一种管道内壁缺陷检测装置

本技术涉及管道检测领域，特别涉及一种管道内壁缺陷检测装置。

背景技术：

1、管道是一种用于输送介质的装置，其截面通常呈圆形设置，在管道生产的时候，通常需要通过模具进行制备，而模具在生产后，需要先制备管道样本，然后对管道样本的外部、内壁进行检测，通过检测管道的合格性判断模具是否合格，而管道外部可通过拍摄装置或肉眼进行观察，管道内壁则需要借用检测装置进行检测；

2、但现有的管道内壁缺陷检测装置通常以工业相机或内窥镜直接拍摄的方式进行检测，存在着检测结果直观性差的问题，而且检测装置难以对中管道的中心位置，导致影响检测精度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种管道内壁缺陷检测装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种管道内壁缺陷检测装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，且底座的上部靠近一端位置固定安装有固定座，所述底座的上表面通过滑槽滑动连接有一个活动座和两个支座，且两个支座的上部用于放置管道，所述活动座的一侧设有对中结构，所述对中结构包括通槽和t形槽，所述通槽开设在活动座的一侧表面中心位置，所述t形槽开设在活动座的一侧表面位于通槽的两侧位置，所述t形槽滑动连接有滑块，且滑块的侧边固定安装有对中座，所述对中座的中心位置贯穿有推杆，且推杆的一端固定连接有激光发射器，所述激光发射器的端头固定安装有反射光锥。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述支座的上表面开设有“v”字形槽。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述固定座的一侧同样设有对中结构，且与固定座连接的推杆端头固定安装有工业相机。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述对中座的形状呈锥形设置，且对中座的中心线与支座“v”字形槽的中心线水平对齐。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述推杆的外表面开设有四个弧槽，且对中座与推杆的接触面设有与四个弧槽相匹配的四个凸条。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、通过设置通过激光发射器配合反射光锥能够在管道内反射激光条纹，然后再通过工业相机进行拍摄，相比传统单纯使用工业相机拍摄的方式检测效率更高；

10、通过设置对中结构，能够快速的将激光发射器、工业相机对中道管道的中心位置，使得检测精度更高，减少误差的出现。

技术特征：

1.一种管道内壁缺陷检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(2)，且底座(1)的上部靠近一端位置固定安装有固定座(3)，所述底座(1)的上表面通过滑槽(2)滑动连接有一个活动座(4)和两个支座(5)，且两个支座(5)的上部用于放置管道，所述活动座(4)的一侧设有对中结构(6)，所述对中结构(6)包括通槽(7)和t形槽(8)，所述通槽(7)开设在活动座(4)的一侧表面中心位置，所述t形槽(8)开设在活动座(4)的一侧表面位于通槽(7)的两侧位置，所述t形槽(8)滑动连接有滑块(9)，且滑块(9)的侧边固定安装有对中座(10)，所述对中座(10)的中心位置贯穿有推杆(11)，且推杆(11)的一端固定连接有激光发射器(12)，所述激光发射器(12)的端头固定安装有反射光锥(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁缺陷检测装置，其特征在于：所述支座(5)的上表面开设有“v”字形槽。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁缺陷检测装置，其特征在于：所述固定座(3)的一侧同样设有对中结构(6)，且与固定座(3)连接的推杆(11)端头固定安装有工业相机(14)。

4.根据权利要求2所述的一种管道内壁缺陷检测装置，其特征在于：所述对中座(10)的形状呈锥形设置，且对中座(10)的中心线与支座(5)“v”字形槽的中心线水平对齐。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁缺陷检测装置，其特征在于：所述推杆(11)的外表面开设有四个弧槽，且对中座(10)与推杆(11)的接触面设有与四个弧槽相匹配的四个凸条。

技术总结本技术公开了一种管道内壁缺陷检测装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，且底座的上部靠近一端位置固定安装有固定座，所述底座的上表面通过滑槽滑动连接有一个活动座和两个支座，且两个支座的上部用于放置管道，所述活动座的一侧设有对中结构，所述对中结构包括通槽和T形槽，所述通槽开设在活动座的一侧表面中心位置，所述T形槽开设在活动座的一侧表面位于通槽的两侧位置，所述T形槽滑动连接有滑块。本技术所述的一种管道内壁缺陷检测装置，能够快速的将激光发射器、工业相机对中道管道的中心位置，使得检测精度更高，减少误差的出现。技术研发人员：马林谦,耿楠,张泽霖受保护的技术使用者：西北农林科技大学技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/25