一种超低压气体灌装装置的制作方法

本技术涉及气体灌装装置，尤其涉及一种超低压气体灌装装置。

背景技术：

1、公开号cn216769051u公开了一种气体灌装装置，包括底座、装载板、气体储存罐、支撑杆、电动推杆、气泵以及喷射嘴，所述装载板、支撑杆和气体储存罐从前到后依次固定于底座的顶部，所述电动推杆固定于支撑杆的顶部，所述气泵与电动推杆的输出端固定且位于支撑杆的正面，所述气泵的输入端通过软管与气体储存罐连通且输出端处固定有喷射嘴，所述喷射嘴的内部固定有导流板，所述导流板的内部设置有密封件，该专利虽然能够避免气体溢出，解决了在罐体与灌装装置输出端脱离时，会有少数部分气体溢出的问题，但是该专利无法对罐体进行自动定位，从而会导致工作人员需要手动对罐体进行调整，若罐体无法准确放置在所需的位置，若罐体意外移动或倾斜还可能造成意外事故，从而增大了操作过程中的风险，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种超低压气体灌装装置，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支腿，所述加工台的上端固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有储存罐，所述储存罐的表面固定安装有固定架，所述储存罐的底部固定安装有连接管，所述连接管的底部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的表面固定安装有移动板，所述连接架的底部固定安装有电动推杆a，所述伸缩软管的底部固定安装有灌装头，所述加工台的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述加工台的表面固定安装有电机，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有定位台，所述定位台的表面开设有槽台，所述定位台的内部固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的输出端固定安装有夹块。

3、较佳的，所述电动推杆a的数量为两组，且两组之间呈对称状分布，所述电动推杆a的输出端与移动板之间固定连接。此处，通过电动推杆a能够带动移动板向下移动，从而能够使灌装头进行灌装。

4、较佳的，所述电机的输出端贯穿加工台，且与螺杆的一端固定连接。此处，通过电机能够给带动螺杆进行转动。

5、较佳的，所述滑块的内部开设有螺纹，且与螺杆表面螺纹相啮合。此处，螺杆在转动时能够带动滑块在滑槽内进行移动，从而带动定位台对罐体进行定位。

6、较佳的，所述夹块为弧型块，所述夹块的表面固定安装有软垫。此处，夹块表面的软垫能够防止夹块对罐体侧面产生磨损。

7、较佳的，所述灌装头的表面固定安装有安装台，所述灌装头的表面滑动有环形板，所述环形板的底部固定安装有密封垫。此处，密封垫的设立能够避免罐体在灌装时气体泄露的问题。

8、较佳的，所述环形板的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与安装台之间固定连接。此处，安装台与弹簧的设立能够在灌装头与罐体相接触时，对受到的冲击力进行缓冲。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置的滑槽、螺杆、电机、滑块、定位台、槽台、电动推杆b、夹块与软垫，不仅能够对不同尺寸的罐体进行放置，还能够使罐体具有自动定位的功能，从而能够使罐体在加工时能够准确放置在所需位置，并且能够避免罐体在加工时产生偏移或移动的问题，从而提高了加工的安全性。

11、2、本实用新型中，通过设置的安装台、环形板、密封垫与弹簧，能够避免罐体在灌装时力度过大，从而导致灌装头对罐体的表面产生损坏的问题，并且密封垫能够确保灌装头与罐体之间的密封性，避免产生气体泄露的问题。

技术特征：

1.一种超低压气体灌装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述加工台(1)的上端固定安装有连接架(3)，所述连接架(3)的内部固定安装有储存罐(4)，所述储存罐(4)的表面固定安装有固定架(5)，所述储存罐(4)的底部固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)的底部固定安装有伸缩软管(7)，所述伸缩软管(7)的表面固定安装有移动板(8)，所述连接架(3)的底部固定安装有电动推杆a(9)，所述伸缩软管(7)的底部固定安装有灌装头(10)，所述加工台(1)的上端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部转动连接有螺杆(12)，所述加工台(1)的表面固定安装有电机(13)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的上端固定安装有定位台(15)，所述定位台(15)的表面开设有槽台(16)，所述定位台(15)的内部固定安装有电动推杆b(17)，所述电动推杆b(17)的输出端固定安装有夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的超低压气体灌装装置，其特征在于：所述电动推杆a(9)的数量为两组，且两组之间呈对称状分布，所述电动推杆a(9)的输出端与移动板(8)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的超低压气体灌装装置，其特征在于：所述电机(13)的输出端贯穿加工台(1)，且与螺杆(12)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的超低压气体灌装装置，其特征在于：所述滑块(14)的内部开设有螺纹，且与螺杆(12)表面螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的超低压气体灌装装置，其特征在于：所述夹块(18)为弧型块，所述夹块(18)的表面固定安装有软垫(19)。

6.根据权利要求1所述的超低压气体灌装装置，其特征在于：所述灌装头(10)的表面固定安装有安装台(20)，所述灌装头(10)的表面滑动有环形板(21)，所述环形板(21)的底部固定安装有密封垫(22)。

7.根据权利要求6所述的超低压气体灌装装置，其特征在于：所述环形板(21)的上端固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的上端与安装台(20)之间固定连接。

技术总结本技术提供一种超低压气体灌装装置，涉及气体灌装装置技术领域，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支腿，所述加工台的上端固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有储存罐，所述储存罐的表面固定安装有固定架，所述储存罐的底部固定安装有连接管，所述连接管的底部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的表面固定安装有移动板。本技术中，通过设置的滑槽、螺杆、电机、滑块、定位台、槽台、电动推杆B、夹块与软垫，不仅能够对不同尺寸的罐体进行放置，还能够使罐体具有自动定位的功能，从而能够使罐体在加工时能够准确放置在所需位置，并且能够避免罐体在加工时产生偏移或移动的问题，从而提高了加工的安全性。技术研发人员：罗淇元,陈文华,资细玉,刘微,谭蕾,王慧娟受保护的技术使用者：耒阳市淇元气体有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/6/13