一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线的制作方法

本技术涉及消毒液灌装，具体来说，涉及一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线。

背景技术：

1、想的消毒剂应具备杀菌谱广、杀菌能力强、作用速度快、稳定性好、毒性低、腐蚀性、刺激性小(应该是无毒、无残留、无腐蚀、无刺激)、易溶于水、对人和动物安全及价廉易得、对环境污染程度低等特点，消毒液在生产完成后需要对其进行灌装。

2、现有公开技术中公开号为：cn213505915u液体全自动灌装流水线，包括装置本体，所述装置本体内部安装有全自动灌装机构，所述装置本体内部安装有工作台，所述工作台表面安装有传送机构，所述工作台顶部靠近边缘处设置有挡板，所述挡板一侧水平安装有固定机构，且固定机构内部设置有电动推杆，所述电动推杆一端固定有弧形固定板。本实用新型中，通过设置弧形固定板和电动推杆的配合使用，便于对灌装瓶的引导和固定，当灌装瓶通过传送机构移动到全自动灌装机构下方时，工作人员通过控制器启动电动推杆，之后电动推杆带动一端的弧形固定板对灌装瓶进行固定，从而保证在灌装时的稳定性性，而且通过电动推杆的推动，还可以使位置变差的灌装瓶进行校正，从而保证正常的灌装。

3、结合上述专利以及现有的现有的消毒液灌装方面来说，不难发现现有的灌装设备大多没有针对灌装目标物进行检测的结构，一旦灌装使用的瓶子存在破损或者质量不达标，极易造成后续灌装时消毒液的泄漏以及瓶体被撑保的现象发生，不仅影响操作人员的安全，同时降低了整体的灌装效果，导致装置的使用效果不是很理想。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，具备不良剔除、不良检测多样、灌装效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述不良剔除、不良检测多样、灌装效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部两侧位置对称架设有支撑杆，所述支撑杆之间位置对称架设有限制杆，所述支撑杆顶部位置固定安装有承载板，所述承载板底部表面中间位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆底端位置固定安装有下压板，所述下压板底部表面位置交叉安装有若干组密封罩以及灌装头，所述密封罩内部位置包裹有密封垫圈，所述密封罩内部顶端中间位置安装有气体喷头，所述气体喷头两侧对称安装有气压传感器，所述灌装头一端贯穿下压板一侧与输送管相连接，所述输送管一端连接有连接管，且连接管位于承载板底部位置，所述连接管处设有定量机构，且定量机构由流量传感器以及比例阀构成。

6、进一步的，所述限制杆内部顶端位置固定安装有第二液压杆，所述限制杆外周滑动连接有连接头，所述第二液压杆底部与连接杆内部相连接，所述连接头之间位置焊接有移动板，所述移动板一侧表面对称安装有第三液压杆，所述第三液压杆一端位置固定安装有夹持板，所述夹板表面位置均匀开设有若干组固定槽。

7、进一步的，所述操作台顶部中间位置设有输送带，所述输送带内部表面位置抵接有若干组压力传感器，所述压力传感器架设安装在操作台内部。

8、进一步的，所述操作台一侧安装有第四液压杆，所述第四液压杆一端固定安装有推板。

9、进一步的，所述操作台另一侧与第四液压杆相对位置安装有收集箱。

10、进一步的，所述操作台底部两侧位置对称安装有支撑腿。

11、进一步的，所述承载板顶部中间位置固定安装有消毒液储罐，所述消毒液储罐一端通过泵体与连接管相连接。

12、进一步的，所述承载板顶部两侧位置对称安装有若干组增压机，所述增压机通过管道以及阀门与气体喷头相连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了气压传感器、压力传感器，在实际使用过程中，通过气体喷头可以对所需要进行灌装使用的瓶体内部注入处理过的干净气体，此时由于气体的不断涌入会导致瓶体内部的压力增大，这个时候通过瓶口位置的气压传感器就可以对瓶体内部的气压进行检测，以此来判断瓶体是否存在破损，然后在气密封检测完成之后通过压力传感器可以对瓶体施加的压力进行检测，以此来实现对瓶体重量的判断，保证瓶体质量的合格，避免瓶体生产质量问题所引起的瓶体灌装破损问题，提高灌装效果，具有不良剔除、不良检测多样的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了夹持板，在实际使用过程中，当瓶体进行一系列的不良检测完成之后通过夹持板可以对需要灌装的瓶体进行检测固定，能够有效的避免灌装时发生倾倒以及错位，避免消毒液的浪费以及提高灌装稳定性，进而提升整体的灌装效果，具有灌装效果好的优点。

技术特征：

1.一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，包括操作台(1)和支撑腿(20)，其特征在于，所述操作台(1)顶部两侧位置对称架设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间位置对称架设有限制杆(17)，所述支撑杆(2)顶部位置固定安装有承载板(14)，所述承载板(14)底部表面中间位置对称安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)底端位置固定安装有下压板(9)，所述下压板(9)底部表面位置交叉安装有若干组密封罩(15)以及灌装头(16)，所述密封罩(15)内部位置包裹有密封垫圈(6)，所述密封罩(15)内部顶端中间位置安装有气体喷头(12)，所述气体喷头(12)两侧对称安装有气压传感器(8)，所述灌装头(16)一端贯穿下压板(9)一侧与输送管(13)相连接，所述输送管(13)一端连接有连接管(10)，且连接管(10)位于承载板(14)底部位置，所述连接管(10)处设有定量机构(11)，且定量机构(11)由流量传感器以及比例阀构成。

2.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述限制杆(17)内部顶端位置固定安装有第二液压杆(18)，所述限制杆(17)外周滑动连接有连接头(19)，所述第二液压杆(18)底部与连接杆内部相连接，所述连接头(19)之间位置焊接有移动板(23)，所述移动板(23)一侧表面对称安装有第三液压杆(21)，所述第三液压杆(21)一端位置固定安装有夹持板(28)，所述夹持板表面位置均匀开设有若干组固定槽(27)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述操作台(1)顶部中间位置设有输送带(24)，所述输送带(24)内部表面位置抵接有若干组压力传感器(26)，所述压力传感器(26)架设安装在操作台(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述操作台(1)一侧安装有第四液压杆(25)，所述第四液压杆(25)一端固定安装有推板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述操作台(1)另一侧与第四液压杆(25)相对位置安装有收集箱(22)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述操作台(1)底部两侧位置对称安装有支撑腿(20)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述承载板(14)顶部中间位置固定安装有消毒液储罐(7)，所述消毒液储罐(7)一端通过泵体与连接管(10)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，其特征在于，所述承载板(14)顶部两侧位置对称安装有若干组增压机(4)，所述增压机(4)通过管道以及阀门与气体喷头(12)相连接。

技术总结本技术公开了一种可自动识别不良的消毒液灌装流水线，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部两侧位置对称架设有支撑杆。本技术通过，采用了气压传感器、压力传感器，在实际使用过程中，通过气体喷头可以对所需要进行灌装使用的瓶体内部注入处理过的干净气体，此时由于气体的不断涌入会导致瓶体内部的压力增大，这个时候通过瓶口位置的气压传感器就可以对瓶体内部的气压进行检测，以此来判断瓶体是否存在破损，然后在气密封检测完成之后通过压力传感器可以对瓶体施加的压力进行检测，以此来实现对瓶体重量的判断，保证瓶体质量的合格，避免瓶体生产质量问题所引起的瓶体灌装破损问题，提高灌装效果，具有不良剔除、不良检测多样的优点。技术研发人员：张立波,王莉明,王仰基受保护的技术使用者：五赫兹（厦门）医疗用品有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/11