一种烷基化废酸再循环利用设备的制作方法

本技术涉及一种废酸利用设备，具体为一种烷基化废酸再循环利用设备，属于化工生产。

背景技术：

1、烷基化反应作为一种重要的合成手段广泛应用于许多化工生产过程中。硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的c4组分中的异丁烷和丁烯为原料，以89％～98％的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成高辛烷值汽油组分，用作催化剂的硫酸在生产接收后产生的废酸浓度较高且有刺激性气味，直接排放浪费资源且对环境造成污染，因此需要对所产生的废酸进行再生或再次循环利用。

2、而对于废酸的再次利用，如公告号为cn109621684a所公开的一种烷基化废酸再利用的装置及方法，利用双氧水吸收剂，在强化气液传质效率的超重力脱硫设备内将so2深度脱除，产生的稀硫酸经过提浓，用于so3吸收，最终进入浓硫酸产品，可实现烷基化废酸再利用，但在实际操作时，需要将废酸从储存罐中输送至处理设备内，即对废酸的循环再利用需要专门的输送设备进行输送利用，在公告号为cn217327798u所公开的一种防堵耐腐蚀高效废酸输送泵，其也是用于废酸循环利用过程中的一种输送设备，采用外装式加水机械密封，通过冷却水形成冷却润滑密封面，可带走摩擦热，同时外装式机械密封的密封面裸露在空气中，旋转时，由于空气的对流，可有利于散热，有效提高了密封的寿命，但在实际使用时，由于叶轮会与所输送的废酸相接触，长时间的输送会对叶轮的表面造成腐蚀，进而导致使用寿命降低，而采用活塞泵的输送方式，如公告号为cn116696744a所公开的一种往复式活塞泵止点间隙调整装置及方法，包括往复式活塞泵，通过带动活塞的移动实现改变气压，进而实现对类似废酸的液体进行输送，但由于活塞运行过程中是往复的推进抽拉动作，因此是呈间隙式的输送，导致输送效率较低，无法较好的满足实时输送效率。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述输送废酸容易造成叶轮被腐蚀以及单纯的活塞泵输送效率低的问题而提供一种烷基化废酸再循环利用设备。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种烷基化废酸再循环利用设备，包括废酸再循环流动组件，废酸再循环流动组件包括循环废酸进液输送管道和循环废酸出液输送管道，循环废酸进液输送管道的输入端与废酸储存罐相连通，循环废酸出液输送管道的输出端与待利用装置的管道相连通，循环废酸进液输送管道和循环废酸出液输送管道之间设置有废酸动力循环组件；

3、废酸动力循环组件包括两个废酸循环罐和一个废酸循环驱动组件，废酸循环驱动组件驱动两个废酸循环罐交替式输送废酸。

4、作为本实用新型再进一步的方案：废酸循环驱动组件通过驱动电机提供驱动力，废酸循环驱动组件设置在两个废酸循环罐之间，废酸循环驱动组件包括两个驱动盘、转动连轴和偏心驱动杆，两个驱动盘同轴线连接在转动连轴的两端，驱动盘的外侧面分别转动连接有偏心驱动杆，且两个驱动盘与偏心驱动杆的连接处位于同一直线。

5、作为本实用新型再进一步的方案：废酸循环罐内活动卡放有活塞，活塞的外侧面中心处连接有连接座，连接座与偏心驱动杆的外侧端转动连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：活塞的外侧壁上开设有环形槽位，且环形槽位内卡放有密封垫圈。

7、作为本实用新型再进一步的方案：转动连轴的轴身中间部位同轴线固定连接有从动转轮，转动连轴的下方设置有驱动电机，驱动电机的转轴上同轴线固定套设有主动转轮，且主动转轮与从动转轮之间通过传动皮带相连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：转动连轴的轴身上设置有转动轴承座，转动轴承座内的轴承套设在转动连轴上，且转动轴承座分别位于从动转轮的两侧，转动轴承座的两侧焊接有呈倾斜状设置的支撑架，支撑架的底端焊接在支撑底板上，支撑底板上还焊接有竖直撑杆，竖直撑杆固定连接在废酸循环罐的下方。

9、作为本实用新型再进一步的方案：循环废酸进液输送管道通过进液连接管分别与缓存罐相连通，缓存罐的上端与废酸循环罐之间连通有气体驱动管道，缓存罐的底端通过出液连接管与循环废酸出液输送管道相连通。

10、作为本实用新型再进一步的方案：进液连接管安插在缓存罐内的一端安装有只能进液的单向阀组件，出液连接管连通在缓存罐底部的一端安装有只能出液的另一个单向阀组件。

11、作为本实用新型再进一步的方案：单向阀组件包括阀座、封堵球和弹簧，阀座的尾端连接有十字撑杆，阀座所开设的活动封堵腔内设置有封堵球和弹簧，且弹簧呈压缩状态连接在封堵球与十字撑杆之间。

12、作为本实用新型再进一步的方案：循环废酸进液输送管道、进液连接管、缓存罐、循环废酸出液输送管道和出液连接管均采用玻璃钢纤管道，缓存罐所安装单向阀组件的阀座、封堵球和十字撑杆采用钢化玻璃材质，单向阀组件的弹簧为玻璃纤维弹簧。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、通过设置有两个废酸循环罐和一个废酸循环驱动组件，废酸循环驱动组件的转动连轴带动驱动盘转动时，能够带动两偏心驱动杆同时进行，能够形成一根偏心驱动杆向外推动且另一根偏心驱动杆向内拉动的动作，进而可实现带动两个废酸循环罐交替式作业，可提高对废酸的输送效率；

15、2、通过在废酸循环罐上连通有循环废酸进液输送管道和循环废酸出液输送管道，能够在两个废酸循环罐的交替式不停运作时，废酸只在各管道内流动，因此可避免废酸对废酸循环罐以及废酸循环驱动组件造成腐蚀，即能够提高该设备的使用寿命；

16、3、在循环废酸进液输送管道所连通的进液连接管安插在缓存罐内的一端安装有只能进液的单向阀组件，循环废酸出液输送管道所连通的出液连接管连通在缓存罐底部的一端安装有只能出液的另一个单向阀组件，以确保废酸循环罐内的活塞向外抽拉或向内推动的时候，只能控制单一的连接管进行进液或出液，确保对废酸再循环利用时的输送效率。

技术特征：

1.一种烷基化废酸再循环利用设备，包括废酸再循环流动组件，其特征在于：所述废酸再循环流动组件包括循环废酸进液输送管道（6）和循环废酸出液输送管道（7），所述循环废酸进液输送管道（6）的输入端与废酸储存罐相连通，所述循环废酸出液输送管道（7）的输出端与待利用装置的管道相连通，所述循环废酸进液输送管道（6）和循环废酸出液输送管道（7）之间设置有废酸动力循环组件；

2.根据权利要求1所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述废酸循环驱动组件（2）通过驱动电机（3）提供驱动力，所述废酸循环驱动组件（2）设置在两个废酸循环罐（1）之间，所述废酸循环驱动组件（2）包括两个驱动盘（21）、转动连轴（22）和偏心驱动杆（23），两个所述驱动盘（21）同轴线连接在转动连轴（22）的两端，所述驱动盘（21）的外侧面分别转动连接有偏心驱动杆（23），且两个所述驱动盘（21）与偏心驱动杆（23）的连接处位于同一直线。

3.根据权利要求2所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述废酸循环罐（1）内活动卡放有活塞（11），所述活塞（11）的外侧面中心处连接有连接座（12），所述连接座（12）与偏心驱动杆（23）的外侧端转动连接。

4.根据权利要求3所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述活塞（11）的外侧壁上开设有环形槽位（1101），且所述环形槽位（1101）内卡放有密封垫圈（1102）。

5.根据权利要求2所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述转动连轴（22）的轴身中间部位同轴线固定连接有从动转轮（32），所述转动连轴（22）的下方设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的转轴上同轴线固定套设有主动转轮（31），且所述主动转轮（31）与从动转轮（32）之间通过传动皮带（33）相连接。

6.根据权利要求5所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述转动连轴（22）的轴身上设置有转动轴承座（41），所述转动轴承座（41）内的轴承套设在转动连轴（22）上，且所述转动轴承座（41）分别位于从动转轮（32）的两侧，所述转动轴承座（41）的两侧焊接有呈倾斜状设置的支撑架（4），所述支撑架（4）的底端焊接在支撑底板（5）上，所述支撑底板（5）上还焊接有竖直撑杆（42），所述竖直撑杆（42）固定连接在废酸循环罐（1）的下方。

7.根据权利要求1所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述循环废酸进液输送管道（6）通过进液连接管（61）分别与缓存罐（62）相连通，所述缓存罐（62）的上端与废酸循环罐（1）之间连通有气体驱动管道（63），所述缓存罐（62）的底端通过出液连接管（71）与循环废酸出液输送管道（7）相连通。

8.根据权利要求7所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述进液连接管（61）安插在缓存罐（62）内的一端安装有只能进液的单向阀组件（8），所述出液连接管（71）连通在缓存罐（62）底部的一端安装有只能出液的另一个单向阀组件（8）。

9.根据权利要求8所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述单向阀组件（8）包括阀座（81）、封堵球（82）和弹簧（83），所述阀座（81）的尾端连接有十字撑杆（85），所述阀座（81）所开设的活动封堵腔（84）内设置有封堵球（82）和弹簧（83），且所述弹簧（83）呈压缩状态连接在封堵球（82）与十字撑杆（85）之间。

10.根据权利要求9所述的烷基化废酸再循环利用设备，其特征在于：所述循环废酸进液输送管道（6）、进液连接管（61）、缓存罐（62）、循环废酸出液输送管道（7）和出液连接管（71）均采用玻璃钢纤管道，所述缓存罐（62）所安装单向阀组件（8）的阀座（81）、封堵球（82）和十字撑杆（85）采用钢化玻璃材质，所述单向阀组件（8）的弹簧（83）为玻璃纤维弹簧。

技术总结本技术属于化工生产领域，尤其涉及一种烷基化废酸再循环利用设备，针对输送废酸容易造成叶轮被腐蚀以及单纯的活塞泵输送效率低的问题，现提出如下方案，包括循环废酸进液输送管道、循环废酸出液输送管道、废酸动力循环组件，本技术通过设置有两个废酸循环罐和一个废酸循环驱动组件，废酸循环驱动组件的转动连轴带动驱动盘转动时，能够带动两偏心驱动杆同时进行，能够形成一根偏心驱动杆向外推动且另一根偏心驱动杆向内拉动的动作，进而可实现带动两个废酸循环罐交替式作业，可提高对废酸的输送效率；废酸只在各管道内流动，因此可避免废酸对废酸循环罐以及废酸循环驱动组件造成腐蚀，即能够提高该设备的使用寿命。技术研发人员：张典学,皇甫体俊,王振龙,栗云峰,邹辰明,吴卓,黄金良受保护的技术使用者：内蒙古蒙联石油化工有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/5