一种钢化玻璃抗冲击能力测试装置的制作方法

本技术具体涉及钢化玻璃抗冲击测试，具体是一种钢化玻璃抗冲击能力测试装置。

背景技术：

1、钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

2、中国专利申请号cn 213749433 u体公开了一种可调节式钢化玻璃冲击测试装置，包括底座，所述底座内壁底部固定连接有第一电机。该可调节式钢化玻璃冲击测试装置，与现有的普通钢化玻璃冲击测试装置相比，通过卷辊、转轴等结构，能够通过钢丝线对钢球进行牵引，起到限位作用，且通过第二电机转动，便于对钢球进行收放，方便进行持续实验，同时通过丝杆、螺母套等结构能够进行高度调节，便于测试不同高度冲击下钢化玻璃的强度；

3、上述钢化玻璃冲击测试装置，通过钢丝线控制钢球对钢化玻璃进行冲击测试，虽然能够通过丝杆和调节杆来调整钢球的位置，但是上述钢化玻璃冲击测试装置所得到的测试数据均是通过工作人员目视观察得到的，目视观察得到的数据尽管较为直观，然而得到的数据结果不准确，且仅靠目视得到的测试数据无法进行多参数比对；此外，利用上述钢化玻璃冲击测试装置对钢化玻璃进行抗冲击测试时，只能得到钢化玻璃与钢球的接触位置的测试结果，钢化玻璃其他位置受到钢球冲击的影响无法通过目视得知，从而导致测试数据比较片面，无法综合判断钢化玻璃整体的抗冲击效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃抗冲击能力测试装置，通过冲击力检测组件能够实时检测钢化玻璃多个位置所受到的冲击力数据，以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢化玻璃抗冲击能力测试装置，包括冲击力检测组件，该冲击力检测组件的上方设有锤头，且锤头与气缸的伸缩杆固定连接；气缸通过螺栓与放置台固定连接，该放置台的顶部通过螺栓与第二滑座固定连接；第二滑座与x轴直线模组螺纹连接，该x轴直线模组的顶部焊接有第一滑座，第一滑座与y轴直线模组螺纹连接；

4、所述的冲击力检测组件包括底盘，底盘的底部四角均焊接有底座，多个底座的底部均与机箱焊接；底盘顶部均匀设有多个冲击力传感器。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的y轴直线模组的两端均通过螺栓固定连接有型材架，且两个型材架的底部均与机箱的顶部焊接；x轴直线模组的一端通过螺栓固定连接有后置连接座，另一端通过螺栓固定连接有前置连接座。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的y轴直线模组和x轴直线模组的外侧设有外壳，该外壳的底部与机箱的顶部焊接，两个型材架分别于外壳的内部两侧焊接，该外壳的一侧设有开口。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的外壳靠近开口的一侧上端设有前置滑槽，远离开口的一侧上端设有后置滑槽，且后置连接座与后置滑槽滑动连接、前置连接座与前置滑槽滑动连接。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的冲击力检测组件的两侧上方均设有工业摄像头，且两个工业摄像头分别通过螺栓与两个型材架固定连接；外壳的外侧设有显示器，该显示器的一侧与连接杆旋转连接，连接杆的两端分别与外壳和机箱焊接；两个工业摄像头和多个冲击力传感器均与显示器电性连接。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱靠近外壳开口的一侧上端嵌装有多个控制按钮，且气缸、y轴直线模组和x轴直线模组分别与多个控制按钮电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型，工作人员首先将需要测试的钢化玻璃放置到冲击力检测组件上，根据工作的实际需要，利用y轴直线模组和x轴直线模组来改变气缸的位置，与气缸的伸缩杆固定连接的锤头也会同步跟随气缸改变位置，当锤头移动至预定位置后，气缸控制锤头快速下降对钢化玻璃进行冲击，在锤头与钢化玻璃接触后，冲击力检测组件的多个冲击力传感器会实时记录所受到的冲击力，然后将记录的数据上传到显示器上，多个冲击力传感器均匀分布在钢化玻璃的底部，当锤头向钢化玻璃冲击后，多个冲击力传感器可以记录钢化玻璃各个位置的受力情况，从而得到更加具体的测试数据，通过记录多个冲击力传感器的数据，能够得到更加准确的钢化玻璃抗冲击力测试结果；

12、2.本实用新型，在进行抗冲击力测试时，除了冲击力检测组件检测钢化玻璃的抗冲击力数据外，两个工业摄像头能够对钢化玻璃拍摄高清图片，并将拍摄得到的图片上传到显示器上，让工作人员能够第一时间看到钢化玻璃被锤头冲击后受到的冲击数据及外在现象，让得到的数据更加直观具体且准确，从而增加钢化玻璃抗冲击能力测试结果的可靠性；

13、3.本实用新型，工作人员通过控制按钮能够控制y轴直线模组、x轴直线模组和气缸的运作，且控制按钮距离锤头的距离较远，能够有效防止锤头在下落时对工作人员造成伤害，保护工作人员的安全；此外，钢化玻璃在被锤头冲击时，可能产生飞溅的碎屑，外壳能够将碎屑拦住，既能够防止碎屑飞溅伤害工作人员，又能够降低对碎屑集中收集处理的困难度。

技术特征：

1.一种钢化玻璃抗冲击能力测试装置，其特征在于：包括冲击力检测组件(6)，该冲击力检测组件(6)的上方设有锤头(9)，且锤头(9)与气缸(10)的伸缩杆固定连接；气缸(10)通过螺栓与放置台(11)固定连接，该放置台(11)的顶部通过螺栓与第二滑座(17)固定连接；第二滑座(17)与x轴直线模组(13)螺纹连接，该x轴直线模组(13)的顶部焊接有第一滑座(16)，第一滑座(16)与y轴直线模组(12)螺纹连接；

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述的y轴直线模组(12)的两端均通过螺栓固定连接有型材架(7)，且两个型材架(7)的底部均与机箱(2)的顶部焊接；x轴直线模组(13)的一端通过螺栓固定连接有后置连接座(14)，另一端通过螺栓固定连接有前置连接座(15)。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述的y轴直线模组(12)和x轴直线模组(13)的外侧设有外壳(1)，该外壳(1)的底部与机箱(2)的顶部焊接，两个型材架(7)分别于外壳(1)的内部两侧焊接，该外壳(1)的一侧设有开口。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述的外壳(1)靠近开口的一侧上端设有前置滑槽(18)，远离开口的一侧上端设有后置滑槽(19)，且后置连接座(14)与后置滑槽(19)滑动连接、前置连接座(15)与前置滑槽(18)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述的冲击力检测组件(6)的两侧上方均设有工业摄像头(8)，且两个工业摄像头(8)分别通过螺栓与两个型材架(7)固定连接；外壳(1)的外侧设有显示器(4)，该显示器(4)的一侧与连接杆(5)旋转连接，连接杆(5)的两端分别与外壳(1)和机箱(2)焊接；两个工业摄像头(8)和多个冲击力传感器(63)均与显示器(4)电性连接。

6.根据权利要求5所述的钢化玻璃抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述的机箱(2)靠近外壳(1)开口的一侧上端嵌装有多个控制按钮(3)，且气缸(10)、y轴直线模组(12)和x轴直线模组(13)分别与多个控制按钮(3)电性连接。

技术总结本技术公开了一种钢化玻璃抗冲击能力测试装置，涉及钢化玻璃抗冲击测试技术领域，包括冲击力检测组件，该冲击力检测组件的上方设有锤头，且锤头与气缸的伸缩杆固定连接；气缸通过螺栓与放置台固定连接，该放置台的顶部通过螺栓与第二滑座固定连接；在锤头与钢化玻璃接触后，冲击力检测组件的多个冲击力传感器会实时记录所受到的冲击力，然后将记录的数据上传到显示器上，多个冲击力传感器均匀分布在钢化玻璃的底部，当锤头向钢化玻璃冲击后，多个冲击力传感器可以记录钢化玻璃各个位置的受力情况，从而得到更加具体的测试数据，通过记录多个冲击力传感器的数据，能够得到更加准确的钢化玻璃抗冲击力测试结果。技术研发人员：阮洋,王明华,张涛,李永雄受保护的技术使用者：广东中融玻璃科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/25