一种撬装式加油站支撑结构的制作方法

本技术涉及支撑结构领域，具体是一种撬装式加油站支撑结构。

背景技术：

1、撬装式加油站其实就是撬装加油站，最正确的叫法是橇装式加油装置，木字旁的撬，形容像雪橇一样可以移动，是一种企业内部自用的加油装置，阻隔防爆的意思是罐体内填充了阻隔防爆材料，阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料，阻隔防爆橇装加油站(集装箱)是集储油罐、加油机、卸油泵等防爆装置为一体的地面可移动加油装置，阻隔防爆橇装加油站(集装箱)的储油罐进行了阻隔防爆技术改造。

2、传统撬装式加油站底部安装加固时需要根据加油站的实际尺寸进行混凝土基浇筑，该操作过程需要较长的制作工期，且较为耗费人力，基于此，提供一种能够较少支撑地基制作工期的撬装式加油站支撑结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现能够快速制造与撬装式加油站尺寸相匹配的支撑地基，提供一种撬装式加油站支撑结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撬装式加油站支撑结构，包括用于对撬装式加油站进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括：

3、置于地面的地基块，所述地基块的一侧外壁开设有回型槽，所述地基块的外壁位于回型槽的邻边处固定连接有回型块；

4、所述地基块的内部位于回型块上方处开设有用于浇筑混凝土的出料槽，所述地基块的上壁位于出料槽处开设有贯穿至出料槽的注料孔。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述地基块的外壁位于回型块的邻侧处开设有另一个回型块，且所述地基块的外壁位于回型槽的另一端邻侧开设有与另一个回型槽。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述回型块的内部长度、宽度分别与大于回型槽的内部长度、宽度大小。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述回型块的外部长度、宽度大小分别小于回型槽的外部长度大小。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽上视呈“十”字型结构，且所述出料槽延伸至地基块的四个外壁。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件设置有多组，且每相邻两个地基块之间通过将出料槽插入至回型槽的内部进行连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置支撑组件，通过将支撑组件放置在地面，然后按照将回型块插入回型槽的方式实现将多个支撑组件按照撬装式加油站的实际尺寸进行拼接，从而实现了能够快速的打造与撬装式加油站尺寸相匹配的支撑底座，改善了传统支撑底座制作工期长，制作量大的问题。

技术特征：

1.一种撬装式加油站支撑结构，包括用于对撬装式加油站(2)进行支撑的支撑组件(1)，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站支撑结构，其特征在于，所述地基块(101)的外壁位于回型块(103)的邻侧处开设有另一个回型块(103)，且所述地基块(101)的外壁位于回型槽(102)的另一端邻侧开设有与另一个回型槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站支撑结构，其特征在于，所述回型块(103)的内部长度、宽度分别与大于回型槽(102)的内部长度、宽度大小。

4.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站支撑结构，其特征在于，所述回型块(103)的外部长度、宽度大小分别小于回型槽(102)的外部长度大小。

5.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站支撑结构，其特征在于，所述出料槽(104)上视呈“十”字型结构，且所述出料槽(104)延伸至地基块(101)的四个外壁。

6.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站支撑结构，其特征在于，所述支撑组件(1)设置有多组，且每相邻两个地基块(101)之间通过将出料槽(104)插入至回型槽(102)的内部进行连接。

技术总结本技术公开了一种撬装式加油站支撑结构，涉及支撑结构领域，包括用于对撬装式加油站进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括置于地面的地基块，所述地基块的一侧外壁开设有回型槽，所述地基块的外壁位于回型槽的邻边处固定连接有回型块，所述地基块的内部位于回型块上方处开设有用于浇筑混凝土的出料槽，所述地基块的上壁位于出料槽处开设有贯穿至出料槽的注料孔。本技术通过设置支撑组件，通过将支撑组件放置在地面，然后按照将回型块插入回型槽的方式实现将多个支撑组件按照撬装式加油站的实际尺寸进行拼接，从而实现了能够快速的打造与撬装式加油站尺寸相匹配的支撑底座，改善了传统支撑底座制作工期长，制作量大的问题。技术研发人员：宋国,张元庆,邱建伟受保护的技术使用者：山东腾兴新能源科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/11