一种双工位集成式唇彩灌装成型装置的制作方法

本技术涉及唇彩灌装设备，尤其涉及一种双工位集成式唇彩灌装成型装置。

背景技术：

1、在化妆品领域，唇彩是一种常见的化妆品，其制造过程中需要经过灌装、成型等步骤。传统唇彩生产装置常常存在一些不足之处，例如，生产效率有限，无法满足日益增长的市场需求。

2、因此，迫切需要一种新型的唇彩生产装置，以解决传统生产过程中存在的问题。这种装置应具备高度集成的特点，能够在同一工作站内同时进行灌装和成型，实现更快速、更稳定的生产过程，提高产品质量和生产效率。故提出了一种双工位集成式唇彩灌装成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位集成式唇彩灌装成型装置，在保证唇彩生产质量的同时还能够提高唇彩的生产效率，且灌装和成型工序能在一个生产装置中完成，缩小生产装置的场地占用面积。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种双工位集成式唇彩灌装成型装置，包括机架、第一推进机构、第二推进机构、第三推进机构、进料装置、冷却机构、灌装装置和操作面板，所述第一推进机构、所述第二推进机构、所述第三推进机构、所述进料装置、所述冷却机构和所述灌装装置均设置于所述机架上，所述操作面板与所述机架电连接，所述第二推进机构位于所述第一推进机构左侧，所述第三推进机构位于所述第二推进机构的左侧，所述冷却机构位于所述第三推进机构的前方，所述进料装置位于所述第二推进机构的后方，所述灌装装置位于所述进料装置的上方且与所述进料装置的顶部固定连接。在机架上设置第一推进机构、第二推进机构和第三推进机构能够实现连续的唇彩生产流程，从进料到灌装和成型，大大提高了生产效率；由于各个关键组件均设置在一个机架上，节省了生产线空间，使工作环境更加紧凑，有助于工厂有效地利用有限的空间资源；冷却机构的添加有助于迅速冷却唇彩，使唇彩中的成分逐渐稳定均匀，从而保证产品质量。

4、进一步的，所述灌装装置包括旋转式升降架、灌装筒和搅拌组件，所述旋转式升降架设置于所述机架上，所述灌装筒设置有2个且分别插接在所述旋转式升降架上，所述搅拌组件包括第二电机和搅拌架，所述第二电机固定设置于所述灌装筒上且位于所述灌装筒的放料口上方，所述搅拌架的一端与所述第二电机的转轴固定连接，所述搅拌架的另一端插入所述灌装筒内。设置两个可独立运行的灌装筒使得本装置可以同时准备两种不同的唇彩材料，提高了生产灵活性，降低了产品材料切换和调整的时间；当一个灌装筒在进行灌装作业时，可以对另一个灌装筒进行添补或替换唇彩材料的工作，且不会影响正常的生产作业。

5、进一步的，所述旋转式升降架包括支撑杆、第四气缸、连接板、第一电机、皮带轮、放筒架和皮带，所述第四气缸设置于所述机架内，所述支撑杆的一端固定设置于所述第四气缸的活塞杆上，所述支撑杆的另一端伸出至所述机架外，所述放筒架固定设置于所述支撑杆的另一端，所述灌装筒插接于所述放筒架上，所述连接板固定设置于所述第四气缸的底部，所述第一电机固定设置于所述机架内且位于所述第四气缸的一侧，所述皮带轮设置有2个且分别转动安装于所述连接板的底部和所述第一电机的转轴上，所述皮带安装于所述皮带轮内。旋转式升降架可以精确控制灌装筒的上下移动和转动，确保灌装筒位于正确的灌装位置；通过自动控制旋转式升降架的运动，减少了人工干预的需要，降低了操作人员的工作负担，减少了操作错误的可能性，提高了装置的精度。

6、进一步的，所述第一推进机构包括第一挡块、第一电机导轨和第一推板，所述第一挡块固定安装于所述机架上，所述第一挡块设置有3个且按“u”字型分布，3个所述第一挡块间形成有进料区域，所述进料区域的长度与唇彩灌装模具的长度相同，所述第一电机导轨固定安装于所述机架上且位于所述第一挡块的右侧，所述第一推板的一端安装于所述第一电机导轨的滑块上，所述第一推板的另一端位于所述进料区域内，所述第一推板可在所述进料区域内朝着第一电机导轨的轴向滑动。第一推进机构用于将多个唇彩灌装模具依次推至第二推进机构处，每当有一个模具到达第三推进机构处，第一推进机构又会推动下一个模具进入第二推进机构处，提升了装置自动化程度。

7、进一步的，所述第二推进机构包括第二挡块、第二电机导轨和第二推板，所述第二挡块固定安装在所述机架上且位于所述第一挡块的左侧，所述第二挡块设置有2个且相互平行，2个所述第二挡块间形成有灌装区域，所述灌装区域的宽度与唇彩灌装模具的宽度相同，所述第二电机导轨固定安装于所述机架上且位于所述第二挡块的后方，所述第二推板的一端固定安装于所述第二电机导轨的滑块上，所述第二推板的另一端位于所述第二挡块的上方，所述第二推板可朝着所述第二电机导轨的轴向滑动。第二推进机构用于将唇彩灌装模具推送至灌装区域，使模具上的唇彩瓶口对准唇彩出料口；灌装作业完成后再由第二推进机构将模具推送至第三推进机构处。

8、进一步的，所述第三推进机构包括第三挡块、第一气缸和第三推板，所述第三挡块固定安装在所述机架上且位于所述第二挡块的左侧，所述第三挡块设置有3个且按“u”字型分布，3个所述第三挡块间形成有成型区域，所述成型区域的宽度与唇彩灌装模具的长度相同，所述第一气缸固定安装于所述机架上且位于所述第三挡块的后方，所述第三推板固定安装于所述第一气缸的活塞杆上，所述第三推板位于所述第三挡块上方且可朝着所述第一气缸活塞杆的轴向滑动。第三推进机构用于将唇彩灌装模具推送至成型区域内完成冷却，最后推至成品区。

9、进一步的，还包括升降组件，所述升降组件滑动设置于所述灌装区域下方，所述升降组件包括升降板和第二气缸，所述第二气缸安装于所述机架内，所述升降板可嵌入所述机架的上表面，所述升降板固定设置于所述第二气缸的活塞杆上，所述第二挡块固定设置于所述升降板上。升降组件用于控制唇彩灌装模具的升降；在进行灌装作业前，升降组件会将唇彩灌装模具中的唇彩瓶抬升至唇彩出料口处，使唇彩出料口位于唇彩瓶的底部；在唇彩灌装时升降组件又会控制唇彩灌装模具缓慢下降，从而避免唇彩产生气泡，同时可以使唇彩更好地填充到瓶子的每个角落，从而确保产品的填充效果更好。

10、进一步的，所述进料装置包括进料口、进料开关、出料管和箱体，所述箱体固定设置于所述机架上，所述进料口开设于所述箱体的顶部且可与所述灌装筒的出料口对接，所述箱体的前部开设有导流腔，所述导流腔的底部结构呈“v”字型，所述出料管固定设置于所述导流腔的底部并与其连通，所述出料管位于所述灌装区域的正上方，所述进料开关包括第三气缸、转动块和滚筒，所述第三气缸固定设置于所述箱体的右侧面上，所述转动块的一端与所述第三气缸的活塞杆铰接，所述滚筒转动安装于所述箱体内且一端与所述转动块的另一端固定连接，所述滚筒上开设有通孔，所述通孔的上端可转动至进料口处，所述通孔的下端仅可在导流腔内转动。通过第三气缸来控制出料管的开闭。第三气缸的伸缩会带动滚筒的转动，从而实现进料口与导流腔的连通和断开。“v”字型导流腔避免了唇彩溶液在箱体内发生堆积，使得唇彩溶液可以从出料管中快速流出，防止残留的唇彩溶液滴落到装置、唇彩瓶身或模具上。

11、进一步的，所述冷却机构包括防尘罩和水冷板，所述防尘罩固定设置于所述第三挡块上，所述水冷板固定设置于所述机架内且位于所述成型区域的正下方。水冷板用于降低唇彩灌装模具的温度，使得唇彩可以快速冷却；而防尘罩有效防止了外部的脏污飘落到唇彩瓶内，同时也使得成型区域的温度可以保持在低温状态。

12、进一步的，所述进料区域、所述灌装区域和所述成型区域依次按“u”字型分布。有序紧凑的结构有效提高了唇彩的生产效率。

13、本实用新型具有以下的特点和有益效果：

14、1、在机架上设置第一推进机构、第二推进机构和第三推进机构能够实现连续的唇彩生产流程，从进料到灌装和成型，大大提高了生产效率；由于各个关键组件均设置在一个机架上，节省了生产线空间，使工作环境更加紧凑，有助于工厂有效地利用有限的空间资源；冷却机构的添加有助于迅速冷却唇彩，使唇彩中的成分逐渐稳定均匀，从而保证产品质量。

15、2、设置两个可独立运行的灌装筒使得本装置可以同时准备两种不同的唇彩材料，提高了生产灵活性，降低了产品材料切换和调整的时间；当一个灌装筒在进行灌装作业时，可以对另一个灌装筒进行添补或替换唇彩材料的工作，且不会影响正常的生产作业。

16、3、旋转式升降架可以精确控制灌装筒的上下移动和转动，确保灌装筒位于正确的灌装位置；通过自动控制旋转式升降架的运动，减少了人工干预的需要，降低了操作人员的工作负担，减少了操作错误的可能性，提高了装置的精度。

17、4、升降组件用于控制唇彩灌装模具的升降；在进行灌装作业前，升降组件会将唇彩灌装模具中的唇彩瓶抬升至唇彩出料口处，使唇彩出料口位于唇彩瓶的底部；在唇彩灌装时升降组件又会控制唇彩灌装模具缓慢下降，从而避免唇彩产生气泡，同时可以使唇彩更好地填充到瓶子的每个角落，从而确保产品的填充效果更好。

18、5、通过第三气缸来控制出料管的开闭。第三气缸的伸缩会带动滚筒的转动，从而实现进料口与导流腔的连通和断开。“v”字型导流腔避免了唇彩溶液在箱体内发生堆积，使得唇彩溶液可以从出料管中快速流出，防止残留的唇彩溶液滴落到装置、唇彩瓶身或模具上。

19、本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型的双工位集成式唇彩灌装成型装置结构紧凑、生产灵活性高、自动化程度高且在保证唇彩生产效率的同时还保证了唇彩的生产质量。