用于储存氢气的存储装置的制作方法

本发明涉及一种存储装置，尤其涉及用于存储氢气的存储装置。

背景技术：

1、目前，随着可再生的清洁能源逐渐普及，作为清洁能源原料的氢气被广泛地应用在不同的领域，例如其可以应用于氢氧燃料电池中。由于氢气的分子质量较轻，且遇火后与氧气反应可能会发生爆炸。现有的存储氢气的装置，常见的为ⅳ型储氢气瓶。ⅳ型储氢气瓶通常包括瓶体和安装在瓶体开口处的阀座，其中阀座用于与外界管道连接。

2、但是，由于采用金属材料的阀座与塑料之间的热胀冷缩系数相差较大，在高压气瓶充放气以及环境温度变化的情况下，会导致瓶内温度交变，进而导致金属阀座与塑料内胆贴合面存在热应力，长期有分层风险，导致密封失效。为了解决金属塑料结合面分层问题，现有技术中，通过将瓶体开口部和阀座之间设置一连接压紧件，连接压紧件通过螺纹与瓶口处的阀座连接，且连接压紧件与瓶口阀座之间填充有密封圈，实现密封，以防止高压气体直接通过塑料金属结合面起始端部侵入造成金属塑料分层。但是，通过螺纹连接压紧件与瓶口阀座的连接在长时间振动情况下有松脱的风险。

3、而如果将与阀座连接的瓶体开口处的密封段采用金属材料制作，如铝合金或不锈钢的材质，密封段金属材料的存在会导致瓶体内部仍存在氢脆现象。

4、此外，现有技术中还存在在金属阀座上注塑形成所述瓶体的方式。但是由于ⅳ型储氢气瓶中部的直筒段长度超过0.9m后，拔模斜度会造成底部壁厚较厚，壁厚较厚位置的塑料件成型容易产生缺陷，因此采用注塑方式的中间直筒段长度需限制在0.9m以下，从而无法制作中间直筒段长度超过0.9m是所述ⅳ型储氢气瓶。

技术实现思路

1、本发明的一个优势在于提供一种用于存储氢气的存储装置，其中所述用于存储氢气的存储装置形成的直筒段长度不仅可以低于0.9m，也可以超过0.9m。

2、为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种用于储存氢气的存储装置，其包括：

3、一瓶体，其中所述瓶体包括一瓶身部和至少一瓶口部，其中所述瓶口部具有一第一连接部和与所述第一连接部相对的一第二连接部，其中所述第一连接部形成一第一开口和与所述第一开口连通一第一连通通道，其中所述第二连接部形成一第一对接腔和与所述第一对接腔连通的一第一对接口，所述瓶口部的所述第二连接部在所述第一对接口处形成圆筒状的一第一焊接部；所述瓶身部具有一直筒部，其中所述直筒部具有一容纳空间和与所述容纳空间连通的一第一连接口，所述直筒部在所述第一连接口处形成圆筒状的一第二焊接部，所述瓶口部的所述第二连接部的所述第一焊接部被设置与所述第二焊接部相互套接，其中所述第一焊接部和所述第二焊接部之间是通过激光焊接的方式焊接；

4、至少一阀座，其中所述瓶口部与所述阀座通过一体成型的方式相互嵌合。

5、根据本发明一实施例，所述瓶口部通过注塑的方式与所述阀座一体成型地嵌合。

6、根据本发明一实施例，所述瓶口部的所述第二连接部的所述第一焊接部被设置与所述第二焊接部通过过盈配合的方式相互套接。

7、根据本发明一实施例，过盈配合量为0.5mm～1.5mm。

8、根据本发明一实施例，所述第一焊接部的截面尺寸大于所述第二焊接部的截面尺寸，从而使得所述第二焊接部能够插入到所述第一焊接部所述第二焊接部被设置为吸光的高分子材料制成，所述第一焊接部将被设置为由透光的高分子材料制成。

9、根据本发明一实施例，所述第一焊接部的截面尺寸小于所述第二焊接部的截面尺寸，从而使得所述第一焊接部能够插入到所述第二焊接部，所述第一焊接部被设置为吸光的高分子材料制成，所述第二焊接部将被设置为由透光的高分子材料制成。

10、根据本发明一实施例，所述瓶身部的所述直筒部还具有一底壁，其中所述底壁用于封盖与所述第一连接口相对的另一侧开口。

11、根据本发明一实施例，所述瓶身部的所述直筒部的另一侧还具有一第二连接口，所述第二连接口与所述容纳空间连通，所述直筒部在所述第二连接口处形成圆筒状的一第三焊接部，所述用于存储氢气的存储装置包括两个所述阀座，且所述瓶体包括两个所述瓶口部，一个所述阀座被设置与一个所述瓶口部通过一体成型的方式相互连接，另一个所述阀座被设置与另一个所述瓶口部通过一体成型的方式相互连接，所述直筒部两端的所述第二焊接部和所述第三焊接部分别与一个所述瓶口部对应位置的第一焊接部通过激光焊接的方式焊接固定。

12、根据本发明一实施例，每个所述瓶口部的所述第一连接部一体地延伸而形成多个止转凸起，在所述瓶口部与所述阀座一体成型后，所述止转凸起嵌入所述阀座。

13、根据本发明一实施例，每个所述瓶口部的所述第一连接部一体地延伸形成多个倒刺勾，其中在所述瓶口部与所述阀座一体成型后，所述倒刺勾嵌入所述阀座。

技术特征：

1.用于储存氢气的存储装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，所述瓶口部通过注塑的方式与所述阀座一体成型地嵌合。

3.根据权利要求1所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，所述瓶口部的所述第二连接部的所述第一焊接部被设置与所述第二焊接部通过过盈配合的方式相互套接。

4.根据权利要求3所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，过盈配合量为0.5mm～1.5mm。

5.根据权利要求1至4中任一所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，所述第一焊接部的截面尺寸大于所述第二焊接部的截面尺寸，从而使得所述第二焊接部能够插入到所述第一焊接部所述第二焊接部被设置为吸光的高分子材料制成，所述第一焊接部将被设置为由透光的高分子材料制成。

6.根据权利要求1至4中任一所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，所述第一焊接部的截面尺寸小于所述第二焊接部的截面尺寸，从而使得所述第一焊接部能够插入到所述第二焊接部，所述第一焊接部被设置为吸光的高分子材料制成，所述第二焊接部将被设置为由透光的高分子材料制成。

7.根据权利要求1至4中任一所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，所述瓶身部的所述直筒部还具有一底壁，其中所述底壁用于封盖与所述第一连接口相对的另一侧开口。

8.根据权利要求1至4中任一所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，所述瓶身部的所述直筒部的另一侧还具有一第二连接口，所述第二连接口与所述容纳空间连通，所述直筒部在所述第二连接口处形成圆筒状的一第三焊接部，所述用于存储氢气的存储装置包括两个所述阀座，且所述瓶体包括两个所述瓶口部，一个所述阀座被设置与一个所述瓶口部通过一体成型的方式相互连接，另一个所述阀座被设置与另一个所述瓶口部通过一体成型的方式相互连接，所述直筒部两端的所述第二焊接部和所述第三焊接部分别与一个所述瓶口部对应位置的第一焊接部通过激光焊接的方式焊接固定。

9.根据权利要求1至4中任一所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，每个所述瓶口部的所述第一连接部一体地延伸而形成多个止转凸起，在所述瓶口部与所述阀座一体成型后，所述止转凸起嵌入所述阀座。

10.根据权利要求1至4中任一所述用于储存氢气的存储装置，其特征在于，每个所述瓶口部的所述第一连接部一体地延伸形成多个倒刺勾，其中在所述瓶口部与所述阀座一体成型后，所述倒刺勾嵌入所述阀座。

技术总结本申请公开用于储存氢气的存储装置，其包括一瓶体和至少一阀座，其中瓶体包括一瓶身部和至少一瓶口部，瓶口部具有一第一连接部和与第一连接部相对的一第二连接部，第一连接部形成一第一开口和与第一开口连通一第一连通通道，其中第二连接部形成一第一对接腔和与第一对接腔连通的一第一对接口，瓶口部的第二连接部在第一对接口处形成圆筒状的一第一焊接部；瓶身部具有一直筒部，直筒部具有一容纳空间和与容纳空间连通的一第一连接口，直筒部在第一连接口处形成圆筒状的一第二焊接部，瓶口部的第二连接部的第一焊接部被设置与第二焊接部相互套接，第一焊接部和第二焊接部之间是通过激光焊接的方式焊接，瓶口部与阀座通过一体成型的方式相互嵌合。技术研发人员：罗英哲,黄崇洋,王建飞,苏文涛,徐祝平,杨建丰,王强,董飞,王瑞,陈辉受保护的技术使用者：上海亚大汽车塑料制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/18