一种预拌站用混凝土坍塌度在线检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及在混凝土，具体涉及一种预拌站用混凝土坍塌度在线检测装置及其使用方法。

背景技术：

1、混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

2、和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

3、目前在对混凝土进行坍塌度检测的时候，往往需要技术人员将混凝土分层取样，并将取样的混凝土分次倒入坍塌筒内部，并将坍塌度筒以一定的速度向上提升，坍塌筒内部的混凝土则会发生坍塌，使用者测量坍塌后的混凝土顶端与坍塌筒顶端之间的间距，即可算出塌落度，但是，通过人工的方式对坍塌筒进行提升的时候，坍塌筒在提升的过程中无法保证其向上移动的过程始终保持与地面垂直，坍塌筒在提升中发生扭转会对混凝土坍塌度检测的准确性造成影响，并且，在现场对混凝土坍塌度进行检测的时候，需要技术人员利用游标卡尺对混凝土高度进行测量，测量的数据还要进行计算登记，十分的不便。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种预拌站用混凝土坍塌度在线检测装置及其使用方法，以此解决背景技术中所提出的问题。

2、鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、一种预拌站用混凝土坍塌度在线检测装置，包括：

4、支撑机构、提升机构、传动机构和在线检测机构，所述支撑机构包括底座，所述底座的两侧均安装有调节板，所述提升机构包括一对第一提升杆，一对所述第一提升杆，一对所述第一提升杆分别设置于底座的上端面两侧，所述第一提升杆的外侧均固定安装有第二提升杆，所述第一提升杆的内侧均滑动安装有固定架，一对所述固定架之间滑动插设有连接架，所述连接架的中心处套装有坍塌筒，所述坍塌筒底端两侧均安装有振动电机，所述第二提升杆的外侧均滑动安装有安装架，一对所述安装架相对的一端分别安装有第一检测环和第二检测环，所述第二检测环的内侧安装有若干激光发射器，所述第一检测环内侧设置有激光接收器，其中一个所述安装架的一侧嵌设安装有激光测距传感器，所述在线检测机构包括支撑杆和在线检测系统，所述支撑杆设置于底座的上端面一侧，所述支撑杆的上端通过销轴铰接有触控显示器，所述在线检测系统设置于触控显示器的内部。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述触控显示器的一侧上端安装有摄像头，所述触控显示器的一侧底端安装有指纹识别器，所述触控显示器的内部设置有无线信号收发器，所述触控显示器的输入输出端与指纹识别器、摄像头、激光发射器、激光测距传感器、振动电机和激光接收器的输入输出端之间通信连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述在线检测系统包括信息录入模块、信息存储模块、检测模块和计算模块，所述信息录入模块包括工作人员人脸信息录入和工作人员指纹信息录入，述信息存储模块包括人脸和指纹信息存储、操作日期和时间存储，述检查模块包括控制激光发射器发射、控制激光接收器接收、控制激光测距传感器启动，所述计算模块包括对测量数据进行计算和对计算数据进行存储。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱设置于一对第一提升杆和一对所述第二提升杆的上端，所述传动箱的内部固定安装有隔板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一提升杆的内部均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上均套设有第一滑块，所述第一滑块的一侧分别与一对所述固定架的一侧固定连接，所述第一丝杆的上端均贯穿传动箱延伸至内部，并均套设有第一蜗轮，所述传动箱的内部底端一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均套设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间相互啮合，所述第一转轴的一端贯穿传动箱延伸至外部，并套设有第一手轮。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二提升杆的内部均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上均套设有第二滑块，所述第二滑块的一侧分别与一对所述安装架的内侧固定连接，所述第二丝杆的上端依次贯穿传动箱和隔板延伸至外部，并均套设有第二蜗轮，所述隔板的上端一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均套设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮之间相互啮合，所述第二转轴的一端贯穿传动箱延伸至外部，并套设有第二手轮。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的上端面一侧均嵌设安装有连接块，所述连接块的内滑动插设有锁杆，所述锁杆位于连接块的内部均套设有限位块，所述锁杆在位于限位块的上端均套设有弹簧，所述连接架的上端两侧均开设有卡槽，所述卡槽与锁杆的底端卡合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板的两端均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均安装有地脚。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板的上端面两侧均安装有水平泡。

13、另一方面，本发明提供一种预拌站用混凝土坍塌度在线检测装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1，添加混凝土：将工作人员的身份信息通过摄像头和指纹识别器进行录入，工作人员在进行检测的时候，首先识别身份信息，并对检测的时间进行记录存档，然后，使用者观察调节板两侧水平泡是否居中，如果底座发生倾斜，可通过调节螺杆调节底座的水平度，最后使用者将混凝土分层取样，并倒入坍塌筒的内部，通过触控显示器启动振动电机，使坍塌筒产生振动，避免进入到坍塌筒内部的混凝土产生空隙，当坍塌筒内部混凝土填满之后，将坍塌筒上端刮平；

15、s2，坍塌筒提升：使用者转动第一手轮，使其带动第一转轴进行转动，第一转轴两端套设的第一蜗杆与套设在第一丝杆上的第一蜗轮啮合，进而使得第一丝杆同步转动，第一丝杆上套设的第一滑块与固定架的一侧固定连接，使用者转动第一手轮时，可对坍塌筒进行匀速的提升，待提升至一定高度时，使用者将锁杆向上拔，锁杆上套设的限位块挤压弹簧，并使其底端与连接架上端开设的卡槽分离，将连接架连同坍塌筒从一对固定架之间抽出；

16、s3，坍塌度检测：使用者转动第二手轮，使其带动第二转轴转动，第二转轴两端套设的第二蜗杆与套设在第二丝杆上端的第二蜗轮啮合，进而使得第二丝杆同步转动，第二丝杆上套设的第二滑块与安装架内侧固定连接，进而可使得一对安装架同步升降，使得安装架相对一端分别安装的第一检测环和第二检测环向下运动，第一检测环的内侧设置有激光接收器，第二检测环的内侧设置有若干激光发射器，当第一检测环和第二检测环向下运动移动至坍塌后混凝土的最顶端时，激光发射器发射的激光被混凝土阻挡，此时，激光接收器接收不到激光的信号，触控显示器内部的在线检测系统则会对此时激光测距传感器与底座之间的距离进行记录，从而计算出坍塌后混凝土的高度，然后计算模块利用坍塌筒的高度减去坍塌后混凝土的高度，即得出混凝土的坍塌度，并且通过在线检测系统，对检测的数据进行记录登记，触控显示器的内部设置有无线信号收发器，可将数据发送到主机上，方便对检测数据进行实时查看以及保存，方便后期调取资料打印数据。

17、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过在第一提升杆的内部转动连接第一丝杆，并在第一丝杆上套设第一滑块，当使用者转动第一手轮的时候，可利用第一蜗杆带动套设在第一丝杆上的第一蜗轮转动，从而使得第一丝杆同步旋转，进而带动坍塌筒进行提升，通过将连接架与固定架插接，并通过锁块与连接架上的卡槽卡合，方便使用者对坍塌筒进行拆装，通过在坍塌筒的底端外侧安装振动电机，可避免坍塌筒内部混凝土之间留有间隙，进而影响到检测的准确性，通过在第二提升杆内部转动第二丝杆，并在第二丝杆上套设第二滑块，当使用者转动第二手轮的时候，可利用第二蜗杆带动套设在第二丝杆上的第二蜗轮转动，进而使得第二丝杆带动安装架同步升降，安装架相对一端分别安装有第一检测环和第二检测环，第一检测环的内侧设置有激光接收器，第二检测环的内侧设置有若干激光发射器，当第一检测环和第二检测环向下运动移动至坍塌后混凝土的最顶端时，激光发射器发射的激光被混凝土阻挡，此时，激光接收器接收不到激光的信号，触控显示器内部的在线检测系统则会对此时激光测距传感器与底座之间的距离进行记录，从而计算出坍塌后混凝土的高度，然后计算模块利用坍塌筒的高度减去坍塌后混凝土的高度，即得出混凝土的坍塌度，提高了对混凝土坍塌度检测的效率，并且通过设置在线检测系统，可对工作人员的身份信息进行记录登记，当后期检测数据发生错误的时候，方便使用者进行回溯，并且责任到人提高了对混凝土检测的规范性，通过安装调节螺杆和水平泡，方便使用者在检测之前对底座进行调平，进一步提高对混凝土的检测效率，通过在触控显示器内部设置无线信息收发器，方便将检测结果传送到主机上进行记录保存，方便后期调取检测数据进行打印。

18、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。