一种玻璃钢化原片的强度检测装置的制作方法

本发明涉及玻璃钢化原片检测，具体为一种玻璃钢化原片的强度检测装置。

背景技术：

1、玻璃钢化原片是一种预应力玻璃，即通过化学或物理方法在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，再作用于玻璃主体，玻璃的承载能力、抗风压性以及抗冲击性被有效提高，由于钢化玻璃的强度特性，钢化玻璃经常被用于安全防护性要求较高的场所，在这些场所里一旦钢化玻璃的强度质量不合格，极易造成严重后果。

2、现有的玻璃钢化原片的强度检测装置一般是针对测试的便捷性和精确性在进行改进，例如已授权的中国专利cn114252349b中公开的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，能够通过延伸板、支持板、被动轴、锯片、棘轮、测试腔、齿条、三号齿轮、承载板和延伸板等结构配合使用提高测试的便捷性和精确性，但是该强度检测装置主要的就是测试它的强度，也就是抗冲击力，这点采用物理测验方法的比较多，就是用测量好力度的重物与玻璃进行撞击，但是这种测试方法是具有破坏性的，不能全面检测，只能是抽验，进而导致玻璃钢化原片检测不够全面，同时，现有的在对玻璃钢化原片进行检测时，不合格的玻璃钢化原片会在测试中爆裂，进而使得在测试后需要对玻璃钢化原片的碎渣进行清理，而现有的在对碎渣进行清扫时常为人工清理，玻璃碎渣会对工作人员安全造成威胁，从而导致现有玻璃钢化原片的强度检测装置的使用效果有待提高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢化原片的强度检测装置，具备能有效提高现有玻璃钢化原片的强度检测装置的使用效果等优点，解决了现有玻璃钢化原片的强度检测装置的使用效果较差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能有效提高现有玻璃钢化原片的强度检测装置的使用效果目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢化原片的强度检测装置，包括工作台，工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的底部固定安装有控制器，所述工作台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的内部安装有升降调节组件，所述工作箱的内底壁安装有碎屑清理组件；

5、所述升降调节组件包括固定安装在工作箱右侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有调节块，所述工作箱的内顶壁固定安装有固定块，所述固定块的底部开设有供调节块滑动的滑槽，所述滑块的底部固定安装有电动气缸，所述滑块的底部安装有呈左右对称的两个伸缩杆，所述电动气缸的活塞杆固定安装有安装架，所述安装架的底部固定连接有推板，所述推板的底部固定安装有呈等距排列的支杆，所述支杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有强度检测头；

6、所述碎屑清理组件包括固定安装在工作台顶部的凹形块，所述工作箱的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的左侧底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧固定连接有连通管，所述收集箱的内侧滑动连接有过滤桶，所述过滤桶的顶部固定连接有提手，所述过滤桶的右侧开设有通孔，所述收集箱的右侧固定连接有吸气管，所述吸气管的右侧固定连接有气罩，所述收集箱的顶部铰接有箱门，所述箱门的顶部固定安装有把手。

7、进一步的，所述丝杆的左端依次贯穿工作箱和滑块并延伸至工作箱的内左侧壁上通过轴承与工作箱转动连接。

8、进一步的，所述伸缩杆由滑杆和滑筒组成，滑杆的外侧与滑筒的内侧滑动连接。

9、进一步的，两个所述滑杆的底端之间固定连接有推板，两个所述滑筒的顶端之间与滑块的底部固定连接，且两个滑筒以电动气缸为轴心呈左右对称分布。

10、进一步的，所述滑块的宽度等于工作箱内侧的宽度，且滑块的外侧与工作箱的内侧贴合滑动。

11、进一步的，所述滑槽的高度等于滑槽的内顶壁到滑块顶部之间的距离，且调节块与滑槽贴合滑动。

12、进一步的，所述支杆的外侧固定安装有球面橡胶垫，可以防止支杆对玻璃钢化原片的表面造成压伤，进而可以防止对玻璃钢化原片造成较大的破坏。

13、进一步的，所述连通管的右端贯穿收集箱并与收集箱固定连接，所述提手的右端依次贯穿收集箱、工作箱和通孔并延伸至通孔的右侧与通孔相连接。

14、进一步的，所述通孔的右侧贯穿凹形块的左侧并与凹形块固定连接。

15、进一步的，所述过滤桶的长度和宽度分别等于收集箱内侧的长度和宽度。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃钢化原片的强度检测装置，具备以下有益效果：

18、1、该玻璃钢化原片的强度检测装置，通过工作台上的控制面板、控制器、工作箱和升降调节组件之间的相互配合使用，能提供一个对玻璃钢化原片进行施压的功能，帮助工作人员对玻璃钢化原片的强度进行精细的检测，若装置施压检测的强度值大于设置的阈值，则说明钢化玻璃的强度合格，反之，玻璃钢化原片在不大于阈值的情况下会被压损，从而可以对钢化玻璃进行全面的检测。

19、2、该玻璃钢化原片的强度检测装置，通过工作台上的控制面板、控制器、工作箱和碎屑清理组件之间的相互配合使用，提供了一个将钢化玻璃的碎屑自动化排出的功能，方便对玻璃碎屑进行清理，以防止其对工作人员造成伤害，保证了钢化玻璃的使用安全性，从而有效的提高了现有玻璃钢化原片的强度检测装置的使用效果。

技术特征：

1.一种玻璃钢化原片的强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的正面固定安装有控制面板(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有控制器(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有工作箱(4)，所述工作箱(4)的内部安装有升降调节组件(500)，所述工作箱(4)的内底壁安装有碎屑清理组件(600)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述丝杆(503)的左端依次贯穿工作箱(4)和滑块(504)并延伸至工作箱(4)的内左侧壁上通过轴承与工作箱(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(509)由滑杆和滑筒组成，滑杆的外侧与滑筒的内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：两个所述滑杆的底端之间固定连接有推板(511)，两个所述滑筒的顶端之间与滑块(504)的底部固定连接，且两个滑筒以电动气缸(508)为轴心呈左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述滑块(504)的宽度等于工作箱(4)内侧的宽度，且滑块(504)的外侧与工作箱(4)的内侧贴合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述滑槽(507)的高度等于滑槽(507)的内顶壁到滑块(504)顶部之间的距离，且调节块(505)与滑槽(507)贴合滑动。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述支杆(512)的外侧固定安装有球面橡胶垫，可以防止支杆(512)对玻璃钢化原片的表面造成压伤，进而可以防止对玻璃钢化原片造成较大的破坏。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述连通管(605)的右端贯穿收集箱(602)并与收集箱(602)固定连接，所述提手(607)的右端依次贯穿收集箱(602)、工作箱(4)和通孔(608)并延伸至通孔(608)的右侧与通孔(608)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述通孔(608)的右侧贯穿凹形块(601)的左侧并与凹形块(601)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化原片的强度检测装置，其特征在于：所述过滤桶(606)的长度和宽度分别等于收集箱(602)内侧的长度和宽度。

技术总结本技术涉及玻璃钢化原片检测技术领域，且公开了一种玻璃钢化原片的强度检测装置，包括工作台，工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的底部固定安装有控制器，所述工作台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的内部安装有升降调节组件，所述工作箱的内底壁安装有碎屑清理组件；所述升降调节组件包括固定安装在工作箱右侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块。该玻璃钢化原片的强度检测装置，能提供一个对玻璃钢化原片进行施压的功能，同时还提供了一个将钢化玻璃的碎屑自动化排出的功能，从而有效的提高了现有玻璃钢化原片的强度检测装置的使用效果。技术研发人员：熊平,张乃利,王圆圆受保护的技术使用者：安徽凤玻智能科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/25