一种气相缓冲罐物料回收装置的制作方法

本技术涉及化工物料回收，具体为一种气相缓冲罐物料回收装置。

背景技术：

1、在化工的工艺中，气相物料既可以作为反应物通过气体传送或输送系统进入反应器，与其他反应物进行反应。气相传送可以提供高效混合和接触，加快反应速率。也可以在化工过程中用于质量传输，如蒸馏、吸附和萃取等。通过在气液界面上形成气相传递界面上的组分，可以实现物质的分离和纯化。化工工艺中，气相通常通过蒸发器将液体加热，使其蒸发成气相。或者通过精馏塔，产生气相物料，气相和液相在塔体内同时存在，利用不同组分的沸点差异，将混合物在高温下蒸汽化并升到塔体顶部，然后在低温下冷凝成液体并流回，如此循环，从而实现分离纯化。

2、工艺中产生的气相物料从产生到进入下一个工艺之间需要通过管道和真空泵进行输送，为了满足工艺中对反应速度的控制，往往要求对输入的气相物料进行控制，此时需要在真空泵的前端加入缓冲罐进行缓冲，但是引入缓冲罐对导致气相物料液化，在缓冲罐的底部形成液体物料，随着时间的推移，缓冲罐底部的液体物料逐渐增加，为解决该问题，现有技术中，需要工作人员在缓冲罐的底部安装阀门定期清理缓冲罐底部的液体物料。这种处理方式存在以下缺陷：

3、1、放出的物料，无论是否回收都会对环境造成污染，尤其对于易燃、有毒类的物料还会损害工作人员的健康。

4、2、在人工操作的过程中，由于工作人员无法精确把握需要放出液体物料的量，很容易超量放出，超量放出会导致缓冲罐内的气相物料泄露到环境中。同时，如果后端真空泵在开启的状态时，如果缓冲罐底部打开还会导致外部空气进入缓冲罐内，污染罐内气体。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种气相缓冲罐物料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，包括：储液罐和回收罐，所述储液罐与气相缓冲罐之间通过进液管道连接，所述进液管道上安装有进液阀，所述储液罐和回收罐之间通过排液管道连接，所述排液管道上设置有排液阀，所述储液罐顶部还与进气管道连接，所述进气管道的另一端与惰性气源连接，所述进气管道上安装有进气阀，所述储液罐顶部还设置有放空管道，所述放空管道上安装有放空阀。

3、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述进液管道上还设置有允许液体通过但是可以阻止气体通过的阻气装置，所述阻气装置安装在所述进液阀的前端。

4、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述阻气装置包括壳体，所述壳体为筒型结构，其一侧设置有有进液孔，其底部设置有出液孔，其顶部通过盖体封闭，

5、所述壳体内设置有孔板，所述孔板将所述壳体内部分割为上下两部分空间，所述孔板的中心设置有过孔，

6、所述阻气装置还包括第一导杆和浮筒，所述第一导杆为光滑圆柱形，其竖直固定在所述盖体下方，

7、所述浮筒由第一筒体、第二筒体和第二导杆组成，所述第一筒体设置有与所述第一导杆配合使用的导孔，所述第二筒体为倒圆锥形结构，所述第二筒体的大端与所述第一筒体的底部连接，其小端与第二导杆的顶部连接，

8、所述第一导杆插入所述浮筒的导孔内，所述第二导杆插入所述过孔内，所述第二导杆的外径小于所述过孔的内径。

9、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述孔板沿所述过孔的一圈设置有环形凹槽，所述环形凹槽内还设置有密封圈。

10、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述浮筒的平均密度小于回收物料的液相密度，且大于回收物料的气相密度。

11、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述储液罐内设置有冷却装置。

12、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述储液罐一侧设置有第一液位开关和第二液位开关，所述第一液位开关的检测位置高于第二液位开关的检测位置。

13、作为本实用新型的进一步的实施方式，所述进液管道的末端位置低于所述第二液位开关的检测位置。

14、作为本实用新型的进一步的实施方式，还包括检测储液罐内气压的压力表。

15、作为本实用新型的进一步的实施方式，还包括控制器，所述控制器分别与所述进液阀、排液阀、第一液位开关、第二液位开关、压力表、放空阀、进气阀电性连接。

16、与现有技术相比，本申请实现了以下有益效果：

17、1、在物料回收过程中不需要人员参与，整个过程在封闭环境中完成物料回收，不会造成对环境的污染，也不会影响人员的身体健康。

18、2、本申请中设计的阻气装置，可以减少气相物料的泄露，从而减少物料和能源的损失。

19、3、采用惰性气体置换的方式，对于易燃或腐蚀性物料在转移过程中的安全性更高，减少安全隐患。

技术特征：

1.一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，包括：储液罐(5)和回收罐(15)，所述储液罐(5)与气相缓冲罐(17)之间通过进液管道(1)连接，所述进液管道(1)上安装有进液阀(3)，所述储液罐(5)和回收罐(15)之间通过排液管道(6)连接，所述排液管道(6)上设置有排液阀(7)，所述储液罐(5)顶部还与进气管道(13)连接，所述进气管道(13)的另一端与惰性气源连接，所述进气管道(13)上安装有进气阀(14)，所述储液罐(5)顶部还设置有放空管道(11)，所述放空管道(11)上安装有放空阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述进液管道(1)上还设置有允许液体通过但是可以阻止气体通过的阻气装置(2)，所述阻气装置(2)安装在所述进液阀(3)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述阻气装置(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)为筒型结构，其一侧设置有有进液孔(211)，其底部设置有出液孔(212)，其顶部通过盖体(22)封闭，

4.根据权利要求3所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述孔板(213)沿所述过孔(214)的一圈设置有环形凹槽(215)，所述环形凹槽(215)内还设置有密封圈(26)。

5.根据权利要求4所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述浮筒(24)的平均密度小于回收物料的液相密度，且大于回收物料的气相密度。

6.根据权利要求1所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述储液罐(5)内设置有冷却装置(4)。

7.根据权利要求1所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述储液罐(5)一侧设置有第一液位开关(8)和第二液位开关(9)，所述第一液位开关(8)的检测位置高于第二液位开关(9)的检测位置。

8.根据权利要求7所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，所述进液管道(1)的末端位置低于所述第二液位开关(9)的检测位置。

9.根据权利要求8所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，还包括检测储液罐(5)内气压的压力表(10)。

10.根据权利要求9所述的一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，还包括控制器(19)，所述控制器分别与所述进液阀(3)、排液阀(7)、第一液位开关(8)、第二液位开关(9)、压力表(10)、放空阀(12)、进气阀(14)电性连接。

技术总结一种气相缓冲罐物料回收装置，其特征在于，包括：储液罐和回收罐，所述储液罐与气相缓冲罐之间通过进液管道连接，所述进液管道上安装有进液阀，所述储液罐和回收罐之间通过排液管道连接，所述排液管道上设置有排液阀，所述储液罐顶部还与进气管道连接，所述进气管道的另一端与惰性气源连接，所述进气管道上安装有进气阀，所述储液罐顶部还设置有放空管道，所述放空管道上安装有放空阀。与现有技术相比，本申请公开的回收装置在物料回收过程中不需要人员参与，整个过程在封闭环境中完成物料回收，不会造成对环境的污染，也不会影响人员的身体健康，同时可以减少气相物料的泄露，从而减少物料和能源的损失。技术研发人员：王伟,石刚,王文强,徐东刚,魏春光,刘麦林受保护的技术使用者：东营市和瑞化学科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/13