一种用于镁基固态储氢的储氢容器的制作方法

本技术涉及储氢容器领域，尤其涉及一种用于镁基固态储氢的储氢容器。

背景技术：

1、镁基固态储氢是利用镁基金属材料以化学反应的方式实现氢气的储存及释放。镁基氢化物储氢具有储氢密度高、安全性高、循环稳定性好等优势，并且其释放的氢气纯度高，可直接供给用氢端的燃料电池，也可以供给化工原料使用。目前已经在加氢站、无人机、氢能汽车、氢能自行车等应用场景进行探索和使用。

2、镁基固态储氢材料的吸放氢是一个动态平衡的可逆过程，其中吸氢为放热反应，放出的热量使合金储氢材料温度升高，达到一定温度时，将会停止吸氢，如果继续吸热并达到一定温度时，将进入放氢过程。镁基固态储氢的热量控制通常由设置在固态储氢容器内部的导热管及在导热管内部流动的导热油来实现。

3、由于镁基材料的特殊性，其吸氢时候需要加热到初始温度200℃以上，然后系统自动吸氢并开始放热，在高效放氢时温度需要维持在380℃以上。由于镁和氢化镁均能与水发生反应，采用蒸汽或热水换热有一定的安全风险，因此导热介质宜选用导热油。但目前的设计中主要存在如下问题：

4、1.导热油在较低的常温环境易于凝固。为了适应高温的运行要求，需要选择一种耐400℃高温的导热油，但是，这种导热油在运行过程中有一个比较大的问题，即其凝固点温度比较高，达到10℃以上，在冬季或者夜间温度较低的时段，或者长时间停机时，导热油温度达到凝固点造成管道堵塞、重新启动困难，尤其是这些导热管在容器内的一些低点堵塞比较多，极难处理。

5、2.单一气体接口，导致氢气与金属储氢材料的接触时间、接触充分程度不均，金属储氢材料在热膨胀过程中由于多方面因素影响，可能导致局部氢气无法流通，从而造成储氢容量下降。

6、3.在吸氢时有外部杂质跟随氢气进入储氢容器，造成储氢材料性能下降；由于金属储氢材料在热膨胀过程中产生粉末，在放氢时进入氢气中，造成氢气品质下降，并可能造成管道阀门关闭不严。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于镁基固态储氢的储氢容器，包括：

2、储氢容器的外壳和储氢容器内部的导热油管；

3、所述导热油管采用双层套管。

4、进一步地，在所述双层套管中，外层套管的介质为导热油，内层套管的介质为其它导热介质。

5、进一步地，所述储氢容器内部还设置有气管。

6、进一步地，所述气管表面均匀开设有气孔。

7、所述气管的入口处设置有过滤器。

8、本实用新型提供的有益效果是：通过双层套管实现了导热管路的稳定运行的同时，确保储氢容器的安全性；通过均匀开设的气孔，提高了储氢容量；通过过滤器的设置，在充氢时对进入氢气中可能存在的杂质进行拦截，防止了气管和储氢合金间隙的堵塞，提高了储氢材料的利用率，在放氢时对放出氢气进行过滤，避免了固态储氢合金热膨胀过程产生的粉尘进入氢气中，保证氢气品质。

技术特征：

1.一种用于镁基固态储氢的储氢容器，其特征在于：包括：

技术总结本技术公开了一种用于镁基固态储氢的储氢容器，包括：储氢容器的外壳和储氢容器内部的导热油管；所述导热油管采用双层套管。在双层套管中，外层套管的介质为导热油，内层套管的介质为其它导热介质。所储氢容器内部还设置有气管。气管表面均匀开设有气孔。气管的入口处设置有过滤器。本技术的有益效果是：通过双层套管实现了导热管路的稳定运行的同时，确保储氢容器的安全性；通过均匀开设的气孔，提高了储氢容量；通过过滤器的设置，在充氢时对进入氢气中可能存在的杂质进行拦截，防止了气管和储氢合金间隙的堵塞，提高了储氢材料的利用率，在放氢时对放出氢气进行过滤，避免了固态储氢合金热膨胀过程产生的粉尘进入氢气中，保证氢气品质。技术研发人员：方沛军,宣锋,方鸽,宋四兵,姜方受保护的技术使用者：上海氢枫能源技术有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/18