一种节能煤气换向室的制作方法

本技术涉及管道排污，具体的，涉及一种节能煤气换向室。

背景技术：

1、换向室是焦化厂的重要的岗位之一，它的主要职责就是负责对焦炉加热的煤气、废气进行交换，保证机侧、焦侧的正常加热。换向室属于易燃、易爆的危险区域，也是关键装置的重点部位。

2、交换机在焦炉生产过程中极其重要，它就像一个人的心脏，如果交换机出现故障处理不及时，会使整个炉体压力过大造成跑烟、冒火，炉门、炉框变形等，而地下室烟气如果不及时排出，达到一定浓度时遇火就会发生爆炸，后果非常严重。

3、换向室内的煤气管道是否能够正常排污对焦化厂的正常运作起着至关重要的作用，但是原有的排污结构存在以下弊端：

4、1、由于排污阀的使用寿命有限，一段时间后，排污阀受限于工作环境的影响就需要进行更换，但是原有排污阀更换时需要停用煤气，操作比较复杂，而且容易造成生产波动。

5、2、原有7个小炉排污都使用20米高温高压胶管，改造前大约一个季度就需要更换一次高温高压胶管，更换的成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能煤气换向室，克服了现有技术的不足，有效的解决了排污阀更换复杂，容易产生生产波动且高温高压胶管更换的成本高的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种节能煤气换向室，包括等距离分布的煤气输送管，所述煤气输送管底部外壁焊接有排污接管，且排污接管一端外壁安装有调节阀，所述调节阀一端内壁安装有金属软管，且金属软管一端外壁安装有排污置换阀，所述排污置换阀一端外壁焊接有长铁管，且长铁管一端外壁设置有高温高压胶管，所述长铁管和高温高压胶管之间粘接有密封套，且密封套外壁缠绕有绑带。

4、通过上述的方案，在现有排污阀一端用金属软管连接加装一个排污置换阀与长铁管连接，更换排污阀之前只需要将调节阀安装到排污接管后即可，简化了更换排污阀的步骤，无需在更换排污阀时停用煤气，操作简单，并且利用金属软管的韧性，不容易造成生产波动，将原有七个小炉排污都使用20米高温高压胶管改造成用一根6米长铁管与7个金属软管连接，仅用一根20米高温高压胶管即可与长铁管连接，更换高温高压胶管时也只需要更换一根，改造后大大节省了更换高温高压胶管的成本，节约了高温高压胶管更换的时间。

5、优选的，所述排污接管外壁安装有排污阀。

6、优选的，所述调节阀和金属软管以及金属软管和排污置换阀之间均安装有固定接头。

7、通过上述的方案，利用固定接头将调节阀、金属软管和排污置换阀依次固定在一起。

8、优选的，所述长铁管外壁的底部焊接有对称分布的竖杆。

9、通过上述的方案，竖杆的作用在于固定长铁管。

10、优选的，所述长铁管外壁靠近高温高压胶管的一端安装有压力表。

11、通过上述的方案，压力表用于实时监测长铁管内部的压力变化，便于及时发现问题并及时解决问题。

12、优选的，所述煤气输送管外壁设置有对称分布的固定架，且固定架外壁焊接有等距离分布的卡箍，煤气输送管卡接在卡箍的内壁上。

13、通过上述的方案，固定架用于支撑煤气输送管，并通过在固定架上安装多个卡箍来固定煤气输送管，确保煤气输送管的稳定性。

14、优选的，所述长铁管的长度为6m。

15、优选的，所述高温高压胶管的长度为20m。

16、本实用新型的工作原理及有益效果为：

17、工作原理：在煤气换向室中有一组7个煤气输送管，通过两个固定架支撑煤气输送管，并通过在固定架上安装多个卡箍来固定煤气输送管，确保煤气输送管的稳定性，在每个煤气输送管的底部焊接一个排污接管，排污接管的一端安装了排污阀，在现有排污阀一端用金属软管连接加装一个排污置换阀与长铁管连接，更换排污阀之前只需要将调节阀3安装到排污接管后即可，既简化了更换排污阀的步骤，无需在更换排污阀时停用煤气，又可以利用金属软管的韧性，防止造成生产波动，并且将原有七个小炉排污都使用20米高温高压胶管改造成用一根6米长铁管与7个金属软管连接，仅用一根20米高温高压胶管即可与长铁管连接，更换高温高压胶管时也只需要更换一根。

18、1、本实用新型中，在现有排污阀一端用金属软管连接加装一个排污置换阀与长铁管连接，更换排污阀之前只需要将调节阀安装到排污接管后即可，简化了更换排污阀的步骤，无需在更换排污阀时停用煤气，操作简单，并且利用金属软管的韧性，不容易造成生产波动。

19、2、本实用新型中，将原有七个小炉排污都使用20米高温高压胶管改造成用一根6米长铁管与7个金属软管连接，仅用一根20米高温高压胶管即可与长铁管连接，更换高温高压胶管时也只需要更换一根，改造后大大节省了更换高温高压胶管的成本，节约了高温高压胶管更换的时间。

技术特征：

1.一种节能煤气换向室，其特征在于，包括等距离分布的煤气输送管(1)，所述煤气输送管(1)底部外壁焊接有排污接管(2)，且排污接管(2)一端外壁安装有调节阀(3)，所述调节阀(3)一端内壁安装有金属软管(4)，且金属软管(4)一端外壁安装有排污置换阀(5)，所述排污置换阀(5)一端外壁焊接有长铁管(6)，且长铁管(6)一端外壁设置有高温高压胶管(7)，所述长铁管(6)和高温高压胶管(7)之间粘接有密封套(8)，且密封套(8)外壁缠绕有绑带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述排污接管(2)外壁安装有排污阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述调节阀(3)和金属软管(4)以及金属软管(4)和排污置换阀(5)之间均安装有固定接头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述长铁管(6)外壁的底部焊接有对称分布的竖杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述长铁管(6)外壁靠近高温高压胶管(7)的一端安装有压力表(13)。

6.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述煤气输送管(1)外壁设置有对称分布的固定架(14)，且固定架(14)外壁焊接有等距离分布的卡箍(15)，煤气输送管(1)卡接在卡箍(15)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述长铁管(6)的长度为6m。

8.根据权利要求1所述的一种节能煤气换向室，其特征在于，所述高温高压胶管(7)的长度为20m。

技术总结本技术涉及管道排污技术领域，提出了一种节能煤气换向室，包括等距离分布的煤气输送管，所述煤气输送管底部外壁焊接有排污接管，且排污接管一端外壁安装有调节阀。通过上述技术方案，解决了现有技术中的排污阀更换复杂，容易产生生产波动且高温高压胶管更换的成本高的问题。本技术更换排污阀之前只需要将调节阀安装到排污接管后即可，简化了更换排污阀的步骤，无需在更换排污阀时停用煤气，操作简单，并且利用金属软管的韧性，不容易造成生产波动，仅用一根20米高温高压胶管即可与长铁管连接，更换高温高压胶管时也只需要更换一根，改造后大大节省了更换高温高压胶管的成本，节约了高温高压胶管更换的时间。技术研发人员：李红亮,田成受保护的技术使用者：中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/18