一种化工品定量罐装车的制作方法

本技术涉及罐装车的，特别是涉及一种化工品定量罐装车。

背景技术：

1、在化工厂及一些中小型油库，装车作业十分频繁，提高装车速度、精度和安全性一直是影响装车作业的重要因素，经检索公告号为cn216189443u的专利文件中，提供了一种罐装车辆智能定量装车系统，包括仓库主体，所述仓库主体内部的顶端设置有料仓，所述料仓的底端连接有控制阀，所述控制阀的内部设置有滑动块，所述滑动块的内部设置有通孔，所述滑动块的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端连接有第一电机，所述控制阀的底端连接有卸料装置，所述卸料装置的底端设置有出料口，所述出料口的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端套接有第一旋轮，所述第一旋轮的顶端设置有第二旋轮，所述第二旋轮的一端连接有第二电机，但其使用过程中发现，出料口距离罐装车的进料口存在一定距离，容易造成化工液体原料的飞溅，造成原料的浪费以及车体和周围环境的污染，固提供一种化工品定量罐装车解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既实现了对罐装车本体的装料罐内的定量罐装，又避免了化工品罐装时出现飞溅的现象，避免造成化工品的浪费以及车体和周围环境的污染，提高其使用效果的化工品定量罐装车。

2、本实用新型的一种化工品定量罐装车，包括固定计衡器、储料仓和罐装机构，储料仓位于固定计衡器的后侧，储料仓的右端设置有爬梯，并且储料仓的顶端右侧设置有注液管，罐装机构安装在储料仓上，罐装机构与固定计衡器电性连接，并且罐装机构用于向罐装车内输送化工品，还包括罐装车本体、进料管和调节机构，固定计衡器可对罐装车本体进行称重，罐装车本体的驾驶舱内设置有控制系统，控制系统可控制调节机构，调节机构安装在罐装车本体上，调节机构用于扩展进料管的高度，进料管固定在罐装车本体的顶端中部，并且进料管与罐装车本体的装料罐连通；将罐装车本体开到固定计衡器上，使得进料管位于罐装机构的下方，并通过罐装车本体驾驶舱内的控制系统，启动调节机构，通过调节将进料管的高度扩展，并将罐装机构的输出端罩住，此时通过罐装机构向罐装车本体的装料罐内输送化工品，并且当罐装车本体的装料罐内的化工品达到指定重量后，固定计衡器将检测的信息传递到罐装机构，使得罐装机构停止注料，既实现了对罐装车本体装料罐内的定量罐装，又避免了化工品罐装时出现飞溅的现象，避免造成化工品的浪费以及车体和周围环境的污染，提高装置的使用效果。

3、优选的，罐装机构包括控制器、输送泵、注料管和直角固定块，控制器固定在储料仓的前端上部，控制器与固定计衡器电性连接，并且控制器与输送泵也电性连接，输送泵固定在储料仓的前端，输送泵的输入端与伸入储料仓内部的抽液管连接，并且输送泵的输出端与注料管连接，注料管通过直角固定块固定在储料仓的前端；通过控制器启动输送泵，使得输送泵在抽液管与注料管的配合使用下，将储料仓内的化工品输送到罐装车本体的装料罐内，并且当固定计衡器检测到罐装车本体装料罐中的化工品达到指定重量后，将信息传递到控制器，使得控制器将输送泵停止，实现对罐装车本体的装料罐的定量罐装，提高了装置的使用效果。

4、优选的，调节机构包括两组液压缸、两组连接块、连接管和波纹管，两组液压缸分别对称安装在罐装车本体的装量罐的顶端，液压缸的输出端与连接块连接，液压缸与罐装车本体驾驶舱内的控制系统连接，并且两组连接块分别对称固定在连接管的左右两端，连接管与进料管之间通过波纹管连通；通过罐装车本体驾驶舱内的控制系统启动液压缸，使得液压缸带动连接块向上移动，从而使得连接块在波纹管的配合使用下带动连接管向上移动，并使得注料管伸入到波纹管内，实现了对进料管高度的扩展，避免进料管向罐装车本体装料罐内注入化工品时出现飞溅现象，避免出现化工品的浪费以及罐装车本体与其周围环境的污染，进一步提高装置的使用效果。

5、优选的，还包括电磁阀，电磁阀安装在进料管上，电磁阀与罐装车本体驾驶仓内控制系统电性连接；通过设置电磁阀，避免罐装车本体转运化工品时受震动颠簸出现化工品的飞溅现象，提高装置的使用稳定性。

6、优选的，还包括两组加强块，两组加强块分别对称固定在两组连接块的顶端，并且两组加强块分别与连接管的左右两端连接；通过设置加强块，加强连接块与连接管连接的强度，提高装置的结构稳定性。

7、优选的，波纹管的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。

8、优选的，罐装车本体的装料罐前端设置有液位观察窗；罐装车本体的装料罐前端设置有液位观察窗。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将罐装车本体开到固定计衡器上，使得进料管位于罐装机构的下方，并通过罐装车本体驾驶舱内的控制系统，启动调节机构，通过调节将进料管的高度扩展，并将罐装机构的输出端罩住，此时通过罐装机构向罐装车本体的装料罐内输送化工品，并且当罐装车本体的装料罐内的化工品达到指定重量后，固定计衡器将检测的信息传递到罐装机构，使得罐装机构停止注料，既实现了对罐装车本体装料罐内的定量罐装，又避免了化工品罐装时出现飞溅的现象，避免造成化工品的浪费以及车体和周围环境的污染，提高装置的使用效果。

技术特征：

1.一种化工品定量罐装车，包括固定计衡器(1)、储料仓(2)和罐装机构，储料仓(2)位于固定计衡器(1)的后侧，储料仓(2)的右端设置有爬梯，并且储料仓(2)的顶端右侧设置有注液管，罐装机构安装在储料仓(2)上，罐装机构与固定计衡器(1)电性连接，并且罐装机构用于向罐装车内输送化工品，其特征在于，还包括罐装车本体(3)、进料管(4)和调节机构，固定计衡器(1)可对罐装车本体(3)进行称重，罐装车本体(3)的驾驶舱内设置有控制系统，控制系统可控制调节机构，调节机构安装在罐装车本体(3)上，调节机构用于扩展进料管(4)的高度，进料管(4)固定在罐装车本体(3)的顶端中部，并且进料管(4)与罐装车本体(3)的装料罐连通。

2.如权利要求1所述的一种化工品定量罐装车，其特征在于，罐装机构包括控制器(5)、输送泵(6)、注料管(7)和直角固定块(8)，控制器(5)固定在储料仓(2)的前端上部，控制器(5)与固定计衡器(1)电性连接，并且控制器(5)与输送泵(6)也电性连接，输送泵(6)固定在储料仓(2)的前端，输送泵(6)的输入端与伸入储料仓(2)内部的抽液管连接，并且输送泵(6)的输出端与注料管(7)连接，注料管(7)通过直角固定块(8)固定在储料仓(2)的前端。

3.如权利要求1所述的一种化工品定量罐装车，其特征在于，调节机构包括两组液压缸(9)、两组连接块(10)、连接管(11)和波纹管(12)，两组液压缸(9)分别对称安装在罐装车本体(3)的装量罐的顶端，液压缸(9)的输出端与连接块(10)连接，液压缸(9)与罐装车本体(3)驾驶舱内的控制系统连接，并且两组连接块(10)分别对称固定在连接管(11)的左右两端，连接管(11)与进料管(4)之间通过波纹管(12)连通。

4.如权利要求1所述的一种化工品定量罐装车，其特征在于，还包括电磁阀(13)，电磁阀(13)安装在进料管(4)上，电磁阀(13)与罐装车本体(3)驾驶仓内控制系统电性连接。

5.如权利要求3所述的一种化工品定量罐装车，其特征在于，还包括两组加强块(14)，两组加强块(14)分别对称固定在两组连接块(10)的顶端，并且两组加强块(14)分别与连接管(11)的左右两端连接。

6.如权利要求3所述的一种化工品定量罐装车，其特征在于，波纹管(12)的材质为不锈钢。

7.如权利要求1所述的一种化工品定量罐装车，其特征在于，罐装车本体(3)的装料罐前端设置有液位观察窗。

技术总结本技术涉及罐装车的技术领域，特别是涉及一种化工品定量罐装车，其既实现了对罐装车本体的装料罐内的定量罐装，又避免了化工品罐装时出现飞溅的现象，避免造成化工品的浪费以及车体和周围环境的污染，提高装置的使用效果；包括固定计衡器、储料仓和罐装机构，储料仓位于固定计衡器的后侧，储料仓的右端设置有爬梯，并且储料仓的顶端右侧设置有注液管，罐装机构安装在储料仓上，罐装机构与固定计衡器电性连接，并且罐装机构用于向罐装车内输送化工品，还包括罐装车本体、进料管和调节机构，固定计衡器可对罐装车本体进行称重，罐装车本体的驾驶舱内设置有控制系统，控制系统可控制调节机构。技术研发人员：刘玉祥,刘国际受保护的技术使用者：淄博祥泰安全技术服务有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/12