一种气瓶检验工装的制作方法

本技术涉及气瓶检验，具体涉及一种气瓶检验工装。

背景技术：

1、气瓶检测包括压力检测、气密性检测以及表面缺陷检测等各种质量检测。其中气密性检测主要有浸水法和涂液法。浸水法主要适用于存储可燃性或有毒气体等危险性较强气体的气瓶，无需检查具体泄漏位置，一旦检测到气瓶泄漏即淘汰次品，以最大程度保证安全性。

2、在中国专利公告号为cn217132482u提供的一种气瓶检验装置，包括检验台和浸水箱，所述检验台的底端设置有浸水箱，所述检验台顶端的两侧分别固定连接有侧板，所述侧板的前端分别设置有固定板，所述侧板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部分别嵌有安装台，所述安装台设置有两组，所述安装台之间活动连接有螺纹杆，所述安装台的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一侧之间固定连接。该气瓶检验装置通过设置有放置框、锁扣、网板，气瓶放置在放置框中，在浸水箱的内部检测时，不会随意滚动，起到限位作用，检测完毕后，打开锁扣，掀起网板，即可将气瓶取出，辅助工作人员快速下料，从而提高检测效率，解决了下料不便的问题。

3、在实际使用中，将气瓶放置于浸水箱内部后，此时使用者了解气瓶是否存在漏气现象，进而对检测员观测气瓶整个表面造成十分不便，不能判断气瓶漏气点，局限性较大。

4、为此提出一种气瓶检验工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决在实际使用中，将气瓶放置于浸水箱内部后，此时使用者了解气瓶是否存在漏气现象，进而对检测员观测气瓶整个表面造成十分不便，不能判断气瓶漏气点，局限性较大的问题，本实用新型提供了一种气瓶检验工装。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种气瓶检验工装，包括顶板，顶板的顶部固定安装有安装件，安装件的数量为两组且呈平行对应设置，顶板的底部滑动设置有活动杆，活动杆的数量为两组且呈平行对应设置，活动杆的对应侧壁设置有定位工装；

4、具体的为，在一些实施例中，需要进行气瓶检验时，优先的通过驱动定位工装将气瓶进行固定限位，此时将气瓶浸入液面一下，观测气瓶是否出现漏气，同时使用者能够通过定位工装对液面下的气瓶进行翻转，保证工作人员全方位观测气瓶状况。

5、进一步地，顶板上开设有第一滑槽，第一滑槽的数量为两组且与两组活动杆相对应，两组第一滑槽的内侧壁转动安装有同一组第一螺纹杆，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置，第一滑块的底部依次与两组活动杆固定连接设置，顶板的一侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿顶板并与第一螺纹杆固定连接设置；

6、具体的为，驱动第一电机带动第一螺纹杆转动，此时两组第一滑块相背运动，致使活动杆互相远离，适配气瓶的型号，同时方便气瓶上料。

7、进一步地，定位工装包括上安装架、下安装架，固定块、辅助辊、辅助槽、辅助轮、第三滑槽、连杆、双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、第四滑块、第四滑槽和第三螺纹杆，下安装架与活动杆固定连接设置，上安装架和下安装架的数量为两组且呈平行对应设置，上安装架和下安装架对应侧壁的安装结构完全相同，下安装架上开设有第三滑槽和第四滑槽，第四滑槽数量为两组且依次与第三滑槽的两端处，第三滑槽和第四滑槽呈垂直结构设置，第三滑槽的正中处固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端固定安装有连杆，连杆的自由端依次与第三滑槽的前后侧内壁转动连接设置，连杆上固定安装有第二齿轮，第四滑槽的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆横向贯穿第四滑槽并延伸至第三滑槽内，第三螺纹杆位于第三滑槽内部一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第四滑槽内置第四滑块，第四滑块套设于第三螺纹杆上并与第三螺纹杆螺纹连接设置，第四滑块的顶部固定安装有固定块，固定块的对应侧壁转动安装有辅助辊；

8、具体的为，通过上安装架和下安装架的配合，致使四组辅助辊能够对不同直径的气瓶进行夹持固定限位。

9、进一步地，上安装架其中一组的前侧壁转动安装有第二链轮，第二链轮的转轴横向贯穿固定块并与辅助辊的转轴固定连接设置，上安装架的顶部位于第二链轮的上方固定安装有防水电机，防水电机的输出端固定安装有第一链轮，第一链轮和第二链轮上套设安装有链条；

10、具体的为，通过驱动防水电机带动其中一组辅助辊转动，致使瓶体跟随转动从而达到全方位观测的情况。

11、进一步地，下安装架上开设有辅助槽，辅助槽的两侧内壁转动安装有辅助轮，辅助轮的数量为若干组且呈等距排列设置。

12、进一步地，活动杆的对应侧壁均开设有安装槽和第二滑槽，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，安装槽的内侧底部固定安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿安装槽并与第二螺纹杆固定连接设置，第二滑块依次与两组上安装架固定连接设置；

13、具体的为，使用者在进行气瓶的固定时，第二电机带动第二螺纹杆转动，只是上安装架与下安装架的间距，从而适配气瓶。

14、进一步地，第四滑槽数量为两组且依次与第三滑槽的两端处，第三滑槽和第四滑槽呈垂直结构设置。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1、本实用新型通过在采用辅助辊配合电机的方式对气瓶进行夹持固定，致使装置进行检测时，能够通过转动辅助辊达到气瓶旋转的效果，从而能够保证在检测过程中，检测员能够观测到气瓶的整个表面，提高了检测精度，同时装置能够自适应不同直径的气瓶，有效的提高了装置的适用广泛性，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种气瓶检验工装，其特征在于，包括顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有安装件(6)，安装件(6)的数量为两组且呈平行对应设置，顶板(3)的底部滑动设置有活动杆(7)，活动杆(7)的数量为两组且呈平行对应设置，活动杆(7)的对应侧壁设置有定位工装(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶检验工装，其特征在于，所述顶板(3)上开设有第一滑槽(5)，第一滑槽(5)的数量为两组且与两组活动杆(7)相对应，两组第一滑槽(5)的内侧壁转动安装有同一组第一螺纹杆(2)，第一滑槽(5)内置第一滑块(4)，第一滑块(4)套设于第一螺纹杆(2)上并与第一螺纹杆(2)螺纹连接设置，两组第一滑块(4)内置螺纹呈相反设置，第一滑块(4)的底部依次与两组活动杆(7)固定连接设置，顶板(3)的一侧壁固定安装有第一电机(1)，第一电机(1)的输出端横向贯穿顶板(3)并与第一螺纹杆(2)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶检验工装，其特征在于，所述定位工装(12)包括上安装架(10)、下安装架(29)，固定块(30)、辅助辊(26)、辅助槽(27)、辅助轮(28)、第三滑槽(20)、连杆(19)、双轴电机(18)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第四滑块(25)、第四滑槽(24)和第三螺纹杆(23)，下安装架(29)与活动杆(7)固定连接设置，上安装架(10)和下安装架(29)的数量为两组且呈平行对应设置，上安装架(10)和下安装架(29)对应侧壁的安装结构完全相同，下安装架(29)上开设有第三滑槽(20)和第四滑槽(24)，第三滑槽(20)的正中处固定安装有双轴电机(18)，双轴电机(18)的输出端固定安装有连杆(19)，连杆(19)的自由端依次与第三滑槽(20)的前后侧内壁转动连接设置，连杆(19)上固定安装有第二齿轮(22)，第四滑槽(24)的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆(23)，第三螺纹杆(23)横向贯穿第四滑槽(24)并延伸至第三滑槽(20)内，第三螺纹杆(23)位于第三滑槽(20)内部一端固定安装有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合设置，第四滑槽(24)内置第四滑块(25)，第四滑块(25)套设于第三螺纹杆(23)上并与第三螺纹杆(23)螺纹连接设置，第四滑块(25)的顶部固定安装有固定块(30)，固定块(30)的对应侧壁转动安装有辅助辊(26)。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶检验工装，其特征在于，所述上安装架(10)其中一组的前侧壁转动安装有第二链轮(9)，第二链轮(9)的转轴横向贯穿固定块(30)并与辅助辊(26)的转轴固定连接设置，上安装架(10)的顶部位于第二链轮(9)的上方固定安装有防水电机，防水电机的输出端固定安装有第一链轮(8)，第一链轮(8)和第二链轮(9)上套设安装有链条(11)。

5.根据权利要求3所述的一种气瓶检验工装，其特征在于，所述下安装架(29)上开设有辅助槽(27)，辅助槽(27)的两侧内壁转动安装有辅助轮(28)，辅助轮(28)的数量为若干组且呈等距排列设置。

6.根据权利要求3所述的一种气瓶检验工装，其特征在于，所述活动杆(7)的对应侧壁均开设有安装槽(13)和第二滑槽(14)，第二滑槽(14)的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆(15)，第二滑槽(14)内置第二滑块(16)，第二滑块(16)套设于第二螺纹杆(15)上并与第二螺纹杆(15)螺纹连接设置，安装槽(13)的内侧底部固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端纵向贯穿安装槽(13)并与第二螺纹杆(15)固定连接设置，第二滑块(16)依次与两组上安装架(10)固定连接设置。

7.根据权利要求3所述的一种气瓶检验工装，其特征在于，所述第四滑槽(24)数量为两组且依次与第三滑槽(20)的两端处，第三滑槽(20)和第四滑槽(24)呈垂直结构设置。

技术总结本技术公开了一种气瓶检验工装，涉及气瓶检验技术领域。本技术包括顶板，顶板的顶部固定安装有安装件，安装件的数量为两组且呈平行对应设置，顶板的底部滑动设置有活动杆，活动杆的数量为两组且呈平行对应设置，活动杆的对应侧壁设置有定位工装。本技术通过在采用辅助辊配合电机的方式对气瓶进行夹持固定，致使装置进行检测时，能够通过转动辅助辊达到气瓶旋转的效果，从而能够保证在检测过程中，检测员能够观测到气瓶的整个表面，提高了检测精度，同时装置能够自适应不同直径的气瓶，有效的提高了装置的适用广泛性，大大提高了装置的实用性。技术研发人员：张宁,许强,李文睿受保护的技术使用者：淄博市特种设备检验研究院技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/23