一种香水灌装轧盖一体机的制作方法

本发明属于香水自动生产设备领域，涉及一种香水灌装轧盖一体机。

背景技术：

0、技术背景

1、香水是一种日常消费品，能改善消费者身体味道。随着人们物质生活逐渐丰富，香水的使用频率越来越高，渐渐地从传统手工生演变成现在自动化生产，以满足人们日益增加的需求量。并且减少昂贵的人工成本。

2、现有的香水自动成型设备为直线型，并沿着输送通道设置依次设有灌装机构、平等液位机构、上喷头机构、预轧机构、轧盖机构、上中套机构、轧中套机构和取瓶机构，但是这种生产设备，生产线长，占地面积大。

技术实现思路

1、本发明根据上述问题，提供了一种香水灌装轧盖一体机，该装置具有生产线短，占用面积小的优点。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、一种香水灌装轧盖一体机，包括瓶身输送机构，沿着输送方向依次设有灌装机构、平等液位机构、上喷头机构、预轧机构、轧盖机构、上中套机构、轧中套机构和取瓶机构，所述瓶身输送机构上设有若干个瓶身杯托，输送装置为闭环环绕设置，若干个杯托在输送装置上做重复环绕运动，输送机构将杯托依次送到上述机构的工位上；

4、所述瓶身输送机构包括输送带装置和转盘装置；

5、输送带装置包括输送通道、输送带和输送带驱动，所述输送通道包括进料段、出料段和循环段，循环段连接进料段的初始端和出料段的尾端，所述瓶身杯托放置在输送通道的输送带上，通过瓶身杯托和输送带间的摩擦力带动瓶身杯托移动；

6、转盘装置包括转盘和带动送盘转动的转盘驱动，所述转盘上成型有对应各个机构的若干个工位槽，工位槽与杯托形状相匹配；

7、所述转盘上设置有进料工位槽，进料工位槽设置在灌装工位槽之前且设置在输送通道的进料段尾端，使输送通道上的瓶身杯托进入进料工位槽；

8、所述转盘上还设置有出料工位槽，出料工位槽设置在轧中套机构之后且设置在输送通道的出料段的初始端，使出料工位槽上的瓶身杯托进入输送通道的出料段上。

9、本发明进一步设置为：所述出料工作槽远离输送通道出料段的一侧设有推料机构。

10、本发明进一步设置为：所述推料机构包括推料气缸和推料板。

11、本发明进一步设置为：所述输送带的两侧设有挡壁，两个挡壁形成输送通道，所述瓶身杯托的两侧宽度等于输送带上输送通道的宽度。

12、本发明进一步设置为：所述取瓶机构包括横移气缸、上下气缸和夹紧气缸，所述横移气缸的输出端连接着上下气缸，上下气缸的输出端连接着夹紧气缸，所述夹紧气缸包括两个夹持板，夹持气缸驱动两个夹持板做开合运动，所述取瓶机构设置在输送通道出料段的尾端。

13、本发明进一步设置为：所述循环段上设有循环机构，所述循环机构包括循环气缸以及循环推板，循环推板的初始位设置在出料段尾端的远离进料段一侧，循环气缸带动循环推板往进料段方向移动，并带动出料段尾端上已经取走瓶身的瓶身杯托往进料段初始端移动。

14、本发明进一步设置为：所述转盘上成型有进料工位槽，三个灌装工位槽、平等液位工位槽、上喷头工位槽、预轧工位槽、轧盖工位槽、上中套工位槽、轧中套工位槽和出料工位槽，以上工位槽均等距设置。

15、本发明进一步设置为：所述瓶身杯托包括两侧板和上面板，两侧板间设有正反螺杆，分别为左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆上的螺纹方向相反，左螺杆和右螺杆上分别螺接有调节座，两侧板间还设置有两根导柱，调节座滑动套设在两个导柱上；两个调节座的上端均连接有固定柱，固定柱的上端连接有夹紧块，两个夹紧块的相向面成型有第一夹紧槽。

16、本发明进一步设置为：所述夹紧块的相背面成型有第二夹紧槽，第一夹紧槽和第二夹紧槽的大小不同。

17、本发明进一步设置为：所述夹紧块上成型有四个固定孔分别对应四个固定柱，夹紧块的下端面抵在上面板的上端面。

18、本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过输送带装置和转盘装置的设置，输送带装置的进料段将瓶身杯托送入转盘的进料工位槽，在转盘上经过各个成型机构运行一圈后从出料工位槽来到输送带装置的出料段，再通过在出料段的尾端设置取瓶机构将加工好的香水瓶取出，取出后的瓶身杯托再通过循环段从出料段的尾端回到进料段的初始段实现瓶身杯托的循环。

技术特征：

1.一种香水灌装轧盖一体机，包括瓶身输送机构，沿着输送方向依次设有灌装机构、平等液位机构、上喷头机构、预轧机构、轧盖机构、上中套机构、轧中套机构和取瓶机构，其特征在于，所述瓶身输送机构上设有若干个瓶身杯托，输送装置为闭环环绕设置，若干个杯托在输送装置上做重复环绕运动，输送机构将杯托依次送到上述机构的工位上；

2.根据权利要求1所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述出料工作槽远离输送通道出料段的一侧设有推料机构。

3.根据权利要求2所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸和推料板。

4.根据权利要求3所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述输送带的两侧设有挡壁，两个挡壁形成输送通道，所述瓶身杯托的两侧宽度等于输送带上输送通道的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述取瓶机构包括横移气缸、上下气缸和夹紧气缸，所述横移气缸的输出端连接着上下气缸，上下气缸的输出端连接着夹紧气缸，所述夹紧气缸包括两个夹持板，夹持气缸驱动两个夹持板做开合运动，所述取瓶机构设置在输送通道出料段的尾端。

6.根据权利要求1所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述循环段上设有循环机构，所述循环机构包括循环气缸以及循环推板，循环推板的初始位设置在出料段尾端的远离进料段一侧，循环气缸带动循环推板往进料段方向移动，并带动出料段尾端上已经取走瓶身的瓶身杯托往进料段初始端移动。

7.根据权利要求1所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述转盘上成型有进料工位槽，三个灌装工位槽、平等液位工位槽、上喷头工位槽、预轧工位槽、轧盖工位槽、上中套工位槽、轧中套工位槽和出料工位槽，以上工位槽均等距设置。

8.根据权利要求1所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述瓶身杯托包括两侧板和上面板，两侧板间设有正反螺杆，分别为左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆上的螺纹方向相反，左螺杆和右螺杆上分别螺接有调节座，两侧板间还设置有两根导柱，调节座滑动套设在两个导柱上；两个调节座的上端均连接有固定柱，固定柱的上端连接有夹紧块，两个夹紧块的相向面成型有第一夹紧槽。

9.根据权利要求8所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述夹紧块的相背面成型有第二夹紧槽，第一夹紧槽和第二夹紧槽的大小不同。

10.根据权利要求9所述的一种香水灌装轧盖一体机，其特征在于：所述两个夹紧块上成型有四个固定孔分别对应四个固定柱，夹紧块的下端面抵在上面板的上端面。

技术总结本发明属于香水灌装轧盖一体机，包括瓶身输送机构，所述瓶身输送机构包括输送带装置和转盘装置；输送通道包括进料段、出料段和循环段，转盘装置包括转盘和带动送盘转动的转盘驱动，所述转盘上成型有对应各个机构的若干个工位槽，工位槽与杯托形状相匹配；所述转盘上设置有进料工位槽，进料工位槽设置在灌装工位槽之前且设置在输送通道的进料段尾端，使输送通道上的瓶身杯托进入进料工位槽；所述转盘上还设置有出料工位槽，出料工位槽设置在轧中套机构之后且设置在输送通道的出料段的初始端，使出料工位槽上的瓶身杯托进入输送通道的出料段上；该装置具有生产线短，占用面积小的优点。技术研发人员：全巍巍受保护的技术使用者：温州中环智能机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27