一种鼻腔清洗液配液灌装设备的制作方法

本申请涉及清洗液灌装，尤其是涉及一种鼻腔清洗液配液灌装设备。

背景技术：

1、鼻腔清洗液是一种能够有效缓解鼻塞、急慢性鼻炎、过敏性鼻炎，能够预防感冒等呼吸疾病的药剂，在日常生活中有着广泛应用。

2、现有的鼻腔清洗液配液灌装设备通常由液体储存系统、液体输送系统、混合系统、灌装系统和封口系统等组成。其中，液体储存系统用于存储基础液体，液体输送系统将基础液体输送到混合系统，混合系统将基础液体与所需的添加剂进行混合，灌装系统将混合后的液体灌装到容器中，封口系统将灌装后的容器封口。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有技术中在对清洗液进行灌装之前，首先需要将多种添加剂进行混合，再逐一将清洗液封装入灌装瓶内，然而，此种对清洗液的灌装方式需要将添加剂进行混合，一旦某类添加剂的比例添加出现错误，便造成了原料的损失，经济效益低下，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种鼻腔清洗液配液灌装设备。

2、本申请提供的一种鼻腔清洗液配液灌装设备采用如下的技术方案：

3、一种鼻腔清洗液配液灌装设备，包括工作架，所述工作架上设置有若干添加剂罐，若干所述添加剂罐之间设置有配液台，所述配液台底壁设置有若干灌装针，所述添加剂罐和灌装针两者一一对应，若干所述灌装针沿配液台底壁周向方向设置；所述工作架下方设置有用于传输灌装瓶的传输机构，所述传输机构包括第一输送带、转动盘和第二输送带，所述转动盘转动连接于第一输送带和第二输送带之间，所述转动盘位于配液台下方，若干所述灌装针均位于转动盘的转动轨迹上。

4、通过采用上述技术方案，采用若干灌装针对转动盘上的灌装瓶进行逐一添加，随着转动盘的转动，灌装瓶内的添加剂逐渐添加齐全，与传统的配液进行区分，在单个灌装瓶内进行配液工作，使得即便配液比例出现失误，也能够将损失量尽可能减小，从而减少原料的浪费，提高经济效益。

5、可选的，所述转动盘表面设置有定位盘，所述定位盘与转动盘同轴设置，所述定位盘侧壁开设有若干供灌装瓶抵入的卡接口，若干所述卡接口沿定位盘的周向方向分布，所述转动盘靠近第二输送带的一侧设置有第三输送带，所述第三输送带用于将转动盘表面的灌装瓶转移至第二输送带上。

6、通过采用上述技术方案，灌装瓶在进入转动盘表面时能够抵入卡接口内，从而通过定位盘的卡接对灌装瓶进行稳定输送，以改善灌装瓶在通过转动盘运输时发生倾倒等问题，提高本申请的清洗液配液灌装设备的运行稳定性。

7、可选的，所述转动盘一侧设置有防脱架，所述防脱架呈弧形，所述防脱架沿转动盘周向方向设置，所述防脱架用于稳定在转动盘上运输的灌装瓶。

8、通过采用上述技术方案，设置防脱架能够在转动盘转动停止时对灌装瓶进行稳定，以防灌装瓶在惯性的影响下发生倾倒的问题，提高了本申请的清洗液配液灌装设备工作时的稳定性。

9、可选的，所述第一输送带和第二输送带上方均设置有两条相互平行的限位杆，所述限位杆沿第一输送带和第二输送带的传输方向设置，所述灌装瓶的瓶颈抵接于两侧限位杆之间。

10、通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够对灌装瓶的瓶口方位进行限制，使得灌装瓶在运输至转动盘表面并在转动盘表面转动运输后能够与灌装针的出液口对齐，使得添加剂能够稳定地进入灌装瓶内，有效改善了灌装针与瓶口不对齐，添加剂洒落至灌装针外部，造成原料浪费的问题。

11、可选的，所述第一输送带、转动盘和第二输送带表面均设置有防滑纹。

12、通过采用上述技术方案，在第一输送带、转动盘和第二输送带表面表面设置防滑纹能够提高灌装瓶与以上三者之间的摩擦力，有效改善了添加剂洒落至第一输送带、转动盘、第二输送带表面，导致表面湿滑，灌装瓶易滑倒的问题，提高了本申请的清洗液配液灌装设备的稳定性和安全性。

13、可选的，所述配液台包括输液部和升降部，若干所述添加剂罐均与输液部连通，所述输液部底壁设置有升降件，所述升降部连接于升降件的活塞杆底壁，若干所述灌装针均设置于升降部底壁，所述输液部和升降部之间设置有若干用于将添加剂罐与灌装针进行连通的伸缩件。

14、通过采用上述技术方案，将配液台设置为输液部和升降部，便能够带动灌装针朝向灌装瓶的方向移动，以使得灌装针能够将添加剂稳定地输送进入灌装瓶内部，有效改善了灌装针距离灌装瓶的瓶口过远，添加剂在下落的过程中由于外部气流的影响，而偏离瓶口的问题，有效改善了灌装过程中原料浪费的问题，具有较高的实用性和经济效益。

15、可选的，所述伸缩件包括波纹管、导向杆和导向环，所述波纹管连接于输液部和升降部之间，所述波纹管用于将添加剂罐与灌装针连通，所述导向杆竖直设置于升降部和输液部之间，所述导向环连接于波纹管侧壁，所述导向环套设并滑动连接于导向杆周壁，所述升降部顶壁开设有供导向杆插设并滑移的让位孔。

16、通过采用上述技术方案，波纹管具有伸缩性，在升降件带动升降部升降的过程中，波纹管将会逐渐拉长，从而将添加剂朝向灌装针的方向运输，设置限位杆能够对波纹管的折叠和拉长方向进行限制，以改善波纹管在外部气流的影响下易偏离拉伸轨迹的问题，保持添加剂流通的连贯性。

17、可选的，所述灌装针与升降部可拆卸连接。

18、通过采用上述技术方案，将灌装针与升降部进行可拆卸连接，可以对灌装针进行便捷更换，以在原先的灌装针发生堵塞或损坏时替换新的灌装针，保持对清洗液的灌装效率，具有较高的便捷性和实用性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.采用若干灌装针对转动盘上的灌装瓶进行逐一添加，随着转动盘的转动，灌装瓶内的添加剂逐渐添加齐全，与传统的配液进行区分，在单个灌装瓶内进行配液工作，使得即便配液比例出现失误，也能够将损失量尽可能减小，从而减少原料的浪费，提高经济效益；

21、2.灌装瓶在进入转动盘表面时能够抵入卡接口内，从而通过定位盘的卡接对灌装瓶进行稳定输送，以改善灌装瓶在通过转动盘运输时发生倾倒等问题，提高本申请的清洗液配液灌装设备的运行稳定性。

技术特征：

1.一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：包括工作架(1)，所述工作架(1)上设置有若干添加剂罐(11)，若干所述添加剂罐(11)之间设置有配液台(2)，所述配液台(2)底壁设置有若干灌装针(3)，所述添加剂罐(11)和灌装针(3)两者一一对应，若干所述灌装针(3)沿配液台(2)底壁周向方向设置；所述工作架(1)下方设置有用于传输灌装瓶(5)的传输机构(4)，所述传输机构(4)包括第一输送带(41)、转动盘(42)和第二输送带(43)，所述转动盘(42)转动连接于第一输送带(41)和第二输送带(43)之间，所述转动盘(42)位于配液台(2)下方，若干所述灌装针(3)均位于转动盘(42)的转动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述转动盘(42)表面设置有定位盘(421)，所述定位盘(421)与转动盘(42)同轴设置，所述定位盘(421)侧壁开设有若干供灌装瓶(5)抵入的卡接口(422)，若干所述卡接口(422)沿定位盘(421)的周向方向分布，所述转动盘(42)靠近第二输送带(43)的一侧设置有第三输送带(44)，所述第三输送带(44)用于将转动盘(42)表面的灌装瓶(5)转移至第二输送带(43)上。

3.根据权利要求1所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述转动盘(42)一侧设置有防脱架(423)，所述防脱架(423)呈弧形，所述防脱架(423)沿转动盘(42)周向方向设置，所述防脱架(423)用于稳定在转动盘(42)上运输的灌装瓶(5)。

4.根据权利要求1所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述第一输送带(41)和第二输送带(43)上方均设置有两条相互平行的限位杆(6)，所述限位杆(6)沿第一输送带(41)和第二输送带(43)的传输方向设置，所述灌装瓶(5)的瓶颈抵接于两侧限位杆(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述第一输送带(41)、转动盘(42)和第二输送带(43)表面均设置有防滑纹(45)。

6.根据权利要求1所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述配液台(2)包括输液部(21)和升降部(22)，若干所述添加剂罐(11)均与输液部(21)连通，所述输液部(21)底壁设置有升降件(23)，所述升降部(22)连接于升降件(23)的活塞杆底壁，若干所述灌装针(3)均设置于升降部(22)底壁，所述输液部(21)和升降部(22)之间设置有若干用于将添加剂罐(11)与灌装针(3)进行连通的伸缩件(24)。

7.根据权利要求6所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述伸缩件(24)包括波纹管(241)、导向杆(242)和导向环(243)，所述波纹管(241)连接于输液部(21)和升降部(22)之间，所述波纹管(241)用于将添加剂罐(11)与灌装针(3)连通，所述导向杆(242)竖直设置于升降部(22)和输液部(21)之间，所述导向环(243)连接于波纹管(241)侧壁，所述导向环(243)套设并滑动连接于导向杆(242)周壁，所述升降部(22)顶壁开设有供导向杆(242)插设并滑移的让位孔(221)。

8.根据权利要求6所述的一种鼻腔清洗液配液灌装设备，其特征在于：所述灌装针(3)与升降部(22)可拆卸连接。

技术总结本申请涉及一种鼻腔清洗液配液灌装设备，涉及清洗液灌装技术领域。其包括工作架，所述工作架上设置有若干添加剂罐，若干所述添加剂罐之间设置有配液台，所述配液台底壁设置有若干灌装针，所述添加剂罐和灌装针两者一一对应，若干所述灌装针沿配液台底壁周向方向设置；所述工作架下方设置有用于传输灌装瓶的传输机构，所述传输机构包括第一输送带、转动盘和第二输送带，所述转动盘转动连接于第一输送带和第二输送带之间，所述转动盘位于配液台下方，若干所述灌装针均位于转动盘的转动轨迹上。本申请具有改善添加剂浪费，提高添加剂利用率以及经济效益的效果。技术研发人员：张雅楠,倪燕彬,张荣华受保护的技术使用者：南通沧海生物科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/5/19