桶盖自动封装装置的制作方法

本技术涉及封装，尤其涉及一种桶盖自动封装装置。

背景技术：

1、对铁听桶封装的桶盖中间具有定位槽，在对铁听桶进行封装时，需要人工将桶盖安装到铁听桶的开口处，然后将桶盖的边缘向下弯折扣在铁听桶上，完成封装。随着产能的进一步扩大及自动灌装线的应用，产品包装使用的20l铁听桶使用需求成倍增加，采用人工对桶盖进行封装效率较低，而且封装的质量无法保证。

2、因此，需要一种桶盖自动封装装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种桶盖自动封装装置，能够实现桶盖的自动化封装，提升封装效率，同时保证封装质量。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、桶盖自动封装装置，包括：

4、气缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动设置在所述缸体中，且所述活塞杆的第一端相对所述缸体伸出，所述活塞杆的第一端上固定设置有吸附件；

5、固定体，所述固定体套设在所述活塞杆的第一端上，且与所述缸体连接；

6、卡爪组件，设置在所述固定体上；

7、座筒，所述座筒套设在所述卡爪组件外，且与所述缸体固定连接；

8、所述桶盖自动封装装置被配置为：所述吸附件吸附桶盖，所述活塞杆相对所述缸体缩回，所述卡爪组件相对所述活塞杆及所述固定体扩张与所述桶盖的内壁卡接，所述桶盖的边缘与所述座筒抵接向下弯折扣合在铁听桶上。

9、进一步地，所述缸体包括后盖和缸主体，所述后盖密封盖设在所述缸主体上，所述缸主体远离所述后盖的一端开设有通孔，所述活塞杆设置在所述缸主体中，且所述活塞杆的第一端从所述通孔中伸出。

10、进一步地，所述固定体包括安装筒和锁紧件，所述安装筒穿设在所述通孔处，所述安装筒的第一端位于所述缸主体中，所述安装筒的第二端相对所述缸主体伸出，所述锁紧件与所述安装筒的第一端螺接，所述卡爪组件设置在所述安装筒的第二端上。

11、进一步地，所述安装筒与所述活塞杆之间设置有第一密封圈。

12、进一步地，所述安装筒与所述缸主体之间设置有第二密封圈。

13、进一步地，所述卡爪组件包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述固定体的周向设置，且所述卡爪能够相对所述固定体转动。

14、进一步地，多个所述卡爪上箍设有弹簧，所述弹簧具有使所述卡爪相互靠近的趋势。

15、进一步地，所述吸附件呈圆台状，所述卡爪远离所述固定体的一端具有斜面，所述斜面与所述吸附件的外周面贴合。

16、进一步地，所述座筒的内壁面上凸设有环形凸起，所述环形凸起位于所述座筒远离所述缸体的一端。

17、进一步地，所述吸附件背离所述活塞杆的一侧设置有磁吸件。

18、本实用新型的有益效果：

19、本实用新型所提供的一种桶盖自动封装装置，包括气缸、固定体、卡爪组件和座筒。气缸的活塞杆的第一端相对缸体伸出，在活塞杆的第一端上设置有吸附件，固定体套设在活塞杆上，且固定体与缸体连接，座筒套设在卡爪组件上，且座筒与缸体固定连接。在铁听桶上封装桶盖时，首先利用吸附件吸取桶盖，然后在铁听桶处，气缸的活塞杆缩回，卡爪组件将桶盖卡住，桶盖的边缘与座筒抵接向下弯折扣合在铁听桶上，完成封装作业。通过上述方式，能够实现桶盖的自动化封装，提升封装效率，同时保证封装质量。

技术特征：

1.桶盖自动封装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述缸体(1)包括后盖(11)和缸主体(12)，所述后盖(11)密封盖设在所述缸主体(12)上，所述缸主体(12)远离所述后盖(11)的一端开设有通孔，所述活塞杆(2)设置在所述缸主体(12)中，且所述活塞杆(2)的第一端从所述通孔中伸出。

3.根据权利要求2所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述固定体(3)包括安装筒(31)和锁紧件(32)，所述安装筒(31)穿设在所述通孔处，所述安装筒(31)的第一端位于所述缸主体(12)中，所述安装筒(31)的第二端相对所述缸主体(12)伸出，所述锁紧件(32)与所述安装筒(31)的第一端螺接，所述卡爪组件(5)设置在所述安装筒(31)的第二端上。

4.根据权利要求3所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述安装筒(31)与所述活塞杆(2)之间设置有第一密封圈(33)。

5.根据权利要求3所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述安装筒(31)与所述缸主体(12)之间设置有第二密封圈(34)。

6.根据权利要求1所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述卡爪组件(5)包括多个卡爪(51)，多个所述卡爪(51)沿所述固定体(3)的周向设置，且所述卡爪(51)能够相对所述固定体(3)转动。

7.根据权利要求6所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，多个所述卡爪(51)上箍设有弹簧(52)，所述弹簧(52)具有使所述卡爪(51)相互靠近的趋势。

8.根据权利要求6所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述吸附件(4)呈圆台状，所述卡爪(51)远离所述固定体(3)的一端具有斜面，所述斜面与所述吸附件(4)的外周面贴合。

9.根据权利要求1所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述座筒(6)的内壁面上凸设有环形凸起(62)，所述环形凸起(62)位于所述座筒(6)远离所述缸体(1)的一端。

10.根据权利要求1-9任一项所述的桶盖自动封装装置，其特征在于，所述吸附件(4)背离所述活塞杆(2)的一侧设置有磁吸件(41)。

技术总结本技术涉及封装技术领域，尤其涉及一种桶盖自动封装装置，其包括气缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动设置在所述缸体中，且所述活塞杆的第一端相对所述缸体伸出，所述活塞杆的第一端上固定设置有吸附件；固定体，所述固定体套设在所述活塞杆的第一端上，且与所述缸体连接；卡爪组件，设置在所述固定体上；座筒，所述座筒套设在所述卡爪组件上，且与所述缸体固定连接；所述桶盖自动封装装置被配置为：吸附件吸附桶盖，所述活塞杆相对所述缸体缩回，卡爪组件相对所述活塞杆第一端及所述固定体扩张与桶盖内壁卡接，所述桶盖的边缘与所述座筒抵接向下弯折扣合在铁听桶上。本技术能够实现桶盖的自动化封装，提升封装效率。技术研发人员：王碧,林万浩,吴建挺,吕文利,黄超,黄克松,季晟,邵定春受保护的技术使用者：浙江华峰新材料有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/2