一种圆圈内径自动检测机的制作方法

本技术涉及内径检测，尤其涉及一种圆圈内径自动检测机。

背景技术：

1、在工业生产中可能会需要对环形工件的内径进行测量，以确保工件在制造和质量控制过程中符合规格和质量标准，检测圆圈内径需要用到一种圆圈内径自动检测机。

2、目前市面上大部分测量圆圈内径的方法是人工使用卡尺进行测量，该方式测量效率较低使得工作人员工作量较大，而且由于使用人工测量时出错率较高，为确保准确性往往需要进行多次测量进行对比，耗时较长，从而降低了装置的工作效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种圆圈内径自动检测机，旨在改善现有技术中需要人工测量出错率较高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆圈内径自动检测机，包括安装板，所述安装板的顶端右侧固定连接有内径检测位移传感器，所述安装板的顶端中部固定连接有内径检测气缸，所述内径检测气缸的顶端设置有多个检测轮，所述安装板的顶端四周均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有台面，所述安装板的后侧设置有l型板，所述l型板的底部设置有多个上下检测位移传感器，所述台面的后侧设置有调节机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述调节机构包括定位板，所述定位板固定连接在所述台面的后侧，所述定位板的后侧四个拐角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后侧固定连接有固定板，所述固定板的前端中部固定连接有空心板，所述空心板的内部左右侧均固定连接有上下气缸，所述上下气缸的顶端与所述l型板的后侧固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述l型板的底部前侧固定连接有固定架，所述固定架的外壁四周均固定连接有固定块，所述固定块的顶端滑动连接有凹槽板，多个所述凹槽板的外侧均与对应的所述上下检测位移传感器固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述空心板的前端左右侧均开设有第一滑槽，所述l型板的后端左右侧分别与对应的第一滑槽滑动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述定位板的前侧固定连接有长形板，所述长形板的前端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部左右侧均滑动连接有移动板，右侧所述移动板的顶端固定连接有外径检测位移传感器。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述移动板的外壁前后侧均等距开设有多个螺纹孔，两个所述移动板的内侧设置有固定夹。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述安装板的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过安装板、内径检测气缸和检测轮之间的配合，可以检测圆环内径，通过内径检测位移传感器、l型板和上下检测位移传感器之间的配合，可以避免装置偏斜，通过安装板、支架和台面之间的配合，可以无需人工操作，即可自动检测圆环内径并防止在检测时圆环偏斜，从而提高了装置的工作效率。

17、2、本实用新型中，通过定位板、伸缩杆和固定板之间的配合，可以带动空心板前后移动，通过空心板和上下气缸之间的配合，可以调整上下检测位移传感器的位置，对不同规格及大小的圆环进行检测，从而提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种圆圈内径自动检测机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶端右侧固定连接有内径检测位移传感器（19），所述安装板（1）的顶端中部固定连接有内径检测气缸（3），所述内径检测气缸（3）的顶端设置有多个检测轮（5），所述安装板（1）的顶端四周均固定连接有支架（6），所述支架（6）的顶端固定连接有台面（7），所述安装板（1）的后侧设置有l型板（11），所述l型板（11）的底部设置有多个上下检测位移传感器（4），所述台面（7）的后侧设置有调节机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种圆圈内径自动检测机，其特征在于：所述调节机构（2）包括定位板（201），所述定位板（201）固定连接在所述台面（7）的后侧，所述定位板（201）的后侧四个拐角处均固定连接有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）的后侧固定连接有固定板（203），所述固定板（203）的前端中部固定连接有空心板（204），所述空心板（204）的内部左右侧均固定连接有上下气缸（205），所述上下气缸（205）的顶端与所述l型板（11）的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆圈内径自动检测机，其特征在于：所述l型板（11）的底部前侧固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的外壁四周均固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶端滑动连接有凹槽板（10），多个所述凹槽板（10）的外侧均与对应的所述上下检测位移传感器（4）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种圆圈内径自动检测机，其特征在于：所述空心板（204）的前端左右侧均开设有第一滑槽（8），所述l型板（11）的后端左右侧分别与对应的第一滑槽（8）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆圈内径自动检测机，其特征在于：所述定位板（201）的前侧固定连接有长形板（13），所述长形板（13）的前端开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的内部左右侧均滑动连接有移动板（14），右侧所述移动板（14）的顶端固定连接有外径检测位移传感器（20）。

6.根据权利要求5所述的一种圆圈内径自动检测机，其特征在于：所述移动板（14）的外壁前后侧均等距开设有多个螺纹孔（16），两个所述移动板（14）的内侧设置有固定夹（17）。

7.根据权利要求1所述的一种圆圈内径自动检测机，其特征在于：所述安装板（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆（12）。

技术总结本技术涉及内径检测技术领域，公开了一种圆圈内径自动检测机，包括安装板，所述安装板的顶端右侧固定连接有内径检测位移传感器，所述安装板的顶端中部固定连接有内径检测气缸，所述内径检测气缸的顶端设置有多个检测轮，所述安装板的顶端四周均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有台面，所述安装板的后侧设置有L型板，所述L型板的底部设置有多个上下检测位移传感器，所述台面的后侧设置有调节机构，所述调节机构包括定位板，所述定位板固定连接在所述台面的后侧。本技术中，通过安装板和检测轮之间的配合，可以自动检测圆环内径，并且通过伸缩杆和固定板之间的配合，可以检测不同规格的圆环。技术研发人员：王江飞,王东山受保护的技术使用者：赫尔弗智能科技（苏州）有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25