一种泵吸式监测终端的制作方法

本技术涉及气体监测，具体为一种泵吸式监测终端。

背景技术：

1、化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体（粪便等垃圾）有充足的时间水解，将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。化粪池中产生的气体包括甲烷、硫化氢、co等。这些气体在高浓度下具有毒性和爆炸性，因此需要及时监测以确保人员和环境的安全。化粪池中通常使用气体传感器技术来检测目标气体的浓度。常见的气体传感器技术包括电化学传感器、红外传感器和半导体传感器。这些传感器能够测量气体浓度来提供警报或监测数据。

2、化粪池传感器在化粪池管理中的意义是提供安全监测、预防事故、提高运营效率和保护环境。通过使用这些传感器，可以确保化粪池系统的安全运行，并有效地管理和处理污水以及废物。现有技术中常见的气体传感器通常直接安装在化粪池内部或者外部，以便能够及时检测到释放到环境中的气体。气体传感器安装在化粪池外部，外用扩散式的监测方式对释放到环境中的气体进行监测，此种监测方式受外界环境影响较大，如外界风力较大时，传感器容易发生误报；气体传感器直接安装在化粪池内部进行监测，此种监测方式虽然在一定程度上提高了监测的准确性，但是传感器长期受到化粪池内部气体污染，导致传感器寿命极大衰减，为此我们提出一种泵吸式监测终端以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵吸式监测终端，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵吸式监测终端，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有防护外壳，且防护外壳的顶部通过螺栓固定安装有密封上盖，所述安装底座的顶部设置有储能电池组件，所述安装底座的顶部焊接有若干支撑柱，且支撑柱上设置有控制板以及传感器承载板，所述传感器承载板的顶部通过螺栓固定安装有气体测试腔，所述传感器承载板的顶部设置有位于气体测试腔内部的若干气体检测类型传感器，所述安装底座的顶部固定安装有气泵以及气路电磁阀，所述气泵的一头通过连接管与气体测试腔连通、另一头通过连接管连接有气口三，所述气路电磁阀的一端通过连接管连接有气口一、一端通过连接管连接有气口二、一端通过连接管与气体测试腔连通。

3、优选的，所述气体检测类型传感器包括电化学co传感器、催化燃烧ch4传感器、半导体co传感器、电化学h2s传感器、半导体h2s传感器。

4、优选的，所述安装底座的顶部通过螺栓固定安装有与储能电池组件配合的锁定卡箍，所述锁定卡箍箍在储能电池组件的外部，所述储能电池组件与控制板电性连接。

5、优选的，所述传感器承载板与气体测试腔之间设置有橡胶密封垫一，所述传感器承载板顶部的电化学co传感器、催化燃烧ch4传感器、半导体co传感器、电化学h2s传感器、半导体h2s传感器均与控制板电性连接。

6、优选的，所述气泵、气路电磁阀均与控制板电性连接，所述控制板可对气泵、气路电磁阀的工作状态进行控制，所述控制板上设置有无线通信模块。

7、优选的，所述气路电磁阀为两位三通电磁阀，所述气路电磁阀通电时气口二与气体测试腔相通，所述气路电磁阀不通电时气口一与气体测试腔相通所述气口一的一端连通外部清洁气体，所述气口二的一端连通化粪池内气体。

8、优选的，所述气体测试腔内部的四角均开设有圆角，所述气体测试腔上开设有与气泵、气路电磁阀配合的安装孔。

9、优选的，所述密封上盖与防护外壳顶部设置有橡胶密封垫二，所述密封上盖的顶部开设有液位传感器安装孔，液位传感器安装孔用于安装液位传感器。

10、本实用新型提供了一种泵吸式监测终端，具备以下有益效果：

11、1、该泵吸式监测终端，摒弃以往扩散式以及直接检测的方式，采用泵吸的方式对化粪池内部的气体进行抽取检测，保证了检测的精度，同时避免传感器长时间与化粪池内气体接触，防止传感器受毒化损坏，大幅度提高传感器的使用寿命，同时采用储能电池组件对该终端进行供电，且设置有无线通信模块，不需外接线路，降低安装难度。

12、2、该泵吸式监测终端，在检测化粪池内气体前，通过气泵吸取外界相对洁净的气体对传感器检测数值进行标定，标定后再通过气泵对化粪池内部气体进行抽取检测，进一步提高了检测数据的准确性，且在检测后通过气泵重新向测试腔体内注入洁净空气，避免化粪池气体长时间与传感器接触造成影响。

13、3、该泵吸式监测终端，可通过气口一按需接入不同种类的气体，有效拓展使用需求。如接入外部空气源用于检测标定并清洁检测气体测试腔；接入氧气源或氨气源等，促进有机物质进一步氧化分解或除臭、除味。

技术特征：

1.一种泵吸式监测终端，包括安装底座（1），所述安装底座（1）的顶部设置有防护外壳（2），且防护外壳（2）的顶部通过螺栓固定安装有密封上盖（3），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部设置有储能电池组件（4），所述安装底座（1）的顶部焊接有若干支撑柱（6），且支撑柱（6）上设置有控制板（7）以及传感器承载板（8），所述传感器承载板（8）的顶部通过螺栓固定安装有气体测试腔（9），所述传感器承载板（8）的顶部设置有位于气体测试腔（9）内部的若干气体检测类型传感器，所述安装底座（1）的顶部固定安装有气泵（10）以及气路电磁阀（11），所述气泵（10）的一头通过连接管与气体测试腔（9）连通、另一头通过连接管连接有气口三（14），所述气路电磁阀（11）的一端通过连接管连接有气口一（12）、一端通过连接管连接有气口二（13）、一端通过连接管与气体测试腔（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述气体检测类型传感器包括电化学co传感器（15）、催化燃烧ch4传感器（16）、半导体co传感器（17）、电化学h2s传感器（18）、半导体h2s传感器（19）。

3.根据权利要求1所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述安装底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有与储能电池组件（4）配合的锁定卡箍（5），所述锁定卡箍（5）箍在储能电池组件（4）的外部，所述储能电池组件（4）与控制板（7）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述传感器承载板（8）与气体测试腔（9）之间设置有橡胶密封垫一（20），所述传感器承载板（8）顶部的电化学co传感器（15）、催化燃烧ch4传感器（16）、半导体co传感器（17）、电化学h2s传感器（18）、半导体h2s传感器（19）均与控制板（7）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述气泵（10）、气路电磁阀（11）均与控制板（7）电性连接，所述控制板（7）可对气泵（10）、气路电磁阀（11）的工作状态进行控制，所述控制板（7）上设置有无线通信模块。

6.根据权利要求1所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述气路电磁阀（11）为两位三通电磁阀，所述气路电磁阀（11）通电时气口二（13）与气体测试腔（9）相通，所述气路电磁阀（11）不通电时气口一（12）与气体测试腔（9）相通，所述气口一（12）的一端连通外部清洁气体，所述气口二（13）的一端连通化粪池内气体。

7.根据权利要求1所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述气体测试腔（9）内部的四角均开设有圆角，所述气体测试腔（9）上开设有与气泵（10）、气路电磁阀（11）配合的安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种泵吸式监测终端，其特征在于：所述密封上盖（3）与防护外壳（2）顶部设置有橡胶密封垫二（21），所述密封上盖（3）的顶部开设有液位传感器安装孔，液位传感器安装孔用于安装液位传感器。

技术总结本技术涉及气体监测技术领域，具体为一种泵吸式监测终端，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有防护外壳，且防护外壳的顶部通过螺栓固定安装有密封上盖，所述安装底座的顶部设置有储能电池组件，所述安装底座的顶部焊接有若干支撑柱，且支撑柱上设置有控制板以及传感器承载板，所述传感器承载板的顶部通过螺栓固定安装有气体测试腔。该泵吸式监测终端，摒弃以往扩散式以及直接检测的方式，采用泵吸的方式对化粪池内部的气体进行抽取检测，保证了检测的精度，同时避免传感器长时间与化粪池内气体接触，防止传感器受毒化损坏，大幅度提高传感器的使用寿命，同时采用储能电池组件对该终端进行供电。技术研发人员：殷振康,杨正,张敏受保护的技术使用者：安徽渡马科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/25