一种乳化膏的灌装设备的制作方法

本技术涉及乳化膏灌装，具体为一种乳化膏的灌装设备。

背景技术：

1、结合丝网印刷和玻璃化学蒙蚀原理制备的丝印乳化膏(又称蒙砂膏、丝印油墨)具有传统蚀刻蒙砂方法无可比拟的优点。适用于批量快速制作玻璃工艺品、办公用具、家用装饰玻璃、各类水晶玻璃、艺术灯具、灯片、茶几、国际象棋盘、杯垫、回彩绘玻璃、门窗玻璃、各类镜子、大面积装饰玻璃等工艺玻璃加工等。

2、灌装设备在向包装瓶内灌装时，包装瓶瓶口会沾满乳化膏，此时若是直接扣紧瓶盖，乳化膏就会挤出至瓶身，导致灌装效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种乳化膏的灌装设备，包括灌装模块和擦拭模块，所述灌装模块包括撑板、套接于所述撑板外侧的第一灌装平台、与所述撑板顶部连接的第二灌装平台、设置于第一灌装平台和第二灌装平台之间的灌装通道、与所述撑板连接的限位套、滑动设于所述限位套内部的原料桶、安装于所述原料桶输出端上的电磁阀、连接于所述撑板和原料桶之间的气缸，所述擦拭模块包括与所述第二灌装平台顶部连接的定位杆、活动套接于所述定位杆外侧的接料盘、连接于所述第二灌装平台和接料盘之间的扭簧、与所述接料盘底部连接的两个棉擦、与所述接料盘连接的杆体、设于所述杆体一侧的压板，所述压板与原料桶底部连接。

4、通过采用上述技术方案，在包装瓶灌满乳化膏后，外接plc控制气缸活动端收缩，然后原料桶带着压板上升，在压板停止对杆体的挤压时，扭簧帮助接料盘恢复原位，接料盘运动到原料桶输出端底部，起到接住原料桶输出端落料的目的，然后接料盘底部的两个棉擦，擦拭包装瓶瓶口，即防止了资源浪费，又提高了灌装效果。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一灌装平台和第二灌装平台由同种材料制成，并且二者顶部位于同一水平面。

6、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，本装置制造更加容易，同时制造后的设备，外观展现精美。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板和第一灌装平台之间、撑板和第二灌装平台之间均连接有限位弧板，两个限位弧板之间形成有走料通道，所述走料通道位于灌装通道底部。

8、通过采用上述技术方案，设置限位弧板，为限位包装瓶提供条件。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁阀位于原料桶底部，所述气缸位于原料桶顶部，所述电磁阀和气缸均与外接plc电性连接。

10、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能和方便。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆设置为t形，并且顶端加工为球面。

12、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以稳固接料盘，使接料盘转动更加平稳。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个棉擦相互贴合，并且关于电磁阀竖向对称。

14、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，为擦拭包装瓶瓶口创造条件。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板由不锈钢材料制成，并且压板一侧设置为斜面。

16、通过采用上述技术方案，采用该形状设计，压板通过挤压杆体，可以使接料盘转动。

17、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

18、1.本实用新型中，在包装瓶灌满乳化膏后，外接plc控制气缸活动端收缩，然后原料桶带着压板上升，在压板停止对杆体的挤压时，扭簧帮助接料盘恢复原位，接料盘运动到原料桶输出端底部，起到接住原料桶输出端落料的目的，然后接料盘底部的两个棉擦，擦拭包装瓶瓶口，即防止了资源浪费，又提高了灌装效果。

19、2.本实用新型中，将包装瓶一个个塞入走料通道后，包装瓶移动到原料桶输出端底部，然后外接plc启动气缸，气缸带着原料桶下降，然后原料桶输出端接近包装瓶顶端，然后外接plc打开电磁阀，原料桶内的乳化膏注入进包装瓶内，不间断灌装，有效提高了灌装效率。

技术特征：

1.一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，所述第一灌装平台（120）和第二灌装平台（130）由同种材料制成，并且二者顶部位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，所述撑板（110）和第一灌装平台（120）之间、撑板（110）和第二灌装平台（130）之间均连接有限位弧板（300），两个限位弧板（300）之间形成有走料通道，所述走料通道位于灌装通道（140）底部。

4.根据权利要求1所述的一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，所述电磁阀（170）位于原料桶（160）底部，所述气缸（180）位于原料桶（160）顶部，所述电磁阀（170）和气缸（180）均与外接plc电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，所述定位杆（210）设置为t形，并且顶端加工为球面。

6.根据权利要求1所述的一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，两个棉擦（240）相互贴合，并且关于电磁阀（170）竖向对称。

7.根据权利要求1所述的一种乳化膏的灌装设备，其特征在于，所述压板（260）由不锈钢材料制成，并且压板（260）一侧设置为斜面。

技术总结本技术公开了一种乳化膏的灌装设备，包括灌装模块和擦拭模块，所述灌装模块包括撑板、套接于所述撑板外侧的第一灌装平台、与所述撑板顶部连接的第二灌装平台、设置于第一灌装平台和第二灌装平台之间的灌装通道、与所述撑板连接的限位套、滑动设于所述限位套内部的原料桶、安装于所述原料桶输出端上的电磁阀。本技术中，在包装瓶灌满乳化膏后，外接PLC控制气缸活动端收缩，然后原料桶带着压板上升，在压板停止对杆体的挤压时，扭簧帮助接料盘恢复原位，接料盘运动到原料桶输出端底部，起到接住原料桶输出端落料的目的，然后接料盘底部的两个棉擦，擦拭包装瓶瓶口，即防止了资源浪费，又提高了灌装效果。技术研发人员：陈兴弟,杨龙飞受保护的技术使用者：广东中昊药业有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/18