一种陆用薄膜型低温金属储罐的制作方法

本发明涉及储罐设备，特别涉及一种陆用薄膜型低温金属储罐。

背景技术：

1、在“双碳”目标下，绿色清洁能源需求快速增长，未来将成为中国能源发展的重点方向，在氢能等清洁能源全产业链中，存储技术是非常关键的一环，对整个产业的快速发展有着重要影响，特别是像lng和液氢等低温介质的大规模储存，技术要求高、成本占比大，就目前而言，随着罐容的增加，使用混凝土外罐和金属内罐，使得储罐在工程建设过程中混凝土底板与罐壁的厚度增加，大大增加了施工的周期，而且大量水泥和钢筋使用不利于环境保护，同时大体积混凝土浇筑，面临更多的技术难点，使储罐面临更多安全风险，因此，需要结合薄膜型储罐技术，设计一种新型储罐来解决现有储罐技术的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陆用薄膜型低温金属储罐，通过双层金属外罐和薄膜内罐的三层设计，解决了现有储罐壁厚罐容小、施工周期长、大体积混凝土施工难度大的问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明提供了一种陆用薄膜型低温金属储罐，包括：桩基；承台，所述承台安装于所述桩基顶端；加强圈，所述加强圈固定连接于所述承台顶端；双层金属外罐，所述双层金属外罐安装于所述承台顶端，且所述双层金属外罐位于所述加强圈的环形空间内；硬质保温层，所述硬质保温层固定连接于所述双层金属外罐内壁；薄膜内罐，所述薄膜内罐固定连接于所述硬质保温层内壁；罐底二次保护层，所述罐底二次保护层安装于所述双层金属外罐底端，且所述二次保护层沿所述双层金属外罐底端向上延伸至所述加强圈的高度位置，且所述二次保护层边沿端夹设于所述双层金属外罐和硬质保温层之间；钢质穹顶，所述钢质穹顶固定连接于所述双层金属外罐顶端；吊顶，所述吊顶固定连接于所述钢质穹顶内壁，且所述吊顶高度与所述薄膜内罐顶端相齐；吊顶绝热层，所述吊顶绝热层安装于所述吊顶底端，且所述吊顶绝热层边缘端于所述薄膜内罐顶部边缘端密封连接。

3、作为本发明的优选技术方案，所述桩基的数量和直径适配于储罐的规模，所述桩基和所述承台之间安装有柔性隔震装置。

4、作为本发明的优选技术方案，所述加强圈截面为直角梯形结构，所述加强圈的直角边贴合所述双层金属外罐外壁底端设置。

5、作为本发明的优选技术方案，所述双层金属外罐设为双层结构，包括外罐外壁、外罐内壁和罐壁支撑，所述外罐外壁贴合所述加强圈内壁设置，所述外罐内壁贴合所述硬质保温层，所述罐壁支撑设为工字结构，所述罐壁支撑水平夹设于所述外罐外壁和外罐内壁之间。

6、作为本发明的优选技术方案，所述外罐外壁和外罐内壁之间设有绝热材料。

7、作为本发明的优选技术方案，所述硬质保温层包括隔热层和隔气层，所述隔热层为增强聚氨酯泡沫材料，所述隔气层为聚合材料，所述隔热层多层错位铺设。

8、作为本发明的优选技术方案，所述钢质穹顶为半球形，所述钢质穹顶由钢框架和焊接在其上钢板组成网壳结构。

9、与现有技术相比，本发明提供了一种陆用薄膜型低温金属储罐，具备以下有益效果：

10、本发明通过双层金属外罐和薄膜内罐相结合设计，可以减少传统混凝土和预应力钢筋的使用，相同外罐大小的情况下大幅增加了储罐内容积，双层金属外罐可以满足体积更大的储罐，解决现有金属储罐体积受限制的不足；双层金属外罐确保储存液氢或液化天然气等低温介质大型金属储罐外罐的稳定性，进一步保证罐体绝热性和安全性；薄膜罐将内部液体压力传到外罐，且储罐底角处受力最大，产生薄弱区域，通过梯形截面混凝土加强圈设计，根据受力特点有效地增强储罐底角保护，降低了因罐体底部破坏而造成泄露风险；可以通过预制和快速组装完成，具有施工周期短、保冷效果好、安全性高等优点，更符合绿色、低碳的发展要求。

技术特征：

1.一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种陆用薄膜型低温金属储罐，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种陆用薄膜型低温金属储罐，包括：桩基；承台，所述承台安装于所述桩基顶端；加强圈，所述加强圈固定连接于所述承台顶端；双层金属外罐，所述双层金属外罐安装于所述承台顶端；硬质保温层，所述硬质保温层固定连接于所述双层金属外罐内壁；薄膜内罐，所述薄膜内罐固定连接于所述硬质保温层内壁；罐底二次保护层，所述罐底二次保护层安装于所述双层金属外罐底端；钢质穹顶，所述钢质穹顶固定连接于所述双层金属外罐顶端；吊顶绝热层，所述吊顶绝热层边缘端于所述薄膜内罐顶部边缘端密封连接。本发明通过双层金属外罐和薄膜内罐的三层设计，解决了现有储罐壁厚罐容小、施工周期长、大体积混凝土施工难度大的问题。技术研发人员：郭鹰,苏娟,程久欢,付裕,陈程,姜永胜,苏龙龙,佟姝茜,边鑫,王卓,朱光辉,陈旭,易吉梅,郭琳受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12