一种油罐车人工取样装置平台的制作方法

本技术属于油罐车取样，具体涉及一种油罐车人工取样装置平台。

背景技术：

1、油罐车取样装置平台可提供取样的便捷性和安全性。现有油罐车取样通常采用人工攀爬至油罐车顶部进行取样，这种方式非常危险，也非常浪费时间，使得工作效率变低，且在取样过程中也不便于操作，因此需要一种油罐车取样装置平台便于人工取样。

2、公告号为cn210638910u的中国实用新型专利申请公开了一种罐车取样平台，包括垂直于底座的立柱，立柱上安装有平台板体，平台板体的三个侧面设置有平台护栏，未设置平台护栏的一侧安装有扶梯骨架，扶梯骨架上安装有扶梯护栏，相邻的扶梯骨架之间逐级设有扶梯板体；平台板体在其中一侧的平台护栏上固定有踏板，踏板与平台板体之间设置有相互平行设置的二级阶梯支撑，相邻的二级阶梯支撑上安装有逐级设置的二级板；所述踏板的下表面设置有与之固定的支撑杆，支撑杆的两端分别与平台板体、踏板固定；在踏板的上表面垂直设置有踏板立杆，踏板立杆的外侧固定有踏板扶手。

3、但是上述方案取样过程的高度以及角度无法调整，不方便工作人员取样操作；并且该方案中取样空间狭窄，只能容纳极少数人，操作空间不够，不便于对取样过程进行监督，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能够调整高度以及角度，并且可容纳多人的油罐车人工取样装置平台。

2、为达上述目的，本实用新型提供了一种油罐车人工取样装置平台，包括钢平台，所述钢平台安装于地面，所述钢平台上方设有转向底座，所述转向底座一端与所述钢平台顶部连接，所述转向底座另一端插设有安全架，所述安全架能够绕着转向底座的轴线转动，所述安全架设有防护机构，所述钢平台顶部设有护栏，所述转向底座位于所述护栏内。

3、进一步的，所述安全架包括升降杆、支撑架，所述升降杆与所述支撑架一体成型制造，所述升降杆底部与所述转向底座顶部连接。

4、进一步的，所述升降杆底部安装有转向手柄。

5、进一步的，所述升降杆底部安装有升降手柄。

6、进一步的，所述防护机构包括安全绳，所述支撑架开设有导轨，所述安全绳一端通过连接块在所述导轨内滑动，所述安全绳另一端连接有挂钩。

7、进一步的，所述钢平台一侧放置有油罐车本体，所述钢平台与所述油罐车本体之间设有轻落折叠跳板，所述轻落折叠跳板一端搭设于所述油罐车本体顶部，所述轻落折叠跳板另一端与所述钢平台顶部连接。

8、本实用新型的优点是：本实用新型提供一种油罐车人工取样装置平台，通过设置的钢平台、转向底座、安全架、转向手柄、升降手柄、护栏、防护机构以及轻落折叠跳板，取样人员可以轻松登上油罐车顶部，操作空间大，并且能够根据实际情况调整安全架的高度以及角度，方便工作人员进行操作，提高取样过程中的安全性和便捷性，进一步提高工作效率。

9、下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

技术特征：

1.一种油罐车人工取样装置平台，包括钢平台(1)，其特征在于：所述钢平台(1)安装于地面，所述钢平台(1)上方设有转向底座(3)，所述转向底座(3)一端与所述钢平台(1)顶部连接，所述转向底座(3)另一端插设有安全架(13)，所述安全架(13)能够在所述转向底座(3)上转动，所述安全架(13)设有防护机构(14)，所述钢平台(1)顶部设有护栏(2)，所述转向底座(3)位于所述护栏(2)内。

2.如权利要求1所述的一种油罐车人工取样装置平台，其特征在于：所述安全架(13)包括升降杆(6)、支撑架(12)，所述升降杆(6)与所述支撑架(12)一体成型制造，所述升降杆(6)底部与所述转向底座(3)顶部连接。

3.如权利要求2所述的一种油罐车人工取样装置平台，其特征在于：所述升降杆(6)底部安装有转向手柄(4)。

4.如权利要求2所述的一种油罐车人工取样装置平台，其特征在于：所述升降杆(6)底部安装有升降手柄(5)。

5.如权利要求2所述的一种油罐车人工取样装置平台，其特征在于：所述防护机构(14)包括安全绳(8)，所述支撑架(12)开设有导轨(7)，所述安全绳(8)一端通过连接块在所述导轨(7)内滑动，所述安全绳(8)另一端连接有挂钩(9)。

6.如权利要求1所述的一种油罐车人工取样装置平台，其特征在于：所述钢平台(1)一侧放置有油罐车本体(11)，所述钢平台(1)与所述油罐车本体(11)之间设有轻落折叠跳板(10)，所述轻落折叠跳板(10)一端搭设于所述油罐车本体(11)顶部，所述轻落折叠跳板(10)另一端与所述钢平台(1)顶部连接。

技术总结本技术提供了一种油罐车人工取样装置平台，属于油罐车取样技术领域，包括油罐车本体和钢平台，钢平台安装于地面，钢平台上方设有转向底座，转向底座一端与钢平台顶部连接，转向底座另一端插设有安全架，安全架设有防护机构，钢平台顶部设有护栏，转向底座位于护栏内，钢平台与油罐车本体之间设有轻落折叠跳板，轻落折叠跳板一端搭设于油罐车本体顶部，轻落折叠跳板另一端与所述钢平台顶部连接。本技术能够自由调整安全架的高度以及角度，并且能够容纳多人操作，便捷安全。技术研发人员：汤观永,康晨宇,杨力,师鹏鑫受保护的技术使用者：中舜国际工程设计有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25