自缓冲式压盖机构的制作方法

本申请涉及液体灌装生产线的压盖技术，具体涉及一种自缓冲式压盖机构。

背景技术：

1、在液体灌装生产线上，为了提高灌装效率，通常采用自动压盖机构将盖体压于桶体的桶口，但是现有的压盖机构无法弥补桶型高低及桶口的偏差，使得压盖时，由于定位不准而造成无法压盖到位或压盖力度大造成桶体上表面变形，造成了产品的不良。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种自缓冲式压盖机构，该压盖机构利用万向球头并结合缓冲组件，使得压盖头具有缓冲功能，从而提高了压盖成功率及压盖效率，适用场合更为广泛。

2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种自缓冲式压盖机构，包括驱动组件、固定板、缓冲组件、浮动件和压盖头，所述缓冲组件包括弹性件和缓冲腔体，所述驱动组件固定连接所述固定板且所述驱动组件能够驱动所述固定板运行，所述缓冲腔体固定安装于所述固定板上，所述弹性件安装于所述缓冲腔体内，所述浮动件可动地安装于所述缓冲腔体内，所述压盖头安装于所述浮动件内，当外力作用于所述压盖头时，所述压盖头能够通过所述浮动件在所述缓冲腔体内运行并压缩所述弹性件，当外力消失后，所述弹性件能够使浮动件和所述压盖头复位。

4、可选地，所述压盖头通过万向球头连接于所述浮动件内。

5、可选地，所述压盖头的第一端嵌入所述万向球头内，所述压盖头的第二端设有真空吸盘，所述压盖头上设有与所述真空吸盘连通的进气口。

6、可选地，还包括负压组件，所述负压组件包括负压发生器和负压管，所述负压管的第一端连接于所述负压发生器，所述负压管的第二端连接于所述进气口。

7、可选地，所述浮动件为上下两端开口的筒状结构，所述浮动件的上开口端径向向外延伸形成一圈第一凸台，所述浮动件的下开口端径向向内延伸形成一圈第二凸台。

8、可选地，所述万向球头轴向固定地安装于所述浮动件的下开口端。

9、可选地，所述弹性件的上端抵靠于所述缓冲腔体，所述弹性件的下端抵靠于所述第二凸台。

10、可选地，所述缓冲腔体包括固定连接的上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体拼接后形成空腔，所述弹性件安装于所述空腔内。

11、可选地，所述上腔体的上端固定安装于所述固定板上，所述上腔体的下端固定连接于所述下腔体的上端，所述下腔体的下端径向向内延伸形成第三凸台。

12、可选地，所述驱动组件包括驱动气缸或直线电机，所述弹性件包括金属弹性件、塑料弹性件或橡胶弹性件。

13、本申请的有益效果是：

14、1)本申请中由于缓冲组件和浮动件的存在，压盖头能够向上微调其位置，从而克服了由于不同批次的物料桶高度误差造成盖体压合不实或压盖过重，造成桶体受损的情况发生。本申请能够准确地将盖体压合于桶体上，并保证压盖完成后，桶体外观完好，无破损变形的问题，使产品的外观更加完美。

15、2)本申请中压盖头能够通过万向球头发生多角度的转动，从而弥补了桶口定位或生产批次不同，造成的桶口位置偏差，使盖体准确地压入桶口位。本申请中利用万向球头并结合缓冲组件，使得压盖头具有缓冲功能，从而弥补了桶口平面四向偏差及桶型高度偏差造成的压盖失败因素，提高了压盖成功率及压盖效率，并可适用于多样化桶型及多批次下具有偏差值的桶口，适用场合更为广泛。

技术特征：

1.一种自缓冲式压盖机构，其特征在于：包括驱动组件(10)、固定板(20)、缓冲组件(30)、浮动件(40)和压盖头(50)，所述缓冲组件(30)包括弹性件(31)和缓冲腔体，所述驱动组件(10)固定连接所述固定板(20)且所述驱动组件(10)能够驱动所述固定板(20)运行，所述缓冲腔体固定安装于所述固定板(20)上，所述弹性件(31)安装于所述缓冲腔体内，所述浮动件(40)可动地安装于所述缓冲腔体内，所述压盖头(50)安装于所述浮动件(40)内，当外力作用于所述压盖头(50)时，所述压盖头(50)能够通过所述浮动件(40)在所述缓冲腔体内运行并压缩所述弹性件(31)，当外力消失后，所述弹性件(31)能够使浮动件(40)和所述压盖头(50)复位。

2.根据权利要求1所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述压盖头(50)通过万向球头(60)连接于所述浮动件(40)内。

3.根据权利要求2所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述压盖头(50)的第一端嵌入所述万向球头(60)内，所述压盖头(50)的第二端设有真空吸盘(52)，所述压盖头(50)上设有与所述真空吸盘(52)连通的进气口(51)。

4.根据权利要求3所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：还包括负压组件，所述负压组件包括负压发生器和负压管，所述负压管的第一端连接于所述负压发生器，所述负压管的第二端连接于所述进气口(51)。

5.根据权利要求2所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述浮动件(40)为上下两端开口的筒状结构，所述浮动件(40)的上开口端径向向外延伸形成一圈第一凸台(41)，所述浮动件(40)的下开口端径向向内延伸形成一圈第二凸台(42)。

6.根据权利要求5所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述万向球头(60)轴向固定地安装于所述浮动件(40)的下开口端。

7.根据权利要求5所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述弹性件(31)的上端抵靠于所述缓冲腔体，所述弹性件(31)的下端抵靠于所述第二凸台(42)。

8.根据权利要求1所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述缓冲腔体包括固定连接的上腔体(32)和下腔体(33)，所述上腔体(32)和下腔体(33)拼接后形成空腔，所述弹性件(31)安装于所述空腔内。

9.根据权利要求8所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述上腔体(32)的上端固定安装于所述固定板(20)上，所述上腔体(32)的下端固定连接于所述下腔体(33)的上端，所述下腔体(33)的下端径向向内延伸形成第三凸台(34)。

10.根据权利要求1所述的自缓冲式压盖机构，其特征在于：所述驱动组件(10)包括驱动气缸或直线电机，所述弹性件(31)包括金属弹性件、塑料弹性件或橡胶弹性件。

技术总结本申请涉及一种自缓冲式压盖机构，包括驱动组件、固定板、缓冲组件、浮动件和压盖头，所述缓冲组件包括弹性件和缓冲腔体，所述驱动组件固定连接所述固定板且所述驱动组件能够驱动所述固定板运行，所述缓冲腔体固定安装于所述固定板上，所述弹性件安装于所述缓冲腔体内，所述浮动件可动地安装于所述缓冲腔体内，所述压盖头安装于所述浮动件内，当外力作用于所述压盖头时，所述压盖头能够通过所述浮动件在所述缓冲腔体内运行并压缩所述弹性件，当外力消失后，所述弹性件能够使浮动件和所述压盖头复位。本压盖机构利用万向球头并结合缓冲组件，使得压盖头具有缓冲功能，从而提高了压盖成功率及压盖效率，适用场合更为广泛。技术研发人员：王留凯受保护的技术使用者：昆山力固机电工业有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/12