一种LED自动试粉判定装置的制作方法

本技术涉及led自动试粉，具体为一种led自动试粉判定装置。

背景技术：

1、目前led白光产品最主要的实现方法是通过led蓝光芯片激发荧光粉生成白光，其原理在于led蓝光芯片发出的蓝光一部分用于激发荧光粉，传统试粉需要通过配粉、搅拌、点粉、测试、判定等工序，均需人工完成，耗时费力，现需一种led自动试粉判定装置。

2、首先，试粉判定装置在使用时需要先对粉料进行搅拌，现有的试粉判定装置在使用时通常不能对搅拌箱内壁粘黏的粉料进行刮落，这就容易导致装置使用过程中出现粉料粘黏在搅拌箱的内部不方便进行清理的现象，容易导致装置使用过程中粉料出现浪费的现象；其次，试粉判定装置在使用时需要对集料框进行拿取，现有的试粉判定装置在对集料框进行拿取时不够稳固，这就使得集料框容易出现松脱的现象，使得试粉判定装置在使用时不够安全稳定；再次，试粉判定装置在使用时通常需要人工进行下料，现有的试粉判定装置在使用时通常不具备自动下料的功能，这就使得装置使用时不能自动将集料框内部的粉料排至点胶针筒的内部，还需要人工进行出料，使得装置使用时的自动化程度大大降低，浪费人工及试粉效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种led自动试粉判定装置，以解决上述背景技术中提出试粉判定装置使用时不能对搅拌箱内壁粘黏的粉料进行刮落，在对集料框进行拿取时不够稳固，以及通常不具备自动下料的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led自动试粉判定装置，包括配粉机，所述配粉机的表面安装有搅拌箱，所述配粉机与搅拌箱的内部相连通，所述搅拌箱的表面安装有定时器，所述搅拌箱的表面安装有框体，所述搅拌箱与框体的内部相连通，所述框体的表面安装有控制按钮，所述搅拌箱的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述搅拌器与搅拌箱的内壁相互转动配合，所述搅拌箱的表面安装有架体，所述架体位于框体的上方，所述框体的内部设置有集料框，所述集料框与框体的内壁相互滑动配合，所述框体的一侧设置有点胶针筒，所述点胶针筒的表面安装有定量器，所述点胶针筒的一侧设置有测试装置，所述测试装置的表面安装有语音播报器，所述搅拌箱的底部安装有固定底座，所述架体的下方设置有升降板，所述升降板与第一电动推杆的输出端相固定，所述集料框的内壁开设有出料口，所述搅拌箱的内壁与搅拌器的表面皆设置有刮落防粘黏机构，所述刮落防粘黏机构的内部包含有刮料板、伸展弹簧与刮落防粘黏部，所述升降板与集料框的表面皆设置有稳固拿取机构，所述稳固拿取机构的内部包含有第二电动推杆、u型架与稳固拿取部，所述集料框的内壁皆设置有自动下料机构，所述自动下料机构的内部包含有第四电动推杆、固定框、导向滑槽、导向滑块与挡料板。

3、优选的，所述固定底座的表面与框体、点胶针筒和测试装置底部位置处的表面相固定，所述固定底座底部位置处的表面安装有输送组件，所述输送组件位于点胶针筒的底部，所述输送组件的一端延伸至测试装置的内部，所述输送组件顶部位置处的表面放置有cob发光面，所述架体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有丝杠，所述丝杠与架体的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与丝杠的表面相互转动配合，所述调节螺筒与架体的内壁相互滑动配合，所述调节螺筒底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

4、优选的，所述刮落防粘黏部设置在搅拌箱的内壁与搅拌器的表面，所述刮落防粘黏部由刮料框与弹力柱构成，所述搅拌器的表面安装有刮料框，所述刮料框的内部设置有刮料板，所述刮料板与刮料框的内壁相互滑动配合，所述刮料板的表面与搅拌箱的内壁相接触。

5、优选的，所述刮料框的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与刮料板的表面相固定，所述刮料框的内壁皆安装有等间距的弹力柱，所述弹力柱的一端与刮料板的表面相固定。

6、优选的，所述稳固拿取部设置在升降板与集料框的表面，所述稳固拿取部由第三电动推杆、固定件与防脱板构成，所述集料框顶部位置处的表面皆安装有固定件，所述升降板底部位置处的表面皆安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

7、优选的，所述第三电动推杆的输出端安装有u型架，所述u型架的内壁与固定件的表面相接触，所述u型架的内壁皆安装有等间距的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端安装有防脱板，所述防脱板的表面与固定件的表面相贴合。

8、优选的，所述集料框的内壁皆安装有固定框，所述固定框的内部安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

9、优选的，所述第四电动推杆的输出端安装有挡料板，所述挡料板的一端延伸至出料口的内部，所述挡料板的表面皆安装有导向滑块，所述固定框的内壁皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽与导向滑块的表面相互滑动配合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led自动试粉判定装置不仅避免了装置使用过程中出现粉料粘黏在搅拌箱的内部不方便进行清理的现象，避免了装置使用过程中粉料出现浪费的现象，使得装置在拿取集料框时更加稳固，集料框不易出现松脱的现象，使得装置在使用时更加安全稳定，而且使得装置使用时能够自动将集料框内部的粉料排至点胶针筒的内部，不需要人工进行出料，使得装置使用时的自动化程度大大提高，可有效节省人工及试粉效率；

11、1、通过设置有刮落防粘黏机构，一些粉料容易粘黏在搅拌箱的内壁，此时，当搅拌器在搅拌箱的内部转动时，搅拌器带动刮料框在搅拌箱的内部转动，此时，在刮料框内部伸展弹簧与弹力柱的共同作用下带动刮料板运动，使得刮料板始终运动至与搅拌箱的内壁相接触，在刮料板的作用下对搅拌箱内壁粘黏的粉料进行刮落，实现了装置对搅拌箱内壁粘黏的粉料刮落的功能，从而避免了装置使用过程中出现粉料粘黏在搅拌箱的内部不方便进行清理的现象，避免了装置使用过程中粉料出现浪费的现象；

12、2、通过设置有稳固拿取机构，控制升降板表面的第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下带动u型架向下运动至所需位置，此时，u型架的内壁运动至与固定件的表面相接触，此时，使用者再操作控制按钮，使得控制按钮控制u型架内壁的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动防脱板运动，使得防脱板运动至与固定件的表面紧贴，随后，使用者再操作控制按钮，使得控制按钮控制第三电动推杆和第一电动推杆工作，在第一电动推杆和第三电动推杆的共同作用下将集料框从框体的内部抽出，在第二电动推杆与防脱板的共同作用下保证了集料框抽出时的稳定性，实现了装置稳固拿取集料框的功能，从而使得装置在拿取集料框时更加稳固，集料框不易出现松脱的现象，使得装置在使用时更加安全稳定；

13、3、通过设置有自动下料机构，控制固定框内部的第四电动推杆工作，在第四电动推杆的作用下带动挡料板在固定框的内壁运动，使得第四电动推杆带动挡料板运动至远离出料口的表面，当挡料板在固定框的内部运动时，挡料板带动导向滑块在导向滑槽的内壁滑动，在导向滑槽与导向滑块的共同作用下对挡料板进行导向，使得集料框内部的粉通过出料口落入点胶针筒的内部，进行自动下料，实现了装置自动下料的功能，从而使得装置使用时能够自动将集料框内部的粉料排至点胶针筒的内部，不需要人工进行出料，使得装置使用时的自动化程度大大提高，可有效节省人工及试粉效率。