一种轴承疲劳试验机的制作方法

本技术涉及轴承疲劳试验，具体为一种轴承疲劳试验机。

背景技术：

1、公开号为cn210603903u的中国实用新型专利，提出了一种双质量飞轮轴承疲劳试验机，台面；固定机构，位于所述台面上，用于与试验工件的第一端相连、以对其进行固定；摆动轴，用于与试验工件的第二端相连、以带动试验工件的第二端沿周向往复运动；驱动机构，与所述摆动轴通过传动机构相连、以带动所述摆动轴沿周向往复运动；加载机构，用以向试验工件施加载荷作用。固定机构、摆动轴和驱动机构均位于台面上，固定机构与试验工件的第一端相连，摆动轴与试验工件的第二端相连。测试过程中，试验工件的第一端固定不动，第二端在摆动轴的带动下沿周向进行往复运动。驱动机构与摆动轴通过传动机构相连，从而带动摆动轴沿周向往复运动，加载机构能够向试验工件施加载荷作用，模拟其在正常工作条件下所受到的载荷，提高测试的准确性。

2、但是上述技术方案包括台面、固定机构、摆动轴、驱动机构以及加载机构，结构比较复杂繁琐，设备过于笨重，不方便对其进行移动。

3、为此，本实用新型提供一种轴承疲劳试验机。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型包括底座、固定柱、安装机构和壳体，结构紧凑，体积小，方便进行移动，实用性高。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承疲劳试验机，包括底座，所述底座的顶部的中心位置处固定安装有固定柱，所述底座和固定柱的中心位置处转动安装有转动轴，所述固定柱的顶部通过安装机构固定安装有轴承本体，所述轴承本体通过插接杆固定安装在转动轴上，所述底座和固定柱的内部的一侧设置加载机构。

3、进一步的，所述安装机构包括两个螺杆，两个所述螺杆固定安装在底座的顶部两侧，两个所述螺杆之间安装有压板。

4、进一步的，所述压板的两端对称固定安装有安装板，所述安装板的通过安装孔安装在螺杆上，所述安装板的顶部固定安装有螺母。

5、进一步的，所述固定柱的顶端设置有环形槽，所述环形槽为台阶状，所述轴承本体放置在环形槽的内部，所述压板固定设置在轴承本体的顶部。

6、进一步的，所述底座的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部对应底座的底部的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的底端固定相连。

7、进一步的，所述固定柱的底端的内部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部限位滑动安装有提升板。

8、进一步的，所述提升板的底部固定安装有压力传感器，所述限位槽的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压力传感器固定相连。

9、进一步的，所述提升板的一端固定安装有挤压套，所述挤压套滑动安装在转动轴，所述挤压套设置在轴承本体的底部。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型一种轴承疲劳试验机包括底座、固定柱、安装机构和壳体，结构紧凑，体积小，方便进行移动，实用性高；通过驱动电机、转动轴和插接杆能够带动轴承本体的内圈进行旋转，通过压板、螺杆、安装板和螺母与环形槽的作用，方便对不同规格的轴承本体的外圈进行固定；通过液压缸、压力传感器、提升板对挤压套进行升降，方便通过挤压套对轴承本体施加载荷作用，模拟轴承本体在工作条件所收到的载荷，通过压力传感器测量轴承本体在疲劳极限下的受力，从而测得轴承本体的疲劳特性。

技术特征：

1.一种轴承疲劳试验机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部的中心位置处固定安装有固定柱(2)，所述底座(1)和固定柱(2)的中心位置处转动安装有转动轴(5)，所述固定柱(2)的顶部通过安装机构固定安装有轴承本体(11)，所述轴承本体(11)通过插接杆(10)固定安装在转动轴(5)上，所述底座(1)和固定柱(2)的内部的一侧设置加载机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述安装机构包括两个螺杆(6)，两个所述螺杆(6)固定安装在底座(1)的顶部两侧，两个所述螺杆(6)之间安装有压板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述压板(4)的两端对称固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的通过安装孔安装在螺杆(6)上，所述安装板(7)的顶部固定安装有螺母(9)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述固定柱(2)的顶端设置有环形槽，所述环形槽为台阶状，所述轴承本体(11)放置在环形槽的内部，所述压板(4)固定设置在轴承本体(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内部对应底座(1)的底部的中心位置处固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与转动轴(5)的底端固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述固定柱(2)的底端的内部一侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部限位滑动安装有提升板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述提升板(14)的底部固定安装有压力传感器，所述限位槽(13)的底部固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的活塞杆与压力传感器固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种轴承疲劳试验机，其特征在于：所述提升板(14)的一端固定安装有挤压套(12)，所述挤压套(12)滑动安装在转动轴(5)，所述挤压套(12)设置在轴承本体(11)的底部。

技术总结本技术提供一种轴承疲劳试验机，包括底座，所述底座的顶部的中心位置处固定安装有固定柱，所述底座和固定柱的中心位置处转动安装有转动轴。包括底座、固定柱、安装机构和壳体，结构紧凑，体积小，方便进行移动，实用性高；通过驱动电机、转动轴和插接杆能够带动轴承本体内圈进行旋转，通过压板、螺杆、安装板和螺母与环形槽的作用，方便对不同规格的轴承本体的外圈进行固定；通过液压缸、压力传感器、提升板对挤压套进行升降，方便通过挤压套对轴承本体施加载荷作用，模拟轴承本体在工作条件所受到的载荷，通过压力传感器测量轴承本体在疲劳极限下的受力，从而测得轴承本体的疲劳特性。技术研发人员：王成程受保护的技术使用者：襄阳昱仝机电有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/7/25