一种稠料灌装设备的制作方法

本技术涉及胶水生产设备，具体涉及一种稠料灌装设备。

背景技术：

1、在工业生产中，当胶水生产完成后，需要通过灌装机将胶水灌装在容器中，从而方便胶水的运输，但现有的灌装机一般只有一个灌装口，一次只能对一个容器进行灌装，效率较低；同时，该过程需要人工对容器进行更换，故操作者在更换过程中容易碰到胶水，胶水粘在皮肤上容易影响操作者的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是一种稠料灌装设备，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括用于输送容器的输送机构、与所述输送机构的输出端平齐的灌装台和位于所述灌装台远离所述输送机构的一侧的输出机构，所述输出机构与所述灌装台的顶部平齐，所述容器可位于所述灌装台的顶部，所述灌装台的上方设有可对所述容器进行灌装的若干台灌装机，所述灌装机至少设有两台，所述灌装机安装于固定架上，所述固定架横跨所述灌装台，所述固定架上还设有可推动所述容器从所述输送机构、所述灌装台和所述输出机构之间转移的推料机构。

2、进一步，所述灌装台的顶部设有导向板。

3、进一步，所述输送机构和所述输出机构中均设有结构相同的传动辊轴组件，所述传动辊轴组件的辊轴与所述灌装台的顶部相切。

4、进一步，所述输送机构上还设有底板，所述底板上固接有若干限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆上还设有可对所述容器进行限位的挡板，所述挡板位于两根所述辊轴之间。

5、进一步，所述固定架包括顶板，所述顶板的底部固接有若干灌装气缸，所述灌装气缸的伸缩杆端部固接于所述灌装机上。

6、进一步，所述顶板上滑动连接有挡料架，所述挡料架的底部设有装料槽，所述装料槽可位于灌装机的灌装口的正下方。

7、进一步，所述顶板的底部固接有支撑架，所述支撑架的底部固接有防滴落气缸，所述防滴落气缸的输出端与所述挡料架固接。

8、进一步，所述固定架的两侧设有侧板，所述推料机构包括滑动连接于所述侧板上的推料板，所述推料板上安装有用于将位于所述输送机构上的容器转移到所述灌装台上的第一推杆和用于将位于所述灌装台上的容器转移到所述输出机构上的第二推杆。

9、进一步，所述推料板上固接有举升气缸，所述举升气缸的伸缩杆固接于所述第二推杆上。

10、进一步，所述推料板上还固接滑柱，所述滑柱与所述第二推杆的端部滑动连接。

11、进一步，所述侧板上设有滑轨，所述推料板上固接有与所述滑轨滑动连接的滑块，所述侧板上还安装有驱动所述推料板移动的丝杆螺母机构。

12、进一步，所述丝杆螺母机构包括固接于所述推料板上的丝杆螺母座、与所述丝杆螺母座配合的丝杆和输出端与所述丝杆的端部固接的电机，所述侧板上设有固定座，所述丝杆与所述固定座转动连接且所述电机安装于所述固定座上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、本实用新型上设有至少两台的灌装机和推料机构，通过推料机构可将将位于输送机构上的容器推送到灌装台上的同时将位于灌装台上的容器推送至输出机构上，从而完成容器的更换；在此过程中，采用多台灌装机同时进行灌装，提高了灌装的效率；同时，推料机构实现容器的自动更换，消除了需要人工对容器进行更换，而导致操作者在更换过程中容易碰到胶水的问题，从而保证了操作者的身体健康。

技术特征：

1.一种稠料灌装设备，其特征在于：包括用于输送容器的输送机构(3)、与所述输送机构(3)的输出端平齐的灌装台(1)和位于所述灌装台(1)远离所述输送机构(3)的一侧的输出机构(4)，所述输出机构(4)与所述灌装台(1)的顶部平齐，所述容器可位于所述灌装台(1)的顶部，所述灌装台(1)的上方设有可对所述容器进行灌装的若干台灌装机(5)，所述灌装机(5)至少设有两台，所述灌装机(5)安装于固定架(2)上，所述固定架(2)横跨所述灌装台(1)，所述固定架(2)上还设有可推动所述容器从所述输送机构(3)、所述灌装台(1)和所述输出机构(4)之间转移的推料机构。

2.根据权利要求1所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述输送机构(3)和所述输出机构(4)中均设有结构相同的传动辊轴组件，所述传动辊轴组件的辊轴与所述灌装台(1)的顶部相切。

3.根据权利要求2所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述输送机构(3)上还设有底板，所述底板上固接有若干限位气缸(31)，所述限位气缸(31)的伸缩杆上还设有可对所述容器进行限位的挡板(32)，所述挡板(32)位于两根所述辊轴之间。

4.根据权利要求1所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述固定架(2)包括顶板(22)，所述顶板(22)的底部固接有若干灌装气缸(6)，所述灌装气缸(6)的伸缩杆端部固接于所述灌装机(5)上。

5.根据权利要求4所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述顶板(22)上滑动连接有挡料架(7)，所述挡料架(7)的底部设有装料槽(71)，所述装料槽(71)可位于灌装机(5)的灌装口的正下方。

6.根据权利要求5所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述顶板(22)的底部固接有支撑架(73)，所述支撑架(73)的底部固接有防滴落气缸(72)，所述防滴落气缸(72)的输出端与所述挡料架(7)固接。

7.根据权利要求1所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述固定架(2)的两侧设有侧板(23)，所述推料机构包括滑动连接于所述侧板(23)上的推料板(24)，所述推料板(24)上安装有用于将位于所述输送机构(3)上的容器转移到所述灌装台(1)上的第一推杆(29)和用于将位于所述灌装台(1)上的容器转移到所述输出机构(4)上的第二推杆(210)。

8.根据权利要求7所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述推料板(24)上固接有举升气缸(211)，所述举升气缸(211)的伸缩杆固接于所述第二推杆(210)上。

9.根据权利要求7所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述侧板(23)上设有滑轨(25)，所述推料板(24)上固接有与所述滑轨(25)滑动连接的滑块，所述侧板(23)上还安装有驱动所述推料板(24)移动的丝杆(28)螺母机构。

10.根据权利要求9所述的稠料灌装设备，其特征在于：所述丝杆(28)螺母机构包括固接于所述推料板(24)上的丝杆(28)螺母座、与所述丝杆(28)螺母座配合的丝杆(28)和输出端与所述丝杆(28)的端部固接的电机(26)，所述侧板(23)上设有固定座(27)，所述丝杆(28)与所述固定座(27)转动连接且所述电机(26)安装于所述固定座(27)上。

技术总结本技术提出一种稠料灌装设备，包括输送机构、灌装台、输出机构、灌装机、固定架和推料机构；本技术上设有至少两台的灌装机和推料机构，通过推料机构可将将位于输送机构上的容器推送到灌装台上的同时将位于灌装台上的容器推送至输出机构上，从而完成容器的更换；在此过程中，采用多台灌装机同时进行灌装，提高了灌装的效率；同时，推料机构实现容器的自动更换，消除了需要人工对容器进行更换，而导致操作者在更换过程中容易碰到胶水的问题，从而保证了操作者的身体健康。技术研发人员：李浩华,余建山,林华玉,邢凯华,巫正山,王若莘,吴桂福,吴彬龙,刘丰,王鹏达,赵廖燕受保护的技术使用者：广东裕田霸力科技股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/18