一种阀门生产用的直径检测装置的制作方法

本技术属于阀门生产，尤其涉及一种阀门生产用的直径检测装置。

背景技术：

1、阀门生产过程中需要对其直径进行检测，现有技术中，如专利申请号202020420447.5的一种阀门生产用的直径检测装置，该专利通过设置的一把刻度尺对若干阀门本体进行同时测量，该种测量方式在读数的时候，需要将阀门本体两侧的刻度线进行相减磁能得出阀门本体的直径尺寸，读数不方便。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种阀门生产用的直径检测装置。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种阀门生产用的直径检测装置，包括机架，所述机架上靠近上端的位置安装设有升降机构，所述升降机构上安装设有若干夹持组件，所述机架上安装设有若干检测结构，所述检测结构位于所述夹持组件的正下方，所述检测结构包括相互平行且竖直设置的夹持杆一以及夹持杆二，所述夹持杆一的底端固定设有固定套，所述夹持杆一远离所述滑杆二的一侧固定安装设有滑杆一，所述滑杆一与所述机架之间限位滑动连接，所述滑杆一上套设有拉力弹簧一，所述夹持杆二远离所述夹持杆一的一侧固定设有滑杆二，所述滑杆二与所述机架之间限位滑动连接，所述滑杆二上套设有拉力弹簧二，所述夹持杆二靠近所述夹持杆一的一侧固定设有测量尺，所述测量尺上标有刻度线，所述测量尺位于所述固定套内与所述固定套之间适配滑动连接，所述夹持杆一与所述机架之间固定连接设有推紧气缸一，所述夹持杆二与所述机架之间连接设有推紧气缸二，本实用新型在使用的过程中，首先通过机械手将阀门本体传递到同一个夹持组件上两个固定圆弧之间的位置，通过启动转动气缸，通过转动气缸的伸长推动转杆相对转轴套转动，实现了阀门本体被夹持在两个固定圆弧之间的位置，然后再通过启动升降气缸,升降气缸的伸长推动升降杆向下移动，使导向杆在导向筒内向下滑动，带动夹持组件向下移动，并夹持阀门本体向下移动，阀门本体的端口处插在夹持杆二以及滑杆二外围的位置，值得说明的是，初始状态时，启动推紧气缸一以及推紧气缸二，推紧气缸一以及推紧气缸二的伸长推动夹持杆一以及夹持杆二相向闭合，当阀门本体的端口处插在夹持杆二以及滑杆二外围的位置的时候，将推紧气缸一以及推紧气缸二泄气，通过拉力弹簧一以及拉力弹簧二拉动夹持杆一以及夹持杆二向两侧移动，使夹持杆一以及夹持杆二挤压在阀门本体的内壁上，使测量尺在固定套内滑动，通过测量尺与固定套的接触位置观察刻度线的读数，即可将阀门本体的内径尺寸读出来。

3、可选的，所述升降机构包括若干等间距排列设置的升降气缸，所述机架上安装设有升降杆，所述升降杆与若干所述升降气缸的底端固定连接，通过升降气缸的伸长推动升降杆向下移动，带动夹持组件向下移动到检测结构上检测的位置。

4、可选的，所述机架上位于所述升降气缸的两侧位置均固定设有导向筒，所述升降杆上端面固定设有若干导向杆，所述导向杆位于所述导向筒内与所述导向筒之间适配滑动连接，通过设置的导向杆在导向筒内滑动，实现了升降气缸伸长推动升降杆向下移动的更加稳定。

5、可选的是，所述夹持组件包括对称设置的两个转杆，所述转杆的中间位置固定设有转轴套，所述升降杆上设有固定柱，所述固定柱穿过所述转轴套与所述转杆之间转动连接，所述转杆的底端固定设有固定圆弧，两个所述转杆上的所述固定圆弧呈对称设置，两个所述转杆的顶端之间连接设有转动气缸，转动气缸的一端与一个转杆的顶端铰接，转动气缸的另一端与另一个转杆的顶端之间铰接，两个所述固定圆弧之间竖直固定夹持设有阀门本体，通过转动气缸的伸长推动转杆相对转轴套转动，实现了阀门本体被夹持在两个固定圆弧之间的位置，将阀门本体进行固定。

6、值得说明的是，所述阀门本体位于位置相对应的所述夹持杆一以及夹持杆二的正上方。

7、可选的，所述滑杆二以及所述滑杆一均水平设置，通过夹持杆一与夹持杆二均竖直设置，滑杆一以及滑杆二均水平设置，实现了夹持杆一以及夹持杆二往两侧移动的时候，夹持杆一以及夹持杆二均贴合夹持在阀门本体的内壁两侧。

8、可选的，所述固定圆弧的内侧固定设有橡胶垫，通过设置的橡胶垫，使固定圆弧夹持阀门本体的时候降低固定圆弧对阀门本体的缓冲作用力，防止固定圆弧将阀门本体进行碰坏。

9、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

10、1、首先通过夹持组件向下移动带动阀门本体向下移动，阀门本体的端口处插在夹持杆二以及滑杆二外围的位置，通过拉力弹簧一以及拉力弹簧二拉动夹持杆一以及夹持杆二向两侧移动，使夹持杆一以及夹持杆二挤压在阀门本体的内壁上，使测量尺在固定套内滑动，通过测量尺与固定套的接触位置观察刻度线的读数，即可简单读出阀门本体的内径尺寸，解决了技术背景中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种阀门生产用的直径检测装置，其特征在于，包括机架(10)和滑杆二(46)，所述机架(10)上靠近上端的位置安装设有升降机构，所述升降机构上安装设有若干夹持组件(30)，所述机架(10)上安装设有若干检测结构(40)，所述检测结构(40)包括相互平行且竖直设置的夹持杆一(41)以及夹持杆二(45)，所述夹持杆一(41)的底端固定设有固定套(42)，所述夹持杆一(41)远离所述滑杆二(46)的一侧固定安装设有滑杆一(43)，所述滑杆一(43)与所述机架(10)之间限位滑动连接，所述滑杆一(43)上套设有拉力弹簧一(44)，所述夹持杆二(45)远离所述夹持杆一(41)的一侧固定设有滑杆二(46)，所述滑杆二(46)与所述机架(10)之间限位滑动连接，所述滑杆二(46)上套设有拉力弹簧二(47)，所述夹持杆二(45)靠近所述夹持杆一(41)的一侧固定设有测量尺(48)，所述测量尺(48)位于所述固定套(42)内与所述固定套(42)之间适配滑动连接，所述夹持杆一(41)与所述机架(10)之间连接设有推紧气缸一(51)，所述夹持杆二(45)与所述机架(10)之间连接设有推紧气缸二(52)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的直径检测装置，其特征在于，所述升降机构包括若干等间距排列设置的升降气缸(21)，所述机架(10)上安装设有升降杆(24)，所述升降杆(24)与若干所述升降气缸(21)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用的直径检测装置，其特征在于，所述机架(10)上位于所述升降气缸(21)的两侧位置均固定设有导向筒(22)，所述升降杆(24)上端面固定设有若干导向杆(23)，所述导向杆(23)位于所述导向筒(22)内与所述导向筒(22)之间适配滑动连接，通过设置的导向杆(23)在导向筒(22)内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种阀门生产用的直径检测装置，其特征在于，所述夹持组件(30)包括对称设置的两个转杆(31)，所述转杆(31)的中间位置固定设有转轴套(32)，所述升降杆(24)上设有固定柱，所述固定柱穿过所述转轴套(32)与所述转杆(31)之间转动连接，所述转杆(31)的底端固定设有固定圆弧(33)，两个所述转杆(31)上的所述固定圆弧(33)呈对称设置，两个所述转杆(31)的顶端之间连接设有转动气缸(34)，两个所述固定圆弧(33)之间竖直固定夹持设有阀门本体(35)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的直径检测装置，其特征在于，所述滑杆二(46)以及所述滑杆一(43)均水平设置。

6.根据权利要求4所述的一种阀门生产用的直径检测装置，其特征在于，所述固定圆弧(33)的内侧固定设有橡胶垫(36)。

技术总结本技术属于阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用的直径检测装置，包括机架，所述机架上靠近上端的位置安装设有升降机构，所述升降机构上安装设有若干夹持组件，所述机架上安装设有若干检测结构，所述检测结构位于所述夹持组件的正下方，首先通过夹持组件向下移动带动阀门本体向下移动，阀门本体的端口处插在夹持杆二以及滑杆二外围的位置，通过拉力弹簧一以及拉力弹簧二拉动夹持杆一以及夹持杆二向两侧移动，使夹持杆一以及夹持杆二挤压在阀门本体的内壁上，使测量尺在固定套内滑动，通过测量尺与固定套的接触位置观察刻度线的读数，即可简单读出阀门本体的内径尺寸，解决了技术背景中提出的技术问题。技术研发人员：陈建刚受保护的技术使用者：杭州刚可顺机械制造有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/25