成以可移除的方式彼此配合，以便能够将所述外部部件板和支撑板彼此分离。18.该特征允许能够在手表的寿命期间的任何时间简单地通过仅改变表盘的外部部件板来改变表盘的外观，而不必处理钟表机芯。19.在本发明的具体实施例中，外部部件板的周边紧固构件包括至少一个径向突片，并且支撑板的周边紧固构件包括形成凹口的至少一个捕获件，所述至少一个捕获件被构造成使得凹口在插入时接收所述至少一个径向突片。20.在本发明的具体实施例中，支撑板的周边紧固构件包括从支撑板的支承表面延伸的销以及弹性支架，该弹性支架相对于所述支承表面成肘状（elbow）并且通过形成间隙的空间与所述销分开，外部部件板的径向突出部插入到该间隙中，所述弹性支架在所述径向突出部插入到间隙中期间能够通过所述径向突出部弹性地变形。21.在本发明的具体实施例中，外部部件板构造成使得当外部部件板和支撑板彼此分离时，径向突片或径向突片中的一个能够止靠在销的与弹性支架相反的一侧上。22.在本发明的具体实施例中，外部部件板的中心紧固构件由中心开口形成，中心开口的横截面具有非圆形形状，并且支撑板的中心紧固构件包括筒形套筒，该筒形套筒插入穿过外部部件板的中心开口并且通过其端部之一紧固到支撑板的中心开口，所述套筒在其另一端部处包括轴环，该轴环的横截面具有与外部部件板的中心开口的横截面的形状互补的形状。23.在本发明的具体实施例中，轴环的横截面的形状和外部部件板的中心开口的横截面的形状包括连接到至少一个直线段的至少一个圆弧。24.根据另一方面，本发明涉及一种手表，该手表包括限定内部容积的表壳，如上所述的表盘和旨在驱动时针和分针的钟表机芯容纳在该内部容积中，外部部件板紧固到支撑板上，该支撑板本身紧固到所述钟表机芯的板上。25.本发明的另一方面涉及一种用于在手表中安装如上所述的表盘的方法，所述方法包括以下连续步骤：-例如通过螺纹连接将所述支撑板紧固到钟表机芯的板，-将所述外部部件板设置成使其抵靠所述支撑板的所述支承表面，所述套筒插入穿过所述外部部件板的所述中心开口，-使所述外部部件板相对于所述支撑板绕垂直于所述支承表面的中心轴线旋转，使得所述外部部件板的所述周边紧固构件和所述中心紧固构件与所述支撑板的所述周边紧固构件和所述中心紧固构件配合。26.在本发明的具体实施例中，当外部部件板相对于支撑板枢转时，突片(一个或多个)容纳在凹口中。27.在本发明的具体实施例中，当外部部件板相对于支撑板枢转时，径向突出部容纳在形成于销和弹性支架之间的间隙中。28.在本发明的具体实施例中，当外部部件板相对于支撑板枢转时，轴环覆盖所述外部部件板的一部分以形成轴向止挡。29.在本发明的具体实施例中，在将外部部件板设置成抵靠支撑板的支承表面的步骤期间，径向突片中的一个止靠在销的与弹性支架相反的一侧上。30.本发明的又另一方面涉及一种用于拆卸如上所述的表盘的方法，包括以下步骤：-对所述弹性支架施加应力，以便以与所述支撑板的所述支承表面对准的方式保持所述弹性支架，-将所述外部部件板相对于所述支撑板绕垂直于所述支承表面的中心轴线旋转，以便从所述间隙移除所述径向突出部，以及-通过所述外部部件板根据所述中心轴线的平移来移除所述外部部件板。31.在本发明的具体实施例中，执行外部部件板的旋转，直到所述径向突片或径向突片中的一个在所述销的与弹性支架相反的一侧上止靠所述销。附图说明32.在参考附图阅读作为非限制性示例给出的以下详细描述时，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，在附图中：图1示出了根据本发明优选示例性实施例的具有钟表机芯的表盘的组件的分解立体图；图2示出了图1的组件的立体图，其中，表盘的外部部件板紧固到表盘的支撑板上；图3示出了图1的组件的立体图，其中，外部部件板占据允许其从支撑板移除的角度位置，并且因此允许表盘的拆卸。具体实施方式33.本发明涉及表盘10及其在手表中的布置，且更特定来说涉及在表壳中的布置。34.为了清楚起见，在附图中没有示出手表，特别是表壳。35.该表壳以传统方式将钟表机芯20容纳在限定于玻璃和背部之间的内部容积中。表盘10旨在紧固到钟表机芯20的板21上，如图1的分解图所示，并且布置在钟表机芯和玻璃之间。36.时针、分针和可选的秒针(在附图中也未示出)旨在由钟表机芯20在表盘10与玻璃之间驱动旋转。37.如图1所示，表盘10由两个板形成，其中一个板称为“外部部件板”11，其例如由脆性材料制成，该外部部件板旨在能够被使用者看见，另一个板称为“支撑板”12，其优选由金属材料制成，该支撑板旨在插入外部部件板11和钟表机芯20之间。[0038]“脆性材料”的概念是本领域技术人员公知的，并且表示能够在诸如冲击的机械应力的作用下断裂或破裂而不变形的材料。换句话说，脆性材料在受到机械应力时不具有塑性变形的能力。[0039]例如，脆性材料可以是石材、玻璃、珍珠母、石英、陶瓷等。[0040]当表盘10被组装时，外部部件板11搁置在支撑板12的支承表面120上。[0041]外部部件板11和支撑板12有利地各自包括彼此配合的周边紧固构件和彼此配合的中心紧固构件。周边紧固构件彼此的配合以及中心构件彼此的配合将所述外部部件板11和所述支撑板12彼此机械地连接。[0042]通过产生外部部件板11和支撑板12在它们的周边和在它们的中心处的彼此紧固，该特征允许限制外部部件板11受到的机械应力，并且因此在手表的可能的冲击期间强烈地减少或避免外部部件板11的任何变形。[0043]外部部件板11和支撑板12以传统的方式包括根据垂直于支承表面120并且平行于轴向方向的共用中心轴线延伸的中心开口111、121，所述中心开口111和121旨在接收指针的轴线。通常，外部部件板11和支撑板12可以接收本领域技术人员已知的任何装置，例如设置成形成孔的凹部等，而不超出本发明的范围。[0044]有利地，外部部件板11和支撑板12的周边紧固构件被构造成以可移除的方式彼此配合，就像外部部件板11和支撑板12的中心紧固构件一样。[0045]因此，可以将所述外部部件板11和支撑板12彼此分离，这对于更换外部部件板11是特别有用的。[0046]如图1所示，在本发明的示例性实施例中，支撑板12的周边紧固构件包括形成凹口123的至少一个捕获件122。[0047]更特别地，在附图中所示的示例性实施例中，支撑板12包括四个捕获件122。[0048]捕获件122形成在支撑板12的周边上，并且在垂直于径向方向的切向平面中纵向延伸。所述捕获件122各自包括被称为“端部部分”1220的部分，该部分平行于支承表面120并与支承表面相距一定距离布置。端部部分1220通过接合部分1221连接到支撑板12的主体124。[0049]外部部件板11的周边紧固构件包括从外部部件板11的周边延伸的至少一个径向突片112。[0050]在附图所示的示例性实施例中，支撑板12包括四个径向突片112，每个突片都旨在插入凹口123中。[0051]如图2的详细视图所示，每个捕获件122通过其端部部分1220旨在将与其配合的径向突片112轴向地保持在适当位置。这里可以理解，由于外部部件板11支承在支承表面120上，由于外部部件板11与捕获件122的端部部分1220接触，所以外部部件板11保持在支撑板12的主体124与捕获件122之间的适当位置上。[0052]支撑板12的周边紧固构件还可以包括销125和弹性支架126，该销根据基本平行于轴向方向的轴线从支承表面120延伸，该弹性支架可以在与钟表机芯20相反的方向上变形成偏转和成肘状，即倾斜，如图2的详细视图所示。[0053]销125具有基本上等于外部部件板11的厚度的长度，使得其自由端与外部部件板11的可见面齐平，如图2的详细视图所示。[0054]弹性支架126在垂直于径向方向的切向平面中在其连接到支撑板12的主体124的端部与朝向销125定向的自由端之间纵向延伸。[0055]弹性支架126和销125通过形成间隙的空间彼此分离，外部部件板11的径向突出部113插入该间隙中。[0056]径向突出部包括端壁，端壁将基本上彼此平行的两个横向侧面彼此连接，所述壁和所述横向侧面被限定在外部部件板11的边缘中。[0057]有利地，弹性支架126相对于支撑板12的主体124根据角度成肘状，使得其自由端被布置成抵靠径向突出部113的边缘，并且更具体地抵靠所述径向突出部113的一个横向侧面，以便形成用于阻止外部部件板11绕中心轴线旋转的止挡。[0058]更特别地，径向突出部113以紧密配合的方式布置在间隙中，以便禁止外部部件板11相对于支撑板12绕中心轴线的任何角度行进。[0059]图2示出了示出示例性实施例的详细视图，其中外部部件板11的中心紧固构件由其横截面为非圆形的中心开口111形成，并且其中支撑板12的中心紧固构件包括插入穿过所述中心开口111的筒形套筒127。[0060]更特别地，套筒127通过其一端紧固到支撑板12的中心开口121，并通过其另一端突出超过支承表面120，该另一端被称为“自由端”，如图1的详细视图所示。[0061]套筒127在其自由端包括径向轴环128，其横截面具有与外部部件板11的中心开口111的横截面互补的形状。换句话说，径向轴环128的横截面具有与外部部件板11的中心开口111的横截面的形状相似的形状，加上或减去机械游隙。[0062]这个特征允许通过将套筒127插入穿过外部部件板11的中心开口111而将外部部件板11设置成抵靠支撑板12的支承表面120。此外，套筒127有利地允许执行将外部部件板11相对于支撑板12对中在适当位置。[0063]通过将外部部件板11相对于支撑板12绕中心轴线枢转，外部部件板11的中心开口111的横截面的非圆形形状允许径向轴环128覆盖所述外部部件板11的一部分，以便形成轴向止挡，如图2的详细视图所示。[0064]在附图所示的示例性实施例中，上述横截面包括通过两个直线段彼此连接的两个直径上相对的圆弧。[0065]这种横截面形状具有易于制造的优点。[0066]替代性地，横截面可包括单个直线段和单个圆弧，或任何多边形或椭圆形状。[0067]表盘10优选地以可移除的方式通过支撑板12有利地紧固到钟表机芯20的板21上。例如，支撑板12被螺纹连接到所述板21上。如图1的分解图所示，保持板可以可选地布置在板21和支撑板12之间。[0068]因此，可以将外部部件板11和支撑板12从钟表机芯20分离。[0069]在图1所示的优选实施例中，支撑板12在其周边上包括用于接收螺钉的多个通孔129，例如三个，螺钉的螺杆与在板21中形成的螺纹孔22配合。[0070]此外，支撑板12优选地通过比布置在其周边上的其它螺钉更靠近所述板的中心开口121的螺钉紧固到所述板21，所述螺钉还与在所述板21中形成的螺纹孔22配合。[0071]本发明扩展到一种用于将表盘10安装在手表中的方法，以及一种用于拆卸所述表盘10的方法。[0072]该方法包括将支撑板12紧固到钟表机芯20的板21上的第一步骤，优选通过螺纹连接实现。[0073]然后，将外部部件板11施加到支撑板12上，以便抵靠其支承表面120，套筒127被插入穿过中心开口111，如图3所示。[0074]在外部部件板11和支撑板12的该第一相对位置，径向轴环128与外部部件板11的中心开口111对准，使得径向突片128的横截面的投影和所述中心开口111的横截面的投影彼此重合，加上或减去机械游隙，如图3的详细视图所示。[0075]为了便于执行该步骤，外部部件板11可以构造成使得当套筒127插入穿过外部部件板11的中心开口111时，径向突片112中的一个旨在会在所述销125的与弹性支架126相反的一侧上止靠所述销125。这种布置在图3中可见，这种布置也起到了用于组装外部部件板11和支撑板12的防错插轭的作用。[0076]然后，外部部件板11绕中心轴线枢转以使径向突出部113前进，直到其容纳在形成于销125与弹性支架126之间的间隙中。在附图所示的示例性实施例中，表盘10的旋转方向是顺时针方向，但是在其它示例性实施例中，旋转方向可以是逆时针方向。[0077]在外部部件板11的旋转期间，考虑到其插入到间隙中，径向突出部113通过施加具有克服由弹性支架126产生的弹性返回应力的轴向分量的力而使弹性支架126变形为偏转，以便使其与支撑板12的主体124对准。一旦所述径向突出部113容纳在间隙中，抵靠销125，它就不再限制弹性支架126，因此弹性支架回到其肘状静止状态，并形成用于阻止外部部件板11绕中心轴线旋转的止挡，如图2的详细视图所示。[0078]此外，该步骤还具有使外部部件板11的中心开口111相对于套筒127成角度地偏移的效果，使得径向轴环128覆盖所述外部部件板11的一部分并形成轴向止挡，并且具有将径向突片112容纳在凹口123中的效果，如图2的详细视图所示。[0079]外部部件板11和支撑板12因此彼此紧固。[0080]有利地，所述板以可逆的方式彼此组装，外部部件板11和支撑板12的周边紧固构件和中心紧固构件以可移除的方式分别彼此配合。[0081]为了使外部部件板11和支撑板12分离，弹性支架126被施加应力以与支撑板12的主体124对准，并且外部部件板11绕中心轴线枢转以便将径向突出部113从间隙移除。在附图所示的示例性实施例中，该旋转沿逆时针方向进行，但是在其它示例性实施例中，使外部部件板11和支撑板12分离的旋转方向可以是顺时针方向。[0082]有利地，径向突片112的尺寸被设计成使得当它们中的一个通过其横向侧面中的一个止靠销125的与弹性支架126相反的一侧时，外部部件板11和支撑板12的周边紧固构件和中心紧固构件分别彼此分离。更特别地，径向突片112从凹口123移除，并且径向轴环128的横截面的投影和外部部件板11的中心开口111的投影彼此重合，加上或减去机械游隙，使得可以通过根据轴向方向的平移将外部部件板11从支撑板12移除。