锂电池厚度测试装置的制作方法

本申请涉及锂电池厚度测试，特别是涉及一种锂电池厚度测试装置。

背景技术：

1、锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，由于其具备可反复充放电的性质，以及在工作过程中碳排放为零，因此在日常生活中，得到广泛使用。锂电池在制作过程中，每个电芯厚度存在一定差异，厚度差异太大，会导致不良品，所以在锂电池生产过程中，需要对制作的锂电池电芯厚度进行检测，将电芯厚度超过标准值的电池筛选出来。然而，相关技术中，机械式锂电池厚度检测机构结构复杂，检测结果易受到各个零件安装精度的影响，检测精度低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有机械式锂电池厚度检测机构结构复杂，检测结果易受到各个零件安装精度的影响，检测精度低的问题，提供一种锂电池厚度测试装置。

2、一种锂电池厚度测试装置，所述锂电池厚度测试装置包括：

3、测试顶板；

4、承载件，能够与所述测试顶板沿第一方向间隔分布，所述承载件靠近所述测试顶板的一端具有用于放置锂电池的承载面，所述第一方向为所述锂电池的厚度方向；

5、驱动件，所述驱动件与所述测试顶板连接，并用于驱动所述测试顶板沿所述第一方向靠近或远离所述承载面；

6、厚度检测组件，包括测试头，所述测试头的测试端能够沿所述第一方向伸出至所述锂电池背离所述承载面的一端以外，且所述测试端与所述锂电池背离所述承载面的一端的间距被配置为预设值；

7、所述测试顶板沿所述第一方向靠近所述锂电池时，所述测试端能够被所述测试顶板抵持而收缩，所述测试顶板与所述锂电池接触时，所述厚度检测组件能够输出所述测试端的收缩行程。

8、在其中一个实施例中，包括测试底座与安装板，所述承载件与所述安装板均设置于所述测试底座，所述安装板沿所述第一方向朝所述测试顶板伸出，所述安装板上设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述厚度检测组件滑动连接于所述滑槽，所述厚度检测组件滑动至所述测试端与所述锂电池背离所述承载面的一端的间距为所述预设值时，所述厚度检测组件与所述安装板的相对位置锁定。

9、在其中一个实施例中，所述测试顶板包括第一压板与第二压板，所述第二压板自所述第一压板沿第二方向伸出，所述第一压板与所述驱动件连接，所述第一压板能够在所述驱动件的驱动下沿所述第一方向靠近所述锂电池并与之抵接，所述第二压板用于在所述第一压板沿所述第一方向靠近所述锂电池时，与所述测试端抵持，以使所述测试端收缩。

10、在其中一个实施例中，包括支撑架，所述支撑架包括定位板和支撑杆，所述定位板位于所述测试顶板背离所述测试底座的一侧，所述支撑杆一端与所述定位板连接，另一端与所述测试底座连接，所述驱动件与所述定位板连接。

11、在其中一个实施例中，所述驱动件为气缸，所述气缸包括缸体、活塞和连杆，所述定位板上设有第一通孔，所述连杆一端位于缸体内与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔与所述测试顶板连接，且能够在所述活塞的带动下沿所述第一方向靠近/远离所述承载件。

12、在其中一个实施例中，包括调压阀，所述缸体上连接有第一连接管和第二连接管，所述活塞将所述缸体内部空间分为第一腔体和第二腔体，所述调压阀通过所述第一连接管与所述第一腔体连通，所述调压阀用于调节所述第一腔体内气体的压力，所述第二连接管用于连通外界与所述第二腔体。

13、在其中一个实施例中，包括导向机构，所述导向机构包括滑动连接的导向套与导向杆，所述导向套和导向杆二者中，其中一者与所述定位板连接，另一者与所述测试顶板连接。

14、在其中一个实施例中，所述导向套套设于所述导向杆且二者滑动连接，所述导向套与所述定位板连接，所述导向杆与所述测试顶板连接；

15、所述导向机构包括挡块，所述挡块连接于所述导向杆远离所述测试顶板的一端，所述挡块的尺寸大于所述导向套的内径。

16、在其中一个实施例中，包括安装于所述测试底座的移动组件，所述移动组件与所述承载件连接，并用于驱动所述承载件沿第三方向运动，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

17、在其中一个实施例中，所述移动组件包括滑块、丝杆和动力件，所述滑块与所述承载件固定连接，所述滑块套设于所述丝杆且二者螺纹连接，所述丝杆沿所述第三方向延伸，所述动力件与丝杆连接并用于驱动所述丝杆转动。

18、上述一种锂电池厚度测试装置，使用时，工作人员将锂电池放置于承载件上，工作人员调整厚度检测组件和承载件之间的相对位置，以将测试端与锂电池背离承载面的一端之前的间距配置为预设值l1。由于测试端沿第一方向伸出至锂电池背离承载面的一端之外，当驱动件驱使测试顶板沿第一方向靠近锂电池时，厚度检测组件上的测试端先与测试顶板抵持，然后在与测试顶板抵持处压力的作用下发生收缩，与测试顶板共同沿第一方向靠近锂电池，直到测试顶板与锂电池接触停止运动，测试端不再收缩。此时厚度检测组件输出测试端的收缩行程l2，工作人员通过预设值l1减去测试端的收缩行程l2，即可得到锂电池的厚度。上述锂电池厚度测试装置，结构简单，影响检测结果的因素少，检测精度高。

技术特征：

1.一种锂电池厚度测试装置，其特征在于，所述锂电池厚度测试装置包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，包括测试底座(900)与安装板(910)，所述承载件(500)与所述安装板(910)均设置于所述测试底座(900)，所述安装板(910)沿所述第一方向朝所述测试顶板(100)伸出，所述安装板(910)上设有沿所述第一方向延伸的滑槽(911)，所述厚度检测组件(700)滑动连接于所述滑槽(911)，所述厚度检测组件(700)滑动至所述测试端(711)与所述锂电池背离所述承载面的一端的间距为所述预设值时，所述厚度检测组件(700)与所述安装板(910)的相对位置锁定。

3.根据权利要求2所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，所述测试顶板(100)包括第一压板(110)与第二压板(120)，所述第二压板(120)自所述第一压板(110)沿第二方向伸出，所述第一压板(110)与所述驱动件(300)连接，所述第一压板(110)能够在所述驱动件(300)的驱动下沿所述第一方向靠近所述锂电池并与之抵接，所述第二压板(120)用于在所述第一压板(110)沿所述第一方向靠近所述锂电池时，与所述测试端(711)抵持，以使所述测试端(711)收缩。

4.根据权利要求2所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，包括支撑架(200)，所述支撑架(200)包括定位板(210)和支撑杆(220)，所述定位板(210)位于所述测试顶板(100)背离所述测试底座(900)的一侧，所述支撑杆(220)一端与所述定位板(210)连接，另一端与所述测试底座(900)连接，所述驱动件(300)与所述定位板(210)连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，所述驱动件(300)为气缸(330)，所述气缸(330)包括缸体(331)、活塞(333)和连杆(335)，所述定位板(210)上设有第一通孔(211)，所述连杆(335)一端位于缸体(331)内与所述活塞(333)连接，另一端穿过所述第一通孔(211)与所述测试顶板(100)连接，且能够在所述活塞(333)的带动下沿所述第一方向靠近/远离所述承载件(500)。

6.根据权利要求5所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，包括调压阀(800)，所述缸体(331)上连接有第一连接管(310)和第二连接管(320)，所述活塞(333)将所述缸体(331)内部空间分为第一腔体(332)和第二腔体(334)，所述调压阀(800)通过所述第一连接管(310)与所述第一腔体(332)连通，所述调压阀(800)用于调节所述第一腔体(332)内气体的压力，所述第二连接管(320)用于连通外界与所述第二腔体(334)。

7.根据权利要求4所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，包括导向机构(400)，所述导向机构(400)包括滑动连接的导向套(420)与导向杆(430)，所述导向套(420)和导向杆(430)二者中，其中一者与所述定位板(210)连接，另一者与所述测试顶板(100)连接。

8.根据权利要求7所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，所述导向套(420)套设于所述导向杆(430)且二者滑动连接，所述导向套(420)与所述定位板(210)连接，所述导向杆(430)与所述测试顶板(100)连接；

9.根据权利要求3所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，包括安装于所述测试底座(900)的移动组件(600)，所述移动组件(600)与所述承载件(500)连接，并用于驱动所述承载件(500)沿第三方向运动，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

10.根据权利要求9所述的锂电池厚度测试装置，其特征在于，所述移动组件(600)包括滑块(610)、丝杆(620)和动力件(630)，所述滑块(610)与所述承载件(500)固定连接，所述滑块(610)套设于所述丝杆(620)且二者螺纹连接，所述丝杆(620)沿所述第三方向延伸，所述动力件(630)与丝杆(620)连接并用于驱动所述丝杆(620)转动。

技术总结本申请涉及锂电池厚度测试装置，锂电池厚度测试装置包括：测试顶板，承载件，能够与测试顶板沿第一方向间隔分布，承载件靠近测试顶板的一端具有用于放置锂电池的承载面，第一方向为锂电池的厚度方向，驱动件与测试顶板连接，并用于驱动测试顶板沿第一方向靠近或远离承载面，厚度检测组件包括测试头，测试头的测试端能够沿第一方向伸出至锂电池背离承载面的一端以外，且测试端与锂电池背离承载面的一端的间距被配置为预设值，测试顶板沿第一方向靠近锂电池时，测试端能够被测试顶板抵持而收缩，测试顶板与锂电池接触时，厚度检测组件能够输出测试端的收缩行程。上述锂电池厚度测试装置，结构简单，影响检测结果的因素少，检测精度高。技术研发人员：李林林,陈长,胡金,宋东亮受保护的技术使用者：深圳市联鹏智能装备科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/25