一种常闭型油灌装阀的制作方法

本技术涉及灌装设备领域技术，尤其涉及一种常闭型油灌装阀。

背景技术：

1、灌装阀一种用于将含气液体、不含气液体等各种物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的技术，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装品质，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装技术已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。要完成灌装，灌装阀是必不可少的重要部件。

2、油灌装机广泛运用于灌装各种油产品，比如花生油，大豆油等粮油行业，适用于粮油以及粘度较大的液体灌装，油灌装阀应用于各种油灌装机上，作为油灌装机的核心部件，现有的油灌装阀对于油的重量控制不精准，误差过大，关闭阀时油会溢出，关阀后阀嘴上的油会滴落，阀不能改变流速等缺点。

3、目前，大多采用容积式(活塞式)灌装机来对食用油进行灌装，容积式(活塞式)灌装机的工作原理是：通过气缸带动一个活塞来抽取和打出液体物料，通过控制气缸的行程，即可调节灌装量。这种灌装机存在以下几个缺陷：(1)机械结构复杂，卫生死角多，易损件多，无法满足卫生级要求；(2)实现灌注容量的更改不方便，且容量更改有局限性；(3)灌装精度不高，且很难调整。为了解决上述问题，中国专利cn2740587公开了一种称重灌装装置，包括连接座、料缸、出料嘴和堵杆，堵杆的下端呈锥形与设在出料嘴内部的连接套锥度相匹配，上端与驱动装置连接，驱动装置带动堵杆相对于连接套运动，来实现打开和关闭出料嘴。然而，该灌装装置存在以下问题：(1)气缸驱动装置直接与堵杆相连，容易造成产品污染；(2)为了避免流出的液体形成紊流，在出料嘴下端安装有滤网组件，由于滤网组件易残留液体，而且又暴露在空气中，因此易弄脏，导致产品污染，而且滤网清洗也不方便；(3)连接套与出料嘴的出口之间留有较长的距离，不仅会造成控制滞后，灌装不准确，而且，当阀关闭后，容易在此段残留液体，当灌装装置不工作时，残留液体暴露在空气中易污染，下次灌装时易进入产品中，不卫生；(4)无法实现灌装后即时充氮保护，无法满足高端产品保质要求。

4、以往解决这类问题，只能依靠人工及时擦拭或者外接气枪、真空枪等，避免产生灌装质量问题和污染扩大，然而该种方式无法达到彻底解决该问题的目的，同时人为的不可控因素容易出现纰漏。

技术实现思路

1、为了克服以上现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种常闭型油灌装阀，通过优化结构设计，并结合快慢速灌装方式，提高灌装效率和安全性，同时自带喷吹和抽真空功能，减少污染，无需外接设备。

2、为实现上述目的，本技术方案一种常闭型油灌装阀，包括阀体、安装在阀体上的灌装筒体，所述阀体上部设有外壳套，所述外壳套上端设有法兰，所述法兰上设有气缸，所述阀体由上阀体和下阀体组成，所述上阀体内设有活塞腔，所述活塞腔内安装有活塞组件；所述活塞组件包括活塞、活塞杆、依次安装在活塞上的置换器、双边隔膜和导筒，所述导筒与上阀体底部之间设有活塞弹簧；所述活塞杆上端穿过活塞顶部伸入外壳套内并与气缸连接；活塞杆下端穿过上阀体底部伸入下阀体中，活塞杆下顶端设有酒阀杆；所述活塞杆与酒阀杆之间设有隔膜。

3、进一步的，为保证灌装过程的可靠性，所述酒阀杆为中空状；活塞杆下端设有中空结构，酒阀杆通过中空结构与活塞腔连通。

4、进一步的，为保证隔膜的稳定性和密封性，所述隔膜安装在活塞杆上且通过一垫圈固定，所述隔膜边缘位于上阀体和下阀体接合处，隔膜边缘处形成用于密封用的加厚沿口。

5、进一步的，所述活塞通过压紧螺钉固定在上阀体上。

6、进一步的，为能够有效控制灌装速度，所述阀体上设有连通活塞腔的调速阀。

7、进一步的，为了能够有效的控制灌装阀的动作，所述气缸包括气缸套、安装在气缸套内的气缸杆和安装在气缸套上的气缸接头，所述气缸杆前端设有连接杆；所述活塞杆上端依次设有拨套、隔圈，所述连接杆与拨套相连接且通过一螺钉固定，所述拨套与隔圈之间设有弹簧。

8、进一步的，所述下阀体上设有连通下阀体内部的灌装接头，所述灌装接头通过压板固定在下阀体上，灌装接头与下阀体之间设有密封圈；所述下阀体与灌装筒体组合后形成一灌装腔，所述灌装接头与灌装腔连通。

9、进一步的，为能够达到理想的灌装效果，所述酒阀杆下部伸出下阀体位于灌装筒体内，且酒阀杆下部设有导向环，所述灌装筒体底部设有灌装口，酒阀杆下端顶部与灌装口相适配且可密封灌装口，酒阀杆下端顶部设有密封圈；所述灌装筒体通过第二压板固定在下阀体下端，灌装筒体与下阀体之间设有密封圈。

10、进一步的，为保证整体阀体的密封性，所述上阀体与下阀体之间设有密封圈；所述活塞与上阀体之间设有密封圈。

11、进一步的，所述活塞杆与活塞之间设有套筒。

12、本实用新型的有益效果在于：一种常闭型油灌装阀，主要由阀体、安装在阀体上的灌装筒体组成，在阀体上部设有外壳套，外壳套上端设有法兰，法兰上连接有气缸，所述阀体由上阀体和下阀体组成，内设安装有活塞组件的活塞腔；活塞组件包括活塞、活塞杆、依次安装在活塞上的置换器、双边隔膜和导筒；通过在导筒与上阀体底部之间安装活塞弹簧保证活塞稳定；活塞杆上端穿过活塞顶部伸入外壳套内并与气缸连接；活塞杆下端穿过上阀体底部伸入下阀体中，活塞杆下顶端设有酒阀杆；活塞杆与酒阀杆之间设有隔膜，隔膜安装在活塞杆上并通过一垫圈固定并密封，隔膜边缘位于上阀体和下阀体接合处，隔膜边缘处形成用于密封用的加厚沿口，阀体通过优化结构设计，并结合快慢速灌装方式，提高灌装效率和安全性，同时自带喷吹和抽真空功能，减少污染，无需外接设备。

技术特征：

1.一种常闭型油灌装阀，包括阀体、安装在阀体上的灌装筒体，所述阀体上部设有外壳套，所述外壳套上端设有法兰，所述法兰上设有气缸，其特征在于，所述阀体由上阀体和下阀体组成，所述上阀体内设有活塞腔，所述活塞腔内安装有活塞组件；所述活塞组件包括活塞、活塞杆、依次安装在活塞上的置换器、双边隔膜和导筒，所述导筒与上阀体底部之间设有活塞弹簧；所述活塞杆上端穿过活塞顶部伸入外壳套内并与气缸连接；活塞杆下端穿过上阀体底部伸入下阀体中，活塞杆下顶端设有酒阀杆；所述活塞杆与酒阀杆之间设有隔膜。

2.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述酒阀杆为中空状；活塞杆下端设有中空结构，酒阀杆通过中空结构与活塞腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述隔膜安装在活塞杆上且通过一垫圈固定，所述隔膜边缘位于上阀体和下阀体接合处，隔膜边缘处形成用于密封用的加厚沿口。

4.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述活塞通过压紧螺钉固定在上阀体上。

5.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述阀体上设有连通活塞腔的调速阀。

6.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述气缸包括气缸套、安装在气缸套内的气缸杆和安装在气缸套上的气缸接头，所述气缸杆前端设有连接杆；所述活塞杆上端依次设有拨套、隔圈，所述连接杆与拨套相连接且通过一螺钉固定，所述拨套与隔圈之间设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述下阀体上设有连通下阀体内部的灌装接头，所述灌装接头通过压板固定在下阀体上，灌装接头与下阀体之间设有密封圈；所述下阀体与灌装筒体组合后形成一灌装腔，所述灌装接头与灌装腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述酒阀杆下部伸出下阀体位于灌装筒体内，且酒阀杆下部设有导向环，所述灌装筒体底部设有灌装口，酒阀杆下端顶部与灌装口相适配且可密封灌装口，酒阀杆下端顶部设有密封圈；所述灌装筒体通过第二压板固定在下阀体下端，灌装筒体与下阀体之间设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述上阀体与下阀体之间设有密封圈；所述活塞与上阀体之间设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种常闭型油灌装阀，其特征在于：所述活塞杆与活塞之间设有套筒。

技术总结本技术一种常闭型油灌装阀，包括阀体、安装在阀体上的灌装筒体，所述阀体上部设有外壳套，所述外壳套上端设有法兰，所述法兰上设有气缸，所述阀体由上阀体和下阀体组成，所述上阀体内设有活塞腔，所述活塞腔内安装有活塞组件；所述活塞组件包括活塞、活塞杆、依次安装在活塞上的置换器、双边隔膜和导筒，所述导筒与上阀体底部之间设有活塞弹簧；所述活塞杆上端穿过活塞顶部伸入外壳套内并与气缸连接；活塞杆下端穿过上阀体底部伸入下阀体中，活塞杆下顶端设有酒阀杆；所述活塞杆与酒阀杆之间设有隔膜。本技术通过优化结构设计，并结合快慢速灌装方式，提高灌装效率和安全性，同时自带喷吹和抽真空功能，减少污染，无需外接设备。技术研发人员：高战受保护的技术使用者：广东博帆智能灌装技术有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/5/27