一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置的制作方法

本技术涉及阀门测试，尤其是一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置。

背景技术：

1、对夹止回阀主要适用于管道中，能够防止介质倒流，保证管道的安全运行。对夹单瓣止回阀，阀瓣的截面为圆形，阀瓣通过销轴和定位块固定在阀体内部，阀瓣设置在圆形通道内用于止挡流体通过，当阀瓣关闭时，阀瓣的密封面与阀体的密封面相贴合。当介质正向流动时，对夹止回阀的阀瓣在介质的推动下开启，介质通过阀门流到出口端。当介质倒流时，对夹止回阀的阀瓣在介质的压力作用下关闭，阻止介质倒流。

2、对夹单瓣止回阀的关启闭次数的寿命测试至关重要，其性能好坏直接影响阀门的性能，这就需要进行长时间的测试，测试条件需要模拟阀门所在的工况才能更加准确的实现测试目的，目前的测试方式无法满足上述要求。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，从而实现在模拟阀门实际工况的条件下，对夹单瓣止回阀的寿命测试，使寿命测试结果更加准确。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，包括操作台以及安装于操作台上的夹具组件，所述夹具组件用于装夹所述止回阀的阀体，还包括分别位于所述夹具组件两侧操作台上的第一架体和第二架体；

4、所述第一架体安装有开阀驱动机构，所述开阀驱动机构用于推动所述止回阀的阀瓣，使所述阀瓣打开；

5、所述操作台上设置限位机构，所述限位机构与所述阀瓣配合，用于保持所述阀瓣处于打开状态；

6、所述第二架体上安装有关阀驱动机构，所述关阀驱动机构用于推动所述阀瓣关闭。

7、作为上述技术方案的进一步改进：

8、所述夹具组件的结构为：包括固定设置于所述操作台上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板平行且间隔设置，所述第一夹板和所述第二夹板之间放置所述阀体；

9、还包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第二夹板并与所述第二夹板螺纹连接，所述阀体的一端面与所述第一夹板贴合，所述第一螺栓的螺杆头部与所述阀体的另一端面配合，用于将所述阀体固定在所述第一夹板和所述第二夹板之间。

10、还包括第三夹板，所述第三夹板设置于所述第一螺栓和所述阀体之间，所述第一螺栓的螺杆头部与所述第三夹板抵接。

11、所述开阀驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆轴线与所述阀体的通道中心线方向一致，所述第一气缸的活塞杆端头与所述阀瓣配合，所述第一气缸的缸体固定安装于所述第一架体上。

12、所述限位机构包括安装于所述操作台上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆轴线与所述阀体的通道中心线方向垂直，所述第二气缸的活塞杆端头安装有托板，所述托板与所述阀瓣配合。

13、所述操作台上设置有与所述第二气缸的安装孔配合的多个第一长圆孔，所述第一长圆孔的长度方向与所述阀体的通道中心线方向一致。

14、所述关阀驱动机构的结构为：包括固定安装于所述第二架体上的导向管，所述导向管的侧壁设置有导向孔，所述导向孔的长度方向与所述导向管的轴向一致，所述导向管的一端内部滑动安装有伸缩杆；

15、所述伸缩杆的一端为位于所述导向管外部且安装有推板，所述推板与所述阀瓣配合，所述伸缩杆的另一端位于所述导向管内部且设置有限位柱，所述限位柱与所述导向孔配合；

16、所述导向管内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向管的另一端配合，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆配合。

17、与所述伸缩杆位置相反的导向管的端部安装有螺母，所述螺母与所述导向管同心设置，所述螺母内安装有第二螺栓，所述第二螺栓的头部位于所述导向管的外部，所述第二螺栓的螺杆头部穿过所述螺母并位于所述导向管内部，所述第二螺栓的螺杆头部与所述弹簧配合。

18、所述第二架体可拆卸安装于所述操作台上，所述第二架体上设置有与所述操作台配合的第二长圆孔，所述第二长圆孔的长度方向与所述阀体的通道中心线方向一致。

19、还包括用于记录开阀驱动机构和限位机构的动作次数的计数器。

20、本实用新型的有益效果如下：

21、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置打开阀瓣的开阀驱动机构、保持阀瓣处于打开状态的限位机构以及驱动阀瓣关闭的关阀驱动机构，模拟止回阀在介质作用下开关动作，从而实现在模拟阀门实际工况的条件下，对夹单瓣止回阀的寿命进行测试，使寿命测试结果更加准确。

22、本实用新型还包括如下优点：

23、通过在导向管上设置可调节的第二螺栓，使第二螺栓伸入导向管的长度变化来调节阀瓣打开时弹簧的压缩程度，进而调节关阀驱动机构关闭阀瓣时的力的大小，使模拟的介质对阀瓣的作用大小可调，确保阀瓣受到的弹簧回弹的力与管道中受到的介质冲击力相似。

技术特征：

1.一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：包括操作台(11)以及安装于操作台(11)上的夹具组件(5)，所述夹具组件(5)用于装夹所述止回阀(7)的阀体(71)，还包括分别位于所述夹具组件(5)两侧操作台(11)上的第一架体(13)和第二架体(12)；

2.如权利要求1所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：所述夹具组件(5)的结构为：包括固定设置于所述操作台(11)上的第一夹板(51)和第二夹板(53)，所述第一夹板(51)和所述第二夹板(53)平行且间隔设置，所述第一夹板(51)和所述第二夹板(53)之间放置所述阀体(71)；

3.如权利要求2所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：还包括第三夹板(52)，所述第三夹板(52)设置于所述第一螺栓(54)和所述阀体(71)之间，所述第一螺栓(54)的螺杆头部与所述第三夹板(52)抵接。

4.如权利要求1所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：所述开阀驱动机构(2)包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆轴线与所述阀体(71)的通道中心线方向一致，所述第一气缸的活塞杆端头与所述阀瓣(72)配合，所述第一气缸的缸体固定安装于所述第一架体(13)上。

5.如权利要求1所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括安装于所述操作台(11)上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆轴线与所述阀体(71)的通道中心线方向垂直，所述第二气缸的活塞杆端头安装有托板(41)，所述托板(41)与所述阀瓣(72)配合。

6.如权利要求5所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：所述操作台(11)上设置有与所述第二气缸的安装孔配合的多个第一长圆孔，所述第一长圆孔的长度方向与所述阀体(71)的通道中心线方向一致。

7.如权利要求1所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：所述关阀驱动机构(3)的结构为：包括固定安装于所述第二架体(12)上的导向管(36)，所述导向管(36)的侧壁设置有导向孔(34)，所述导向孔(34)的长度方向与所述导向管(36)的轴向一致，所述导向管(36)的一端内部滑动安装有伸缩杆(32)；

8.如权利要求7所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：与所述伸缩杆(32)位置相反的导向管(36)的端部安装有螺母(37)，所述螺母(37)与所述导向管(36)同心设置，所述螺母(37)内安装有第二螺栓(38)，所述第二螺栓(38)的头部位于所述导向管(36)的外部，所述第二螺栓(38)的螺杆头部穿过所述螺母(37)并位于所述导向管(36)内部，所述第二螺栓(38)的螺杆头部与所述弹簧(35)配合。

9.如权利要求1或7所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：所述第二架体(12)可拆卸安装于所述操作台(11)上，所述第二架体(12)上设置有与所述操作台(11)配合的第二长圆孔(121)，所述第二长圆孔(121)的长度方向与所述阀体(71)的通道中心线方向一致。

10.如权利要求1所述的一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种对夹单瓣止回阀寿命测试装置，包括操作台以及安装于操作台上的夹具组件，所述夹具组件用于装夹所述止回阀的阀体，还包括分别位于所述夹具组件两侧操作台上的第一架体和第二架体；所述第一架体安装有开阀驱动机构，所述开阀驱动机构用于推动所述止回阀的阀瓣，使所述阀瓣打开；所述操作台上设置限位机构，所述限位机构与所述阀瓣配合，用于保持所述阀瓣处于打开状态；所述第二架体上安装有关阀驱动机构，所述关阀驱动机构用于推动所述阀瓣关闭。从而实现在模拟阀门实际工况的条件下，对夹单瓣止回阀的寿命测试，使寿命测试结果更加准确。技术研发人员：陈鸿志,徐明受保护的技术使用者：无锡富盛阀业有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/25