一种灌装容器封盖传动结构的制作方法

本方案涉及饮料灌装领域，特别涉及一种灌装容器封盖传动结构。

背景技术：

1、在饮料的灌装，尤其是在易拉罐中灌装啤酒，需要通用灌装工艺包括进瓶、灌装、二氧化碳置换、上盖、压盖、出瓶等过程。需要使用到灌装设备、上盖机、卷封机等设备。在目前的啤酒灌装过程中，当啤酒灌装完成，需要将未封口的易拉罐从灌装设备转移至上盖机，然后通过卷封机进行密封，该过程效率极低，同时也无法保证产品的品质。

2、现有技术中，为了实现灌装过程中各个设备的联动工作，采用链式传送带作为传动结构，依次环绕灌装设备、上盖机、卷封机等设备，空的易拉罐瓶被传送带送至灌装设备下，灌装设备进行灌装，完成灌装后继续前进，途经二氧化碳置换区域后到达上盖机进行上盖，上盖后的易拉罐继续前进，通过卷封机进行卷封，最后出瓶。其过程中无需人工转移易拉罐，提高了整体的效率。但其不足是，该产线为了将易拉罐传送至每个工作站，需要依次环绕各个设备，使得集成后的产线整体体积增大，在该传动结构的设置中，易拉罐在完成灌装进入下一个工作站时需要借用传动结构上的组件进行勾拉，该过程容易出现飞液现象，日复一日，加速传动结构的损耗，因其结构复杂，整体更换工程量大，维护起来非常困难。

3、故而，需要一种传动结构，能缩短啤酒灌装的行程，同时减少产线集成后的占地面积。

技术实现思路

1、本方案为解决上述问题，提供一种灌装容器封盖传动结构。

2、为达到上述目的，本方案采用的技术方案是：一种灌装容器封盖传动结构，包括传送带和限位板，所述限位板环绕在星轮组件周围，所述星轮组件包括套设在对应工位上的进瓶轮、拨盖轮和出瓶轮；所述限位板为双层挡板结构，包括第一限位板和第二限位板。

3、进一步地，所述第一限位板环绕进瓶轮，两端设置在传送带和灌装设备上方；

4、所述第二限位板分别环绕拨盖轮和出瓶轮，形成第一弧形开口和第二弧形开口。

5、进一步地，第二限位板下方设置托板，所述托板连接托板支架固定在所述支撑杆上。

6、进一步地，所述进瓶轮包括进瓶限位孔和至少一第一瓶体限位槽。

7、进一步地，所述第一瓶体限位槽设置了六个。

8、进一步地，所述拨盖轮设置在上盖机下方，包括拨盖限位孔和至少一第二瓶体限位槽。

9、进一步地，所述第二瓶体限位槽设有九个。

10、进一步地，所述第二限位板；所述出瓶轮包括出瓶限位孔和至少一第三瓶体限位槽。

11、进一步地，所述第三瓶体限位槽设有四个。

12、综上所述，本方案具备以下优点：

13、1、本方案提供的传送带和星轮组件的组合，极大缩短了灌装系统的行程，更容易进行维护保养，同时减小了灌装系统整体的体积，缩小了占地面积；

14、2、本方案提供的限位板和星轮组件的组合，能平稳地将易拉罐送达每个工位，尤其是在灌装后进入上盖前的这段行进路程，易拉罐不会突然一侧受到推力或拉力，有效地避免了易拉罐因受到冲击力而产生的飞液现象，具有更强的稳定性。

技术特征：

1.一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：包括传送带(1)和限位板(2)，所述限位板(2)环绕在星轮组件(3)周围，所述星轮组件(3)包括套设在对应工位上的进瓶轮(31)、拨盖轮(32)和出瓶轮(33)；

2.根据权利要求1所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述第一限位板(21)环绕进瓶轮(31)，两端设置在传送带(1)和灌装设备上方；

3.根据权利要求1所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：第二限位板(22)下方设置托板(224)，所述托板(224)连接托板支架(225)固定在支撑杆(223)上。

4.根据权利要求2所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述进瓶轮(31)包括进瓶限位孔(311)和至少一第一瓶体限位槽(312)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述第一瓶体限位槽(312)设置了六个。

6.根据权利要求2所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述拨盖轮(32)设置在上盖机下方，包括拨盖限位孔(321)和至少一第二瓶体限位槽(322)。

7.根据权利要求6所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述第二瓶体限位槽(322)设有九个。

8.根据权利要求2所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述第二限位板(22)；所述出瓶轮(33)包括出瓶限位孔(331)和至少一第三瓶体限位槽(332)。

9.根据权利要求8所述的一种灌装容器封盖传动结构，其特征在于：所述第三瓶体限位槽(332)设有四个。

技术总结本方案公开了一种灌装容器封盖传动结构。包括传送带和限位板，所述限位板环绕在星轮组件周围，所述星轮组件包括套设在对应工位上的进瓶轮、拨盖轮和出瓶轮；所述限位板为双层挡板结构，包括第一限位板和第二限位板。本方案提供的传送带和星轮组件的组合，极大缩短了灌装系统的行程，更容易进行维护保养，同时减小了灌装系统整体的体积，缩小了占地面积；本方案提供的限位板和星轮组件的组合，能平稳地将易拉罐送达每个工位，尤其是在灌装后进入上盖前的这段行进路程，易拉罐不会突然一侧受到推力或拉力，有效地避免了易拉罐因受到冲击力而产生的飞液现象，具有更强的稳定性。技术研发人员：赵赟受保护的技术使用者：张家港市裕中饮料机械有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/5