一种浆料转运系统的制作方法

本发明涉及浆料转运领域，特别是涉及一种浆料转运系统。

背景技术：

1、如专利cn202222541633.6所示，浆料中转系统中通常设有中转罐，使用时，采用小车或其它转运设备将中转罐转运到第一工位上，由连接于储料罐上的灌装枪对中转罐进行加注浆料，完成加注后，再用小车将第一工位上的中转罐转运到第二工位上，通过连接在中转罐上的管道将中转罐内的浆料转移到下一工序。

2、然而在上述操作过程中，当灌装枪对中转罐完成加注后并移走中转罐后，残留在灌装枪内浆料直接滴落在第一工位上，污染环境，存在安全隐患。并且，在中转罐中排出浆料后，中转罐的管道中有残留，当离开对接位置时，浆料会滴落到地面上，同样存在污染环境、存在安全隐患的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的残留在灌装枪或管道中的浆料滴落到外外部的不足，提供一种浆料转运系统。

2、本发明的技术方案为：一种浆料转运系统，包括中转装置、浆料加注装置、接料组件、导向机构及转出装置，所述中转装置包括中转罐、与中转罐底部连接的排料管；

3、所述浆料加注装置包括调位装置、灌装枪、与灌装枪配合并可旋转调位的接料斗，所述调位装置在垂直方向带动灌装枪移位，进而使灌装枪向上移动到第一位置或者是向下移动到第二位置，当调位装置带动灌装枪向下移动到第一位置时，灌装枪顶开接料斗，灌装枪在顶开接料斗的过程中，接料斗旋转避让，反之，当调位装置带动灌装枪向上移动到第二位置时，接料斗旋转回位到灌装枪下方位置；

4、所述接料组件包括可旋转调位的接料架及抵顶接料架回位的复位弹簧，接料架上设有接料盘，接料组件处于初始状态时，接料盘设于排料管上的出口下方，所述中转装置与转出装置配合转出浆料时，导向机构推开接料组件，中转装置移出后，接料组件回到初始状态。

5、在其中一个实施例中，所述接料斗包括内部中空的主体部、连接于主体部上的接料嘴，所述接料嘴呈卷曲设置，圈曲的接料嘴形成一流道；完成对中转装置加注浆料后，调位装置带动灌装枪向上移动到第二位置，接料斗旋转回位，直到灌装枪伸入到接料嘴的流道内并抵在接料嘴上。

6、在其中一个实施例中，所述浆料加注装置还包括调位架、滑设于调位架上并与调位装置连接的调位板，所述调位装置装设于调位架上，所述灌装枪装设于调位板上。

7、在其中一个实施例中，所述调位架设有第一连接脚，所述接料斗还包括连接于接料嘴上的第二连接脚，所述浆料加注装置还包括转轴，所述转轴同时穿过第一连接脚和第二连接脚，从而使接料斗与调位架之间枢接，调位架接料斗可以旋转调位。

8、在其中一个实施例中，所述接料斗靠主体部一端的重量大于靠接料嘴一端的重量。

9、在其中一个实施例中，所述接料架还包括调位段、垂直连接调位段上的转向段，所述接料盘连接于调位段一端，所述接料架整体可以绕调位段的轴心转动。

10、在其中一个实施例中，所述接料组件还包括一耐磨套，所述耐磨套装设于调位段上远离接料盘的一端，耐磨套用于和导向机构接触。

11、在其中一个实施例中，所述导向机构上包括一弧形设置的引导板，引导板上设有螺旋状分布的引导边，中转装置下移过程中，接料组件的耐磨套抵在导向机构的引导边上，导向机构的引导边推动接料架沿绕调位段的轴心转动。

12、在其中一个实施例中，所述接料组件还包括固定座、装设于固定座上的轴承、装设于接料架上的限位件，所述接料架装设于轴承上，所述复位弹簧弹性抵顶在固定座和限位件上。

13、在其中一个实施例中，所述复位弹簧为扭簧，所述固定座底部设有一限位挡边，所述限位件上设有一限位杆，复位弹簧两端分别抵顶在固定座的限位挡边和限位件的限位杆上。

14、本发明浆料转运系统的有益效果在于：通过设置接料组件和导向机构，并在浆料加注装置上设置与灌装枪配合并可旋转调位的接料斗，向中转装置加注浆料时，灌装枪顶开接料斗，灌装枪从中转装置移出后，由接料斗回收灌装枪内残留的浆料。从中转装置转出浆料时，导向机构推开接料组件，中转装置移出后，接料组件回到初始状态，由接料组件的接料盘回收从排料管流出的残余浆料。本发明有效防止浆料加注及浆料转出时残留在灌装枪和排料管内的浆料直接滴到地板或其它设备上，保证生产环境安全，减少隐患，并且减少资源浪费。

技术特征：

1.一种浆料转运系统，其特征在于，包括中转装置、浆料加注装置、接料组件、导向机构及转出装置，所述中转装置包括中转罐、与中转罐底部连接的排料管；

2.根据权利要求1所述的浆料转运系统，其特征在于，所述接料斗包括内部中空的主体部、连接于主体部上的接料嘴，所述接料嘴呈卷曲设置，圈曲的接料嘴形成一流道；完成对中转装置加注浆料后，调位装置带动灌装枪向上移动到第二位置，接料斗旋转回位，直到灌装枪伸入到接料嘴的流道内并抵在接料嘴上。

3.根据权利要求2所述的浆料转运系统，其特征在于，所述浆料加注装置还包括调位架、滑设于调位架上并与调位装置连接的调位板，所述调位装置装设于调位架上，所述灌装枪装设于调位板上。

4.根据权利要求3所述的浆料转运系统，其特征在于，所述调位架设有第一连接脚，所述接料斗还包括连接于接料嘴上的第二连接脚，所述浆料加注装置还包括转轴，所述转轴同时穿过第一连接脚和第二连接脚，从而使接料斗与调位架之间枢接，调位架接料斗可以旋转调位。

5.根据权利要求2所述的浆料转运系统，其特征在于，所述接料斗靠主体部一端的重量大于靠接料嘴一端的重量。

6.根据权利要求1所述的浆料转运系统，其特征在于，所述接料架还包括调位段、垂直连接调位段上的转向段，所述接料盘连接于调位段一端，所述接料架整体可以绕调位段的轴心转动。

7.根据权利要求6所述的浆料转运系统，其特征在于，所述接料组件还包括一耐磨套，所述耐磨套装设于调位段上远离接料盘的一端，耐磨套用于和导向机构接触。

8.根据权利要求7所述的浆料转运系统，其特征在于，所述导向机构上包括一弧形设置的引导板，引导板上设有螺旋状分布的引导边，中转装置下移过程中，接料组件的耐磨套抵在导向机构的引导边上，导向机构的引导边推动接料架沿绕调位段的轴心转动。

9.根据权利要求1所述的浆料转运系统，其特征在于，所述接料组件还包括固定座、装设于固定座上的轴承、装设于接料架上的限位件，所述接料架装设于轴承上，所述复位弹簧弹性抵顶在固定座和限位件上。

10.根据权利要求9所述的浆料转运系统，其特征在于，所述复位弹簧为扭簧，所述固定座底部设有一限位挡边，所述限位件上设有一限位杆，复位弹簧两端分别抵顶在固定座的限位挡边和限位件的限位杆上。

技术总结一种浆料转运系统，其包括中转装置、浆料加注装置、接料组件、导向机构及转出装置，所述中转装置包括中转罐、与中转罐底部连接的排料管；所述浆料加注装置包括调位装置、灌装枪、与灌装枪配合并可旋转调位的接料斗，由接料斗回收灌装枪内残留的浆料，所述接料组件包括可旋转调位的接料架及抵顶接料架回位的复位弹簧，接料架上设有接料盘，接料组件处于初始状态时，接料盘设于排料管上的出口下方，由接料组件的接料盘回收从排料管流出的残余浆料。本发明有效防止浆料加注及浆料转出后边残留在灌装枪和排料管内的浆料直接滴到地板或其它设备上，保证生产环境安全，减少隐患，并且减少资源浪费。技术研发人员：徐晓青,廖俊知,周文虎,李林波受保护的技术使用者：广东智子智能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18