一种多通道涂料下料装置的制作方法

本技术涉及一种涂料下料装置，特别是涉及一种多通道涂料下料装置。

背景技术：

1、涂料，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在调配过程中通常需要将各组分通过下料管道加入到反应釜中，搅拌至均匀。

2、目前，公告号为cn209442139u的中国实用新型专利公开了一种粉末涂料下料装置，包括防尘接管、清料装置和送料装置，清料装置固定安装在防尘接管的下方，送料装置固定安装在清料装置的下方；防尘接管包括管体和出气装置，出气装置安装在管体上；清料装置包括涡轮减速器、下料板和传动装置，涡轮减速器与传动装置固定连接，下料板的一侧开设有长方形卡槽；传动装置穿过卡槽与下料板活动连接；送料装置包括螺旋叶片和电机，螺旋叶片与电机的轴固定连接。

3、这种下料装置通常只设置一个下料通道，当需要对多个反应釜进行批量加料时，只能逐一加料，加料效率低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多通道涂料下料装置，用于解决现有技术中下料装置通常只设置一个下料通道，当需要对多个反应釜进行批量加料时，只能逐一加料，加料效率低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多通道涂料下料装置，包括与料筒连通的进料通道、若干个与所述进料通道连通的下料通道、设置于所述下料通道入口端的电磁控制阀和与所述电磁控制阀电连接的电控箱，所述进料通道与所述下料通道连接一端设置有控制总阀，所述控制总阀与所述电控箱电连接；每个所述下料通道的中部均设置有柔性伸缩件，所述柔性伸缩件可以改变所述下料通道出口端的位置及方向。

3、通过上述技术方案，将一个进料通道对应多个连接多个下料通道，即同一种原料可以同时加入到多个反应釜中，而无需逐一加料，在批量生产的涂料中更加方便，加料效率更高；在进料通道上设置控制总阀用于控制加工工作的启闭，而在下料通道上又分别设置单独的电磁阀，用于精准控制下料的通道数量；此外，在每个下料通道均设置有柔性伸缩件，柔性伸缩件通过扭动转变方向进而带动下料通道出口端的方向随之变换，且柔性伸缩件可以通过伸缩一定程度内改变下料通道的长度，从而更适应生产需要。

4、于本实用新型的一实施例中，所述柔性伸缩件包括伸缩软管和设置于伸缩管两端并与所述下料通道连接的连接法兰，每个所述柔性伸缩件均包括一个伸缩软管和两个连接法兰。

5、通过上述技术方案，柔性伸缩件通过连接法兰连接到下料通道的中端，即下料通道包括中端的两部分，两部分之间通过柔性伸缩件连接，因而在柔性伸缩件本身的弹性调节的基础上，还可以直接通过连接法兰直接更换下料通道，也便于下料通道拆卸后进行维护清洗。

6、于本实用新型的一实施例中，所述柔性伸缩件、所述下料通道和所述电磁控制阀的数量相同。

7、于本实用新型的一实施例中，所述控制总阀和电磁控制阀上均设置有手动开关装置。

8、通过上述技术方案，手动开关装置是作为手动控制的部件，适用于断电或电路出现故障的情况。

9、于本实用新型的一实施例中，所述进料通道的入口端、每个所述下料通道的入口端均设置有流量传感器。

10、通过上述技术方案，通过流量传感器能够计算得到每个下料通道的料品投加量和总的投加量，便于把控。

11、于本实用新型的一实施例中，所述进料通道的入口端设有锥型进料斗，所述锥型进料斗上端面设有用于固定的连接沿和防尘盖，所述连接沿环绕在所述锥型进料斗的四周且连接沿上装有固定螺栓。

12、于本实用新型的一实施例中，每个所述下料通道之间相互独立且每个所述下料通道之间设有夹角。

13、如上所述，本实用新型的一种多通道涂料下料装置，具有以下有益效果：

14、将一个进料通道对应多个连接多个下料通道，即同一种原料可以同时加入到多个反应釜中，而无需逐一加料，在批量生产的涂料中更加方便，加料效率更高；在进料通道上设置控制总阀用于控制加工工作的启闭，而在下料通道上又分别设置单独的电磁阀，用于精准控制下料的通道数量；此外，在每个下料通道均设置有柔性伸缩件，柔性伸缩件通过扭动转变方向进而带动下料通道出口端的方向随之变换，且柔性伸缩件可以通过伸缩一定程度内改变下料通道的长度，从而更适应生产需要。

技术特征：

1.一种多通道涂料下料装置，其特征在于，包括与料筒连通的进料通道、若干个与所述进料通道连通的下料通道、设置于所述下料通道入口端的电磁控制阀和与所述电磁控制阀电连接的电控箱，所述进料通道与所述下料通道连接一端设置有控制总阀，所述控制总阀与所述电控箱电连接；每个所述下料通道的中部均设置有柔性伸缩件，所述柔性伸缩件可以改变所述下料通道出口端的位置及方向。

2.根据权利要求1所述的多通道涂料下料装置，其特征在于：所述柔性伸缩件包括伸缩软管和设置于伸缩管两端并与所述下料通道连接的连接法兰，每个所述柔性伸缩件均包括一个伸缩软管和两个连接法兰。

3.根据权利要求1或2所述的多通道涂料下料装置，其特征在于：所述柔性伸缩件、所述下料通道和所述电磁控制阀的数量相同。

4.根据权利要求1所述的多通道涂料下料装置，其特征在于：所述控制总阀和电磁控制阀上均设置有手动开关装置。

5.根据权利要求1所述的多通道涂料下料装置，其特征在于：所述进料通道的入口端、每个所述下料通道的入口端均设置有流量传感器。

6.根据权利要求1所述的多通道涂料下料装置，其特征在于：所述进料通道的入口端设有锥型进料斗，所述锥型进料斗上端面设有用于固定的连接沿和防尘盖，所述连接沿环绕在所述锥型进料斗的四周且连接沿上装有固定螺栓。

7.根据权利要求1所述的多通道涂料下料装置，其特征在于：每个所述下料通道之间相互独立且每个所述下料通道之间设有夹角。

技术总结本技术提供一种多通道涂料下料装置，包括与料筒连通的进料通道、若干个与所述进料通道连通的下料通道、设置于所述下料通道入口端的电磁控制阀和与所述电磁控制阀电连接的电控箱，所述进料通道与所述下料通道连接一端设置有控制总阀，所述控制总阀与所述电控箱电连接；每个所述下料通道的中部均设置有柔性伸缩件，所述柔性伸缩件可以改变所述下料通道出口端的位置及方向；所述柔性伸缩件包括伸缩软管和设置于伸缩管两端并与所述下料通道连接的连接法兰；通过上述技术方案，解决现有技术中下料装置通常只设置一个下料通道，当需要对多个反应釜进行批量加料时，只能逐一加料，加料效率低的问题。技术研发人员：张浩银受保护的技术使用者：浙江杭森新材料有限公司技术研发日：20230516技术公布日：2024/6/18