一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及测试硬度，尤其涉及一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置及其使用方法。

背景技术：

1、桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行，桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统；下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，桥梁在修建时，需要对混凝土等强度进行检测，确保桥梁后续稳定安全的运行。

2、例如公告号为cn217845940u的实用新型公开了一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置，但是上述技术方案在使用时仍存在一些不足：

3、上述技术方案在进行硬度检测时，直接使用检测板和检测锥头挤压混凝土进行硬度检测作业，在挤压过程中混凝土出现破裂现象，导致混凝土中迸溅碎石，容易对附近的工作人员造成伤害；

4、在检测完毕后，还需将混凝土搬运、丢弃，不但造成资源的浪费，且随意丢弃的混凝土还对环境造成污染。

5、针对上述问题，本发明文件提出了一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的混凝土崩碎容易对附近的工作人员造成伤害，混凝土检测结束不但造成资源的浪费还对环境造成污染的缺点，而提出的一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有两个移动板，所述工作台的顶部焊接有l型架，所述l型架的下方设有检测板，且检测板用于对混凝土样品进行挤压，两个所述移动板相互靠近的一侧均设有夹持板，且夹持板用于对混凝土样品进行夹持；

4、两个销杆，分别滑动延伸至移动板内，用于对夹持板制动；

5、通孔，其设置在工作台内，并位于检测板的正下方，所述通孔内转动有翻转板，且翻转板用于承载混凝土样品，所述翻转板位于两个移动板之间，所述工作台内设有让位孔，所述让位孔内设有齿轮，且齿轮用于驱动翻转板转动；

6、粉碎箱，其固定在工作台的底部并与翻转板配合，用于将检测后破碎的混凝土样品粉碎；

7、多个挡块，均设有在工作台的顶部，用于对翻转板制动；

8、防护结构，设置在工作台的顶部，用于控制两个移动板相互靠近并将混凝土围挡；

9、两组夹持结构，分别设置在两个移动板内，用于对混凝土样品进行夹持；

10、排料结构，设置在工作台内，用于将碎裂后的混凝土样品排入粉碎箱中进行粉碎；

11、制动结构，设置在工作台的顶部，用于控制挡块对翻转板进行制动。

12、在一种可能的设计中，所述防护结构包括两个移动板相互靠近的一侧分别固定的两个第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的一侧设有插槽，且第二防护板与插槽相插接，两个移动板相互靠近，第二防护板插入插槽中，第一防护板与第二防护板能够将混凝土的四周围挡，所述l型架内固定贯穿有液压缸，所述液压缸的输出轴与检测板的顶部固定连接，所述液压缸的输出轴外壁套设有顶部防护板，所述顶部防护板的顶部固定有多个导杆，且导杆的顶端滑动延伸至l型架的上方，多个所述导杆的外壁均套设有与顶部防护板顶部固定连接的第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与l型架的顶部内壁固定连接，且顶部防护板的底部与移动板、第一防护板的顶部相配合，用于对混凝土的顶部形成围挡，所述工作台的顶部通过机架固定有两个气缸，两个所述气缸的输出轴分别与两个移动板固定连接；两个气缸驱动两个移动板相互靠近，第二防护板插入插槽内，移动板、第一防护板和第二防护板对混凝土样品的四周完成遮挡，液压缸推动检测板下移，顶部防护板在第三弹簧的作用下抵接移动板的顶部，对混凝土样品的顶部进行遮挡，避免后期混凝土迸溅时对工作人员造成伤害。

13、在一种可能的设计中，所述夹持结构包括固定贯穿移动板的固定筒，所述固定筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与相邻夹持板的一侧固定连接，所述滑杆的外壁套设有与夹持板固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定筒的一端固定连接，第一弹簧与滑杆、夹持板的配合能够对混凝土样品进行初步夹持，所述滑杆的顶部设有多个卡孔，所述销杆的底端滑动延伸至固定筒内并与卡孔相配合，所述销杆的外壁套设有与移动板顶部固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与销杆的外壁固定连接；两个移动板向中间移动，且移动板带动固定筒和夹持板移动，当夹持板在第一弹簧的作用下挤压混凝土，初步完成混凝土的夹持、固定，液压缸推动检测板下移，顶部防护板在第三弹簧的弹力作用下随之下移，直至顶部防护板抵接在移动板的顶部，且顶部防护板在第三弹簧的作用下推动销杆下移，第三弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，此时销杆能够插入卡孔中，完成对滑杆的制动，此时能够通过滑杆和夹持板对混凝土完成固定作业。

14、在一种可能的设计中，所述排料结构包括转动在通孔内的转轴，所述翻转板固定套设在转轴的外壁，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与翻转板的两侧固定连接，两个所述扭簧的另一端分别与通孔的一侧内壁固定连接，所述转轴的一端延伸至让位孔内并与让位孔的一侧内壁转动连接，所述转轴的外壁套设有位于让位孔内的单向轴承，所述齿轮套设在单向轴承的外壁，所述单向轴承的内圈与转轴的外壁固定连接，所述单向轴承的外圈与齿轮固定连接，其中一个所述第一防护板的一侧固定有齿条，且齿条与齿轮相啮合，齿条通过齿轮、单向轴承带动转轴和翻转板转动，用于将翻转板上的混凝土碎块倾倒；两个移动板向两侧移动，第一防护板通过齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮带动转轴和翻转板逆时针转动，能够将翻转板上的混凝土碎块倒入粉碎箱中，当齿条与齿轮脱离啮合时，翻转板在扭簧的作用下方向转动复位，限位销柱与弧形限位槽的配合能够使翻转板处于水平状态。

15、在一种可能的设计中，所述制动结构包括设置在工作台顶部的多个滑动槽，且滑动槽与通孔相连通，多个所述挡块分别滑动在相应的滑动槽内，多个所述挡块远离通孔的一端均固定有第四弹簧，且第四弹簧的另一端与相应的滑动槽的一侧内壁固定连接，所述多个挡块的顶部均设有方槽，多个所述方槽内均滑动连接有梯形块，且固定在第二防护板一侧的移动板与梯形块相配合，所述方槽的底部内壁固定嵌装有电磁铁，所述梯形块的底端固定有铁皮层，且梯形块通过铁皮层与电磁铁之间产生磁吸力，所述方槽的底部内壁固定有第五弹簧，且第五弹簧的顶端与梯形块的底端固定连接，多个所述滑动槽内均固定有挡杆，且挡杆用于对梯形块限位；两个移动板向两侧移动，与第二防护板配合的移动板与梯形块配合并推动挡块收缩至滑动槽内，第四弹簧受到压缩，挡块解除对翻转板的制动，在翻转板翻转排料并复位后，电磁铁通电并对梯形块产生磁吸力，梯形块收缩至挡块内，挡块在第四弹簧的弹力作用下延伸至通孔内，挡块对翻转板进行限位，避免后期放置混凝土时翻转板顺时针转动将混凝土倾倒至粉碎箱内。

16、在一种可能的设计中，所述翻转板的两侧均固定有两个限位销柱，所述通孔相互远离的两侧内壁均设有两个弧形限位槽，且限位销柱的一端延伸至弧形限位槽内并与弧形限位槽滑动配合，通过限位销柱与弧形限位槽的配合不但用于增加翻转板转动的稳定性还能够对翻转板的转动进行限位，所述工作台的顶部固定有防护折弯板，且防护折弯板用于对齿轮防护，且齿条的顶部与防护折弯板的顶部内壁通过滑槽、滑动滑动配合，用于增加齿条滑动的稳定性。

17、在一种可能的设计中，所述粉碎箱内转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外壁均固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊相配合用于对混凝土碎块粉碎，所述粉碎箱内固定有两个位于粉碎辊上方的导料板，两个导料板用于将混凝土碎块聚集在两个粉碎辊之间，两个所述转动轴的一端均转动延伸至粉碎箱的一侧，所述粉碎箱内设有电机，所述电机通过链轮、链条与两个转动轴传动连接，且电机通过链轮、链条驱动两个转动轴相向转动，所述粉碎箱的一侧设有排料口；当混泥土碎块进入粉碎箱内时，导料板对混凝土碎块进行导向，落于两个粉碎辊之间，此时通过电机、链轮和链条驱动两个转动轴相向转动，两个粉碎辊同步相向转动，用于对混凝土碎块粉碎并回收利用，既能够避免资源的浪费，又能够避免混凝土污染环境。

18、在一种可能的设计中，所述工作台的顶部固定有plc压力控制器，所述plc压力控制器与液压缸电连接，用于控制液压缸运行，所述检测板的底部固定有多个检测锥头，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定有多个夹持锥头，通过夹持锥头能够增加夹持板对混凝土夹持的稳固性。

19、在一种可能的设计中，所述工作台内设有矩形槽，所述矩形槽内通过滑槽、滑块滑动连接竖杆，固定在第二防护板一侧的所述移动板的底部与竖杆的顶部固定连接，所述粉碎箱的一侧通过滑槽、滑块滑动连接有用于封闭排料口的封闭板，所述封闭板的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧设有斜槽，所述竖杆内固定贯穿有固定销轴，且固定销轴的一端延伸至斜槽内并与斜槽滑动配合；当与第二防护板相配合的移动板向外侧移动时，混凝土碎块落入粉碎箱中进行粉碎，此时移动板带动竖杆和固定销轴移动，固定销轴与斜槽配合带动封闭板下移，用于将粉碎箱的排料口封闭，避免粉碎混凝土时产生的粉尘泄露污染空气；当两个移动板相互靠近对混凝土夹持时，斜槽与固定销轴的配合带动封闭板上移，打开粉碎箱的出料口，用于将粉碎箱内粉碎后的混凝土收集、重复利用。

20、本技术中，一种桥梁施工混凝土的硬度检测装置的使用方法，包括以下步骤：

21、s1、放置混凝土样品在翻转板上，启动气缸使移动板向中间移动，夹持并固定混凝土；同时，第一防护板和第二防护板配合围挡，防止碎块迸溅；

22、s2、液压缸推动检测板和检测锥头下移，完成混凝土的固定，准备检测；

23、s3、气缸移动时，第一防护板通过齿条带动齿轮转动；移动板与梯形块相互作用，准备检测；液压缸通过plc压力控制器控制，对混凝土施加压力直至碎裂，测试其硬度；

24、s4、检测后，移动板向两侧移动，解除翻转板的制动；齿轮带动翻转板逆时针转动，将混凝土碎块倒入粉碎箱；

25、s5、碎块经导料板落入粉碎辊间，通过电机驱动粉碎辊相向转动，粉碎并回收混凝土；

26、s6、移动板向外移动时，带动封闭板下移封闭粉碎箱排料口，防止粉尘泄露；夹持混凝土时，封闭板上移打开出料口，便于收集粉碎后的混凝土。

27、有益效果

28、本发明中，所述防护结构包括两个移动板相互靠近的一侧分别固定的两个第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的一侧设有插槽，且第二防护板与插槽相插接，所述顶部防护板的顶部固定有多个导杆，且导杆的顶端滑动延伸至l型架的上方；两个移动板相互靠近，第二防护板插入插槽内，移动板、第一防护板和第二防护板对混凝土样品的四周完成遮挡，液压缸推动检测板下移，顶部防护板在第三弹簧的作用下抵接移动板的顶部，对混凝土样品的顶部进行遮挡，避免后期混凝土迸溅时对工作人员造成伤害；

29、本发明中，所所述固定筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与相邻夹持板的一侧固定连接，所述滑杆的顶部设有多个卡孔，所述销杆的底端滑动延伸至固定筒内并与卡孔相配合；移动板带动固定筒和夹持板移动，当夹持板在第一弹簧的作用下初步完成混凝土的夹持、固定，液压缸推动检测板下移，顶部防护板在第三弹簧的弹力作用下随之下移，并推动销杆下移，销杆插入卡孔中，完成对滑杆的制动，不但能够增加防护效果还能够通过滑杆和夹持板对混凝土进行固定；

30、本发明中，所述翻转板固定套设在转轴的外壁，所述转轴的一端延伸至让位孔内，所述转轴的外壁套设有单向轴承，所述单向轴承的内圈与转轴的外壁固定连接，所述单向轴承的外圈与齿轮固定连接，其中一个所述第一防护板的一侧固定有齿条；两个移动板向两侧移动，第一防护板通过齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮带动转轴和翻转板逆时针转动，能够将翻转板上的混凝土碎块倒入粉碎箱中，无需人工搬运混凝土，直接将混凝土排放粉碎，既能够避免资源的浪费，又能够避免混凝土污染环境；

31、本发明中，在进行检测时能够通过第一防护板、第二防护板和顶部防护板对混凝土进行防护，避免检测过程中出现碎石飞溅现象，既保证了工作人员的安全，又能够在检测过程中进一步对混泥土进行夹持，此外检测完毕后还能够直接将破碎的混凝土排放至粉碎箱中进行粉碎，不但无需人工搬运混凝土，还能够避免资源的浪费、避免混凝土污染环境。