一种桐油生产用连续灌装设备的制作方法

本技术涉及灌装设备，具体而言，涉及一种桐油生产用连续灌装设备。

背景技术：

1、桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，桐油在生产完成后，需要灌装到小瓶子颞部，便于工作人员对桐油进行运输售卖，如申请号cn202020933404.7一种用于桐油的灌装装置，包括机架，机架上安装有用于运输罐子的传送带和灌装台，传送带包括圆弧段，灌装台包括底座，底座连接有驱动底座转动的驱动机构，底座转动的角速度等于圆弧段上罐子的角速度，底座上安装有液压升降台，液压升降台的伸缩端顶端安装有第一支杆，第一支杆上安装有灌装头，液压升降台的固定端上安装有第二支杆，第二支杆上安装有刮套，灌装头包括竖直安装的出油管，刮套套接在出油管上，且刮套底端与出油管管壁紧密接触。本实用新型能减少桐油飞溅，且减少桐油液滴滴落到器械上影响器械，现有技术中，在对桐油进行灌装的时候，在灌装完一个瓶子后，喷头会向上进行移动，使喷头脱离灌装瓶内部，等待下一个灌装瓶移动到喷头下端后，才进行下一次灌装，中间间隔的时间较长，影响灌装效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种桐油生产用连续灌装设备，可以有效解决背景技术中在对桐油进行灌装的时候，在灌装完一个瓶子后，喷头会向上进行移动，使喷头脱离灌装瓶内部，等待下一个灌装瓶移动到喷头下端后，才进行下一次灌装，中间间隔的时间较长，影响灌装效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种桐油生产用连续灌装设备，包括工作台，所述工作台上表面两侧等距固定安装有若干支撑杆，两侧所述支撑杆上端分别固定安装有安装架，两个所述安装架内部均安装有输送皮带，所述工作台上表年固定安装有安装杆，所述安装杆位于两个安装架之间，所述安装杆上端固定安装有储油箱，所述储油箱两侧均滑动安装有导向空板，两个所述导向空板远离储油箱的一面等距固定安装有若干输油板，若干所述输油板下表面均固定安装有喷头，所述储油箱侧面设置有驱动组件，所述驱动组件与两个导向空板连接，所述储油箱上表面两侧均固定安装有水泵，两个所述水泵输入端设置在储油箱内部，两个所述水泵输出端分别通过两个输油软管与两个导向空板连接。

3、作为优选，所述储油箱上表面设置有进油口。

4、作为优选，两个所述导向空板另一端之间通过连接杆与储油箱侧面滑动连接。

5、作为优选，所述输送皮带表面等距开设有若干定位孔。

6、作为优选，所述储油箱两侧均开设有滑槽，两个所述导向空板一端均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。

7、作为优选，所述驱动组件包括安装板、伺服电机，两个所述导向空板另一端侧面均固定安装有安装板，所述储油箱侧面固定安装有伺服电机。

8、作为优选，两个所述安装板相互靠近的一端均固定安装有齿板，所述伺服电机输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与两个齿板啮合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、（1）通过伺服电机输出端驱动齿轮进行转动，此时便能够一侧的齿板向上进行移动，使另外一个齿板向下移动，此时便能够驱动一个导向空板向下移动，另外一侧的导向空板向上移动，在导向空板向下移动的时候，便能够使一侧喷头向下进行移动，将喷头移动到灌装瓶内部，此时喷头与水泵进行工作，将桐油从储油箱进行抽取，灌装到灌装瓶内部，在灌装完成后，此时通过伺服电机进行反转，使喷头从灌装瓶内部脱离，通过输送皮带带动灌装瓶进行移动，且同时会另外一侧的喷头向下进行移动，使喷头移动到另外一侧的灌装瓶进行抽取，来使此装置进行循环灌装，此时便能够此装置能够连续的对罐装瓶进行灌装，提高了灌装的效率。

技术特征：

1.一种桐油生产用连续灌装设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面两侧等距固定安装有若干支撑杆（2），两侧所述支撑杆（2）上端分别固定安装有安装架（3），两个所述安装架（3）内部均安装有输送皮带（4），所述工作台（1）上表年固定安装有安装杆（6），所述安装杆（6）位于两个安装架（3）之间，所述安装杆（6）上端固定安装有储油箱（8），所述储油箱（8）两侧均滑动安装有导向空板（14），两个所述导向空板（14）远离储油箱（8）的一面等距固定安装有若干输油板（15），若干所述输油板（15）下表面均固定安装有喷头（16），所述储油箱（8）侧面设置有驱动组件（7），所述驱动组件（7）与两个导向空板（14）连接，所述储油箱（8）上表面两侧均固定安装有水泵（10），两个所述水泵（10）输入端设置在储油箱（8）内部，两个所述水泵（10）输出端分别通过两个输油软管（11）与两个导向空板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种桐油生产用连续灌装设备，其特征在于：所述储油箱（8）上表面设置有进油口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种桐油生产用连续灌装设备，其特征在于：两个所述导向空板（14）另一端之间通过连接杆（13）与储油箱（8）侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种桐油生产用连续灌装设备，其特征在于：所述输送皮带（4）表面等距开设有若干定位孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种桐油生产用连续灌装设备，其特征在于：所述储油箱（8）两侧均开设有滑槽（9），两个所述导向空板（14）一端均固定安装有滑块（17），所述滑块（17）滑动安装在滑槽（9）内部。

6.根据权利要求1所述的一种桐油生产用连续灌装设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括安装板（701）、伺服电机（703），两个所述导向空板（14）另一端侧面均固定安装有安装板（701），所述储油箱（8）侧面固定安装有伺服电机（703）。

7.根据权利要求6所述的一种桐油生产用连续灌装设备，其特征在于：两个所述安装板（701）相互靠近的一端均固定安装有齿板（702），所述伺服电机（703）输出端固定安装有齿轮（704），所述齿轮（704）与两个齿板（702）啮合连接。

技术总结本技术提供一种桐油生产用连续灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括工作台，所两侧所述支撑杆上端分别固定安装有安装架，两个所述安装架内部均安装有输送皮带，所述储油箱两侧均滑动安装有导向空板，两个导向空板远离储油箱的一面等距固定安装有若干输油板，若干所述输油板下表面均固定安装有喷头，储油箱侧面设置有驱动组件，所述驱动组件与两个导向空板连接，本技术通通过伺服电机进行反转，使喷头从灌装瓶内部脱离，通过输送皮带带动灌装瓶进行移动，且同时会另外一侧的喷头向下进行移动，使喷头移动到另外一侧的灌装瓶进行抽取，来使此装置进行循环灌装，此时便能够此装置能够连续的对罐装瓶进行灌装，提高了灌装的效率。技术研发人员：傅云辉受保护的技术使用者：宜宾市叙州区俊峰桐油有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/29