一种绕线机用线距检测机构的制作方法

本技术涉及绕线机，具体涉及一种绕线机用线距检测机构。

背景技术：

1、绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，而铜线的缠绕主要用于电动机等设备内的定子内，主要用于起到对线组的缠绕作业。现有的卷线装置不能够带动定子上下往复运动，从而无法均匀的进行卷线，影响用户使用，传统的绕线机在使用时，由于转动柱不能适配放置不同大小的放线轴，从而影响放线工作的进行，不便用户使用。

2、针对上述技术问题，如公告号为cn217883165u公开了一种双股线定子绕线机，通过此结构可以均匀的将定子本体外部的铜线均匀缠绕，使得使用效果更佳；

3、上述专利还存在以下不足；在实际电动机维修时需要更换定子内部的线圈，此时在线圈绕线过程中的绕线机无法依据所需对绕线线距进行快速精准检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绕线机用线距检测机构，可用于提高绕线机在绕线过程中达到快速精准的检测作业，以保证适用于所需的定子线圈大小，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机用线距检测机构，包括底板和检测机构、第二竖板、驱动机构和绕线机构，所述底板顶部的一端设置有对绕线间距检测的检测机构，所述第二竖板固定安装于底板的一端，所述驱动机构设置于第二竖板的外侧，所述绕线机构设置于驱动机构的驱动端，所述检测机构包括移动组件和对位组件，所述对位组件位于移动组件的外侧，所述移动组件位于底板顶部一端。

3、优选的，所述移动组件包括第一竖板、隔板、电动滑台和检测板，所述第一竖板安装于底板顶部一端，所述隔板固定安装于第一竖板一侧的中部，所述电动滑台固定安装于第一竖板的一侧，所述电动滑台的内端与隔板的顶部和底部固定，所述检测板固定安装于电动滑台移动端的一侧。

4、优选的，所述对位组件包括连接杆、指针和刻度板，所述刻度板固定安装于第一竖板一侧的上部和下部，所述连接杆固定安装于检测板的一侧，所述指针安装于连接杆远离检测板的一端。

5、优选的，所述驱动机构包括动力组件和转动组件，所述动力组件设置于第二竖板的外侧，所述转动组件设置于动力组件的一端。

6、优选的，所述动力组件包括电机和传动杆，所述电机栓接于第二竖板一侧的上部，所述传动杆键连接于电机的输出轴，所述传动杆远离电机输出轴的一端贯穿至第二竖板的另一侧，所述传动杆与第二竖板通过轴承转动。

7、优选的，所述转动组件包括连接板和贯穿口，所述连接板固定安装于传动杆远离电机输出轴的一端，所述电机输出轴的一端分别钻设于连接板一侧的上部和下部。

8、优选的，所述绕线机构包括螺纹杆、螺套和绕线座，所述螺纹杆贯穿滑动在贯穿口的内部，所述螺套螺纹连接于螺纹杆的外侧，所述绕线座固定安装于螺纹杆的一端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过检测机构的设置，实现了对绕线前的线距进行快速且精准检测的优点，以保证适用于所需的线距大小，利用电动滑台配合检测板实现检测控制，而连接杆、指针和刻度板的配合利于实现精准的显示线距大小，以至于达到使用的线距。

11、2、本实用新型经驱动机构和绕线机构的设置，可用于调整线距大小的优点，并且还可直接进行多股线圈一同进行绕线，以便于提高绕线的效率以及工作量，驱动机构主要起到绕线时的动力驱动，达到旋转绕线的效果，绕线机构配合驱动机构不仅可调整绕线间距，而且还可实现多股线圈同时绕线。

技术特征：

1.一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：包括底板（1）和检测机构（2）、第二竖板（3）、驱动机构（4）和绕线机构（5），所述底板（1）顶部的一端设置有对绕线间距检测的检测机构（2），所述第二竖板（3）固定安装于底板（1）的一端，所述驱动机构（4）设置于第二竖板（3）的外侧，所述绕线机构（5）设置于驱动机构（4）的驱动端，所述检测机构（2）包括移动组件和对位组件，所述对位组件位于移动组件的外侧，所述移动组件位于底板（1）顶部一端。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：所述移动组件包括第一竖板（21）、隔板（22）、电动滑台（23）和检测板（24），所述第一竖板（21）安装于底板（1）顶部一端，所述隔板（22）固定安装于第一竖板（21）一侧的中部，所述电动滑台（23）固定安装于第一竖板（21）的一侧，所述电动滑台（23）的内端与隔板（22）的顶部和底部固定，所述检测板（24）固定安装于电动滑台（23）移动端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：所述对位组件包括连接杆（25）、指针（26）和刻度板（27），所述刻度板（27）固定安装于第一竖板（21）一侧的上部和下部，所述连接杆（25）固定安装于检测板（24）的一侧，所述指针（26）安装于连接杆（25）远离检测板（24）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括动力组件和转动组件，所述动力组件设置于第二竖板（3）的外侧，所述转动组件设置于动力组件的一端。

5.根据权利要求4所述的一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：所述动力组件包括电机（41）和传动杆（42），所述电机（41）栓接于第二竖板（3）一侧的上部，所述传动杆（42）键连接于电机（41）的输出轴，所述传动杆（42）远离电机（41）输出轴的一端贯穿至第二竖板（3）的另一侧，所述传动杆（42）与第二竖板（3）通过轴承转动。

6.根据权利要求5所述的一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：所述转动组件包括连接板（43）和贯穿口（44），所述连接板（43）固定安装于传动杆（42）远离电机（41）输出轴的一端，所述电机（41）输出轴的一端分别钻设于连接板（43）一侧的上部和下部。

7.根据权利要求6所述的一种绕线机用线距检测机构，其特征在于：所述绕线机构（5）包括螺纹杆（51）、螺套（52）和绕线座（53），所述螺纹杆（51）贯穿滑动在贯穿口（44）的内部，所述螺套（52）螺纹连接于螺纹杆（51）的外侧，所述绕线座（53）固定安装于螺纹杆（51）的一端。

技术总结本技术公开了一种绕线机用线距检测机构，包括底板和检测机构、第二竖板、驱动机构和绕线机构，所述底板顶部的一端设置有对绕线间距检测的检测机构，所述第二竖板固定安装于底板的一端，所述驱动机构设置于第二竖板的外侧，所述绕线机构设置于驱动机构的驱动端，所述检测机构包括移动组件和对位组件，所述对位组件位于移动组件的外侧，所述移动组件位于底板顶部一端；本技术通过检测机构的设置，实现了对绕线前的线距进行快速且精准检测的优点，以保证适用于所需的线距大小，利用电动滑台配合检测板实现检测控制，而连接杆、指针和刻度板的配合利于实现精准的显示线距大小，以至于达到使用的线距。技术研发人员：林明辉,林一新,游柳鹏受保护的技术使用者：厦门佰雍自动化设备有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25