一种扭力扳手检具的制作方法

本申请涉及五金工具检测，尤其是涉及一种扭力扳手检具。

背景技术：

1、扭力扳手，也叫扭矩扳手、力矩扳手或扭矩可调扳手，是扳手的一种。它依据梁的弯曲原理、扭杆的扭力扳手弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理设计而成，能测量出作用在螺母上的力矩大小。扭力扳手既可初紧又可终紧，使用时先调节扭矩，再紧固螺栓。在通信电子行业，主要是紧固各类接头等紧固件，需要控制施加的力的大小，以保证接头螺纹紧固且不至于因为力矩过大而破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。扭力扳手分为定值式、预置式两种。预置可调式扭矩扳手是指扭矩的预紧值是可调的，使用者根据需要进行调整。当拧紧螺纹紧固件时，若实际扭矩与预紧扭矩值相等时，扳手发出“咔嗒”报警响声，此时立即停止扳动，释放后扳手自动为下一次自动设定预紧扭矩值。

2、在当前的市面上，扭力扳手的测试仪器存在以下缺点：

3、(1)许多测试仪器需要经过专业培训才能正确操作，这增加了使用难度和成本。

4、(2)一些测试仪器由于存在机械结构不合理问题，导致测量结果存在较大误差，无法满足精确度要求。

5、(3)一些测试仪器体积庞大，重量重，不便于运输移动。

6、(4)许多测试仪器价格较高，使得许多用户无法承担其费用。

7、(5)一些测试仪器的结果显示区域较小，使得用户难以读取测试结果。

8、(6)一些测试仪器需要定期校准或更换零部件，增加了使用成本和维护成本。

9、(7)一些测试仪器的设计不够人性化，使用起来不够舒适，例如手持部分的大小和形状不适合不同用户的手型等。

10、(8)一些测试仪器容易出现故障或损坏，导致测试结果不准确或无法使用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种扭力扳手检具，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供的一种扭力扳手检具，包括：本体、转轴、指针、弹性件和中间传动件；

3、所述转轴可转动地设置在所述本体上，转轴伸出所述本体的端部上设置有与扭力扳手配合的被夹持结构；

4、所述指针固定连接在转轴上，随所述转轴同步摆转；所述本体上沿指针的移动路径设置有扭力刻度线；

5、所述弹性件一端与所述本体连接，弹性件的另一端与所述中间传动件的一端连接，中间传动件的另外一端与所述转轴连接，用于从转轴的转动到弹性件弹性且线性变形的传递。

6、进一步地，所述弹性件为工作时处于被拉伸状态的拉伸弹簧，所述中间传动件为拉绳，所述拉绳的一端与所述弹性件连接，另外一端缠绕在所述转轴上。

7、进一步地，所述转轴上同轴心且固定地套装有卷筒，所述拉绳的另外一端缠绕在所述卷筒上。

8、进一步地，所述卷筒的外圆上设置有环形凹槽，用于容纳和限定所述拉绳。

9、更为优选地，所述卷筒的外圆上设置有螺旋盘绕的螺旋槽，所述拉绳的另外一端随着所述转轴的转动而螺旋盘绕在螺旋槽内。

10、当拉绳直径较粗时，螺旋槽的设置可以有效减小因为拉绳直径导致的转轴力矩改变而产生的检测误差。

11、进一步地，所述弹性件为工作时处于被压缩状态的压缩弹簧，所述中间传动件为固定套装在所述转轴上的凸轮机构，压缩弹簧的另一端抵靠在所述凸轮机构的工作面上，凸轮机构随着所述转轴转动时，压缩弹簧的另一端沿所述凸轮机构的工作面相对滑动，进而迫使压缩弹簧发生弹性变形。

12、优选地，所述凸轮机构的工作面横截面形状为阿基米德螺线(或称等速螺线)。

13、即，凸轮机构工作面的径向距离与其转动角度呈线性等比例变化。

14、进一步地，还包括滑座，所述滑座在靠近或远离所述转轴的方向上可滑动地设置在所述本体上，所述弹性件的另一端与所述滑座一侧连接，所述中间传动件的一端与所述滑座的另外一侧连接。

15、进一步地，所述滑座与所述本体之间设置有导向限位结构。

16、所述导向限位结构优选地为设置在所述滑座与所述本体之间的滑轨；或者，所述导向限位结构包括设置在本体上的导向槽、导向柱或导轨，所述滑座上对应设置有与之配合的滑块、导向套或卡槽等。

17、进一步地，所述本体为盒体，所述指针设置在所述盒体内，所述盒体在靠近所述指针一侧的侧板上开设有用于观察指针的弧形开口；弧形开口的边沿上设置有所述刻度线。

18、进一步地，所述本体上还设置有连接筒，所述转动部设置在所述连接筒内部；所述转轴还包括轴承，孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈；所述轴承套设在所述转轴的下部；所述轴承下端靠近所述连接筒底部处设置有所述轴用弹性挡圈；所述轴承上端靠近所述卷筒处设置有所述孔用弹性挡圈。

19、优选地，所述轴承为多个，多个轴承之间设置有衬套，从而提高轴向荷载的承受力。

20、进一步地，所述弹性件初始时设置有预应力，并通过所述中间传动件将预应力传递到所述转轴上；所述底本体上还设置有定位柱，其上端与所述指针相抵用于对抗预应力，从而使指针指向初始位置。

21、采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：

22、(1)通过使用扭力刻度线，可以准确地读取扭矩值，从而实现对扭力扳手的精确检测。

23、(2)针对不同的应用场景和需求，提供了多种弹性件和中间传动件的设计，如拉伸弹簧、压缩弹簧、拉绳和凸轮机构等，以满足不同情况下的使用要求。

24、(3)通过设置滑座和导向限位结构，可以实现对滑座的精确控制，提高了测量的稳定性和准确性。

25、(4)由于转轴上可以设置不同尺寸的被夹持结构，因此该检具可以适用于不同尺寸的扭力扳手，提高了其适应性。

26、(5)通过开设弧形开口，方便观察指针的位置，从而更方便地读取扭矩值。

27、(6)针对拉绳直径可能导致转轴力矩改变的问题，通过设置螺旋槽，可以有效地减小由此产生的检测误差。

28、(7)通过设置滑座和导向限位结构，可以实现对多个测量点的快速切换，提高了测量效率。

29、综上所述，该技术方案具有高精度、多种设计选择、导向限位结构、适用于不同尺寸的扭力扳手、便于观察、有效减小误差和提高测量效率等优点。

技术特征：

1.一种扭力扳手检具，其特征在于，包括：本体、转轴、指针、弹性件和中间传动件；

2.根据权利要求1所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述弹性件为工作时处于被拉伸状态的拉伸弹簧，所述中间传动件为拉绳，所述拉绳的一端与所述弹性件连接，另外一端缠绕在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述转轴上同轴心且固定地套装有卷筒，所述拉绳的另外一端缠绕在所述卷筒上。

4.根据权利要求3所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述卷筒的外圆上设置有环形凹槽，用于容纳和限定所述拉绳。

5.根据权利要求4所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述卷筒的外圆上设置有螺旋盘绕的螺旋槽，所述拉绳的另外一端随着所述转轴的转动而螺旋盘绕在螺旋槽内。

6.根据权利要求1所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述弹性件为工作时处于被压缩状态的压缩弹簧，所述中间传动件为固定套装在所述转轴上的凸轮机构，压缩弹簧的另一端抵靠在所述凸轮机构的工作面上，凸轮机构随着所述转轴转动时，压缩弹簧的另一端沿所述凸轮机构的工作面相对滑动，进而迫使压缩弹簧发生弹性变形。

7.根据权利要求6所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述凸轮机构的工作面横截面形状为阿基米德螺线或称等速螺线。

8.根据权利要求1所述的扭力扳手检具，其特征在于，还包括滑座，所述滑座在靠近或远离所述转轴的方向上可滑动地设置在所述本体上，所述弹性件的另一端与所述滑座一侧连接，所述中间传动件的一端与所述滑座的另外一侧连接。

9.根据权利要求8所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述滑座与所述本体之间设置有导向限位结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的扭力扳手检具，其特征在于，所述本体为盒体，所述指针设置在所述盒体内，所述盒体在靠近所述指针一侧的侧板上开设有用于观察指针的弧形开口；弧形开口的边沿上设置有所述刻度线。

技术总结本申请提供了一种扭力扳手检具，包括：本体、转轴、指针、弹性件和中间传动件；所述转轴可转动地设置在所述本体上，转轴伸出所述本体的端部上设置有与扭力扳手配合的被夹持结构；所述指针固定连接在转轴上，随所述转轴同步摆转；所述本体上沿指针的移动路径设置有扭力刻度线；所述弹性件一端与所述本体连接，弹性件的另一端与所述中间传动件的一端连接，中间传动件的另外一端与所述转轴连接，用于从转轴的转动到弹性件弹性且线性变形的传递。技术研发人员：宗坚受保护的技术使用者：无锡荣坚五金工具有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/25