一种酒桶的制作方法

本技术属于酒水饮用设备，涉及一种酒桶。

背景技术：

1、酒桶是一种用于盛放啤酒或其它酒类的工具，传统的酒桶为了实现将酒桶内的啤酒引出，通常是在酒桶内充入高压气体，使啤酒在高压作用下经出酒阀流出。

2、现有酒桶的结构如专利文献公开的一种自动增压降温装置(申请号:202310218601.9)，包括啤酒桶体，啤酒桶体的顶端开设有放酒阀安装孔，放酒阀安装孔的内部固定安装有顶部放酒阀，啤酒桶体内部的底端固定安装盛有二氧化碳的气瓶，气瓶的顶端固定安装有压力释放装置，其中，压力释放装置的启动装置由密封室和控制压杆组成，密封室的内部套设连接有活塞。当啤酒桶体内部气压小于密封室内部气压时，活塞向下移动，通过控制压杆向下移动将气瓶的阀门打开。当啤酒桶体内部的气压升高后，又会推动活塞向上移动以关闭阀门。

3、该装置在实际使用过程中，存在以下不足：使用过程中，活塞会根据桶体内部的气压间断性的往复移动，活塞移动过程中，活塞移动的动力是通过其上下位置的气压差推动实现的，而且活塞受到的气压作用较大，而通过气压推动活塞移动的装置往往需要高度精确的运动控制，因此对于活塞的安装精度要求也很高。因为从密封性要求方面讲，如果活塞的安装精度不高，就可能导致密封室内的气体泄漏，影响活塞的正常工作；而从运动控制方面讲，如果活塞的安装精度不高，就会导致活塞摩擦力增大，从而影响活塞的运动精度。但是，该装置通过在气瓶的顶端固定安装压力释放装置，压力释放装置是一个连接于气瓶顶端，内部用于设置活塞、控制压杆、顶柱等结构的部件，这使得压力释放装置结构相对复杂，而该装置通过在压力释放装置上加工出活塞孔，活塞孔要想加工出较高的精度也较为困难，从而易出现活塞孔与活塞之间配合精度不高的问题，进而出现上述气体泄漏或者摩擦增大等一系列问题，使得活塞运动精度降低，难以很好地控制啤酒桶体内的压力，最终导致酒桶的出酒稳定性受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶，本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有酒桶存在出酒稳定性不足的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酒桶，包括桶体、活塞组件和设置在桶体内的气瓶，所述气瓶包括顶部具有安装孔的瓶体和设置在瓶体内的内胆，内胆上设有气瓶阀，其特征在于，所述安装孔内插设有导向套，活塞组件滑动设置在导向套内且活塞组件能上下移动以打开或关闭气瓶阀，导向套的外侧壁与安装孔的孔壁之间形成与桶体内腔连通的排气间隙，且气瓶阀打开时内胆与排气间隙相通，所述导向套的下端具有径向外翻的定位翻沿，所述定位翻沿被夹于瓶体的内侧壁与内胆的上端之间。

3、气瓶的内胆中储存高压的气体，通常为二氧化碳气体，同时桶体内会设置用于装酒的酒袋，当然没有酒袋也是可以的，没有酒袋的情况下，啤酒直接装在桶体内。下文以桶体内设置酒袋的方式为例，介绍本案的工作原理：当需要出酒时，桶体与酒袋之间的高压气体压缩酒袋，使得酒袋内的啤酒流出酒桶供人们饮用。而随着啤酒的流出，桶体与酒袋之间的压力会降低，此时，活塞组件能向下移动打开气瓶阀，由于气瓶阀打开时内胆与排气间隙相通，使得内胆内的气体能经排气间隙排出至桶体与酒袋之间的空间，使桶体与酒袋之间的空间的气压升高以满足出酒的压力要求，当桶体与酒袋之间的压力增加后，活塞组件又会向上移动关闭气瓶阀，使内胆停止放气。如此循环，保证桶体内的气压保持在恒定的压力范围。

4、本酒桶中，活塞组件会根据桶体内部的气压间断性的往复移动来调节桶体内的压力值。通过在安装孔内增加导向套，该导向套为一加工难度相对较低的部件且可以单独加工，因此加工出的导向套精度尺寸较高，能对活塞组件形成良好的导向。同时，除了导向套自身的制造精度之外，还要求导向套具有较好的安装稳定性，避免活塞组件移动过程中导向套出现晃动，以此才能保证活塞组件具有较高的运动精度。

5、然而，本酒桶中，考虑到排气要求的问题，在导向套与安装孔之间留出了排气间隙，这样使得内胆排出的气体能经排气间隙顺畅地向外流动至桶体内，使桶体内的压力降低时能得以即时补充新的气体，从而保证出酒过程的稳定性。然而，排气间隙的设置由于导致了导向套的外侧壁与安装孔的孔壁不能有效贴合，因此会影响导向套的安装稳定性。鉴于此，本案又做了进一步改进，在导向套的下端设置径向外翻的定位翻沿，使定位翻沿被夹于瓶体的内侧壁与内胆的上端之间，从而对导向套进行固定，如此巧妙地利用了内胆对导向套形成了定位，使得内胆具备了储气和定位导向套的双重功能，使得导向套的稳定性得到了保证，进而保证了活塞组件具有较高的运动精度，避免出现气体泄漏或者摩擦力增大等一系列问题，使得酒桶能通过活塞的运动很好地控制啤酒桶体内的压力，进而使酒桶具有较好的出酒稳定性。

6、在上述的酒桶中，所述导向套为塑料材料制成，所述瓶体的内侧壁上具有与定位翻沿的上侧面抵靠的台阶面，所述定位翻沿被夹于所述台阶面与内胆的上端之间。通过在瓶体上设置台阶面来供定位翻沿的上侧面抵靠，能提升定位翻沿与瓶体的接触面积，进而提升定位翻沿的固定效果，使导向套的稳定性更好。导向套为塑料材料制成，不仅制造方便，能提升制造精度进而提升活塞组件的运动精度，而且具有成本低的优点。

7、在机械领域中，为了实现导向套能稳定地固定在安装孔内，常规的技术手段是：①、使导向套与安装孔紧配合；②、导向套与安装孔之间借助粘接剂如胶水粘接；③、通过紧固件如螺钉将导向套固定连接在安装孔内。但是，如果本酒桶的导向套采用紧配合的方式安装，那么由于导向套为塑料材料制成，因此在插接至安装孔内的过程中容易使导向套发生形变，在形变之后会影响导向套的精度，导致活塞组件移动过程中摩擦阻力增大，这样对于酒桶的出酒稳定性是不利的。考虑到酒桶出酒稳定性的目的，本酒桶并非采用上述常规技术手段，而是通过定位翻沿固定于台阶面与内胆之间来实现导向套的稳定固定，该方式能避免导向套插接过程中发生形变的情况，使得导向套安装好之后保持较高的尺寸精度，进而保证活塞组件能稳定的上下移动，使得酒桶能通过活塞的运动很好地控制啤酒桶体内的压力，保证酒桶具有较好的出酒稳定性。显然，本案中设置定位翻沿固定于台阶面与内胆之间，其具有保证酒桶出酒稳定性好的作用。

8、在上述的酒桶中，所述内胆为金属材料制成，所述内胆具有呈环形且沿周向设置于内胆顶部边缘的顶撑部，且该顶撑部为内胆顶部边缘处的内胆壁弯折形成的中空结构，所述定位翻沿被夹于台阶面与顶撑部的顶面之间。作为优选，内胆为铝制内胆。顶撑部由于为空心结构，在内胆向上顶撑定位翻沿，使定位翻沿夹紧固定于顶撑部与台阶面之间时，顶撑部能顺应定位翻沿的下表面发生微量的形变，进而使顶撑部更好的贴紧定位翻沿而提升夹紧效果，使得导向套安装更为稳定性。

9、在上述的酒桶中，所述定位翻沿呈环形且沿导向套的周向设置，或者所述定位翻沿呈弧形且定位翻沿的数量为多段，各定位翻沿沿导向套的周向依次设置。该设计使得导向套下端周向上各个位置均能受到很好的固定效果，进而使导向套受力更为均匀，提升了导向套的安装稳定性，使得导向套能更好地对活塞组件的移动形成导向。作为优选，定位翻沿的数量为三段，三段定位翻沿尺寸相同且沿导向套的周向等间距间隔设置。

10、在上述的酒桶中，所述桶体的桶口内固定设置有衬套，所述瓶体包括瓶身部和连接于衬套上的瓶口部，所述瓶口部的下端口与瓶身部的上端口相螺接，所述内胆的底面与瓶身部的内底面相抵靠。该设计中瓶体形成上下分体结构，其上部为瓶口部下部为瓶身部，在拆下瓶身部之后，能便于内胆、活塞组件、导向套的安装，另外，由于瓶口部与瓶身部螺接且内胆的底面与瓶身部的内底面相抵靠，这样在拧紧瓶身之后，能保证内胆顶部的顶撑部很好的压紧在定位翻沿的下侧面上，并且在螺接好瓶身之后，瓶口部的下端面上由于有密封圈，因此使得瓶口部的下端面不会与瓶身部硬性接触，这样随着瓶身部越拧越紧，还能使顶撑部能顺应定位翻沿的下表面发生微量的形变，进而使顶撑部更好的贴紧定位翻沿而提升夹紧效果。

11、在上述的酒桶中，所述安装孔包括小口径段和位于小口径段下侧的大口径段，所述导向套包括匹配插接于小口径段内的上导向部和一体成型于上导向部下侧的下导向部，所述下导向部的外径小于大口径段的内径从而在下导向部的外侧壁与大口径段的孔壁之间形成环形的所述排气间隙。该设计形成的排气间隙呈环形且环绕于下导向部的外周，这样能便于气体在排气间隙内流通，使得内胆排出的气体能经过排气间隙顺畅地排处至桶体内，使得酒桶能很好的调节桶内压力，进而提升酒桶的出酒稳定性。安装孔小口径段与导向套的顶部匹配插接，这样在安装瓶身部和内胆，使内胆向上压紧定位翻沿的过程中，导向套能被初步定位在安装孔内，避免该过程中导向套随意晃动，进而使组装过程较为方便。

12、在上述的酒桶中，所述下导向部的外径大于上导向部的外径，上导向部的外侧壁与下导向部的外侧壁之间通过环形台阶面一过渡连接，所述安装孔的大口径段和小口径段之间通过环形台阶面二过渡连接，所述环形台阶面二与环形台阶面一相抵靠，所述瓶口部上开设有位于排气间隙上侧的排气孔，所述排气间隙通过该排气孔与桶体的内腔相连通。通过环形台阶面一和环形台阶面二相抵靠，能进一步提升导向套的固定效果。通过设置排气通道，使得流经排气间隙的气体能顺利地排出至桶体与酒袋之间的空间。

13、在上述的酒桶中，所述活塞组件包括滑动设置在上导向部内的活塞和滑动设置在下导向部内的触发盘，所述活塞的上侧面与安装孔小口径段的内壁之间形成密闭的压力腔，所述下导向部上开设有贯穿其内侧壁和外侧壁的通气缺口，气瓶阀位于触发盘的下侧，所述活塞能带动触发盘一起向下移动以打开气瓶阀。气瓶阀打开后，气瓶阀排出的气体经过通气缺口进入排气间隙，之后再从排气通道排出至桶体与酒袋之间的空间。使用过程中，随着酒袋内啤酒逐渐流出，桶体内的气体压力逐渐降低，此时活塞在压力腔的作用下下移，并推动触发盘一起下移，进而向下顶推气瓶阀使得气瓶阀打开，使得桶体内的气体压力升高，该气体压力升高到设定值后又会推动活塞上移而关闭气瓶阀，如此使得桶体内气体压力维持在一定的范围内以满足出酒的要求。

14、在上述的酒桶中，所述上导向部的内壁侧和下导向部的内侧壁之间通过环形限位面过渡连接，所述环形限位面能与触发盘抵靠以限制触发盘向上移动的行程，所述触发盘具有向上伸出的弹性片，所述活塞上具有用于容纳弹性片且使得活塞能相对触发盘向下移动的避让空间，通过活塞向上移动能使弹性片进行弹性回复并离开避让空间，在弹性片离开避让空间后所述活塞能向下压住弹性片并带动触发盘一起向下移动以打开气瓶阀。

15、本酒桶中，活塞上设有避让空间，在酒桶制造完成后，弹性片处于避让空间内，该状态下，酒桶的调压功能处于未激活的状态，此时在空桶运输和存放过程中，虽然桶体内为正常大气压而不存在高压的气体，而活塞在压力腔的压力作用下会下移，但活塞下移的过程中，触发盘上的弹性片只会贴着避让空间的内壁滑动，而不会随着活塞一起向下移动而打开气瓶阀，进而避免了气体浪费。

16、当酒桶运输至用户手中，用户首先需要激活酒桶的调压功能，具体激活方法为：用户向桶体内打入定量的高压气体，使得桶体内的气体压力逐渐升高，触发盘和活塞之间的空间的气体压力也会随之增加，进而推动活塞向上移动，最终使得弹性片进行弹性回复并离开避让空间，在弹性片离开避让空间后，即激活了酒桶的调压功能。此时，当桶体内的压力降低时，活塞便能向下压住弹性片并带动触发盘向下移动以打开气瓶阀。

17、显然，本酒桶的调压功能具有未激活以及激活两种状态，使得酒桶在空桶运输和存放的过程中，调压功能处于未激活的状态，能避免酒桶内的气瓶提前释放气体而造成气体浪费。

18、本酒桶中，通过设置环形限位面与触发盘抵靠以限制触发盘向上移动的行程，这样的好处在于：如上文指出的，在激活调压功能时，桶体内需要充入定量的高压气体，此过程中，触发盘也会受到高压气体的推力作用，而环形限位面能限定触发盘向上移动的行程，因此能保证活塞向上移动激活调整组件的过程中不会带着触发盘一起向上移动，并且触发盘也不会由于高压气体的作用一直上移，从而保证触发盘上的弹性片能顺利地进行弹性回复以离开避让空间，避免了激活失败的情况，从而使得本酒桶使用过程更为稳定可靠。

19、在上述的酒桶中，所述下导向部的外径比大口径段的内径小10mm-20mm。作为优选，导向部的外径比大口径段的内径大约小14mm，这样形成的排气间隙的宽度约为7mm。

20、在上述的酒桶中，所述通气缺口为多个，各通气缺口沿下导向部的周向依次间隔设置。该设计使得内胆排出的气体能通过多个通气缺口进入环形的排气间隙的不同位置，这样有利于气体顺畅地排出至桶体内，进而使得酒桶能通过活塞的运动很好地控制啤酒桶体内的压力，保证酒桶具有较好的出酒稳定性。

21、与现有技术相比，本酒桶具有以下优点：

22、1、通过在安装孔内增加导向套，该导向套为一加工难度相对较低的部件且可以单独加工，因此加工出的导向套精度尺寸较高，能对活塞组件形成良好的导向。

23、2、在导向套与安装孔之间留出了排气间隙，这样使得内胆排出的气体能经排气间隙顺畅地向外流动至桶体内，使桶体内的压力降低时能得以即时补充新的气体，从而保证出酒过程的稳定性。

24、3、在导向套的下端设置径向外翻的定位翻沿，定位翻沿被夹于台阶面与顶撑部的顶面之间，使得导向套的稳定性得到了保证，进而保证了活塞组件具有较高的运动精度，避免出现气体泄漏或者摩擦力增大等一系列问题，使得酒桶能通过活塞的运动很好地控制啤酒桶体内的压力，进而使酒桶具有较好的出酒稳定性。

25、4、本酒桶的调压功能具有未激活以及激活两种状态，使得酒桶在空桶运输和存放的过程中，调压功能处于未激活的状态，能避免酒桶内的气瓶提前释放气体而造成气体浪费。