橡胶组件贮存寿命评估方法、装置、设备和可读存储介质与流程

本技术涉及可靠性试验，特别是涉及一种橡胶组件贮存寿命评估方法、装置、设备和可读存储介质。

背景技术：

1、随着技术的发展，目前橡胶普遍具有10~20年的贮存寿命预计值，橡胶的贮存时长可能比使用时长长得多，为确保在橡胶投入服役时满足仍能性能要求，需对其进行实际贮存寿命进行评估，且由于橡胶设计寿命普遍较长，必须采用加速寿命试验方法。

2、加速寿命试验旨在保证样品失效机理不变的前提下，提高样品实际运行条件下所经历的各种应力，从而缩短试验时长，达到快速评价的目的。对于橡胶贮存加速寿命试验，目前主流的方法是制作规定尺寸规格的橡胶元件，在量值不同的加速应力下分别投放若干元件进行试验，通过定期观察元件的劣化程度，预计每个加速应力下的劣化速率，再逆推常规应力下元件的寿命。

3、然而，上述试验方式存在寿命评估不准确的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高寿命评估准确性的橡胶组件贮存寿命评估方法、装置、设备和可读存储介质。

2、第一方面，本技术提供了一种橡胶组件贮存寿命评估方法，包括：

3、获取施加在橡胶组件上的不同应力水平下的测试性能参数值；

4、基于预设的性能参数退化模型，根据不同应力水平的测试时长和测试性能参数值，得到不同应力水平下的测试样件退化速率；

5、根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型；

6、根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值。

7、在其中一个实施例中，上述性能参数退化模型的建立过程，包括：

8、获取不同应力水平的试验时长和试验性能参数值；

9、根据试验时长和试验性能参数值，确定性能参数退化模型中的目标频数因子、目标调节因子和试验样件退化速率。

10、在其中一个实施例中，上述根据试验时长和试验性能参数值，确定性能参数退化模型中的目标频数因子、目标调节因子和试验样件退化速率，包括：

11、对不同应力水平的试验时长和试验性能参数值进行拟合处理，得到第一拟合曲线和目标调节因子；

12、根据第一拟合曲线，确定性能参数退化模型中的目标频数因子和试验样件退化速率。

13、在其中一个实施例中，上述对不同应力水平的试验时长和试验性能参数值进行拟合处理，得到第一拟合曲线和目标调节因子，包括：

14、根据不同应力水平的试验时长和试验性能参数值确定实际曲线；

15、根据实际曲线和候选调节因子确定预测曲线；

16、调整候选调节因子使预测曲线与实际曲线拟合，并将确定拟合时的预测曲线确定为第一拟合曲线，将确定拟合时的候选调节因子确定为目标调节因子。

17、在其中一个实施例中，上述根据试验时长和试验性能参数值，确定性能参数退化模型中的目标频数因子，包括：

18、根据试验时长和试验性能参数值，确定性能参数退化模型中的多个候选频数因子；

19、在多个候选频数因子的相关度大于预设相关阈值的情况下，将应力水平为预设温度的候选频数因子确定为目标频数因子；

20、在多个候选频数因子的相关度不大于预设相关阈值的情况下，将多个候选频数因子的平均值确定为目标频数因子。

21、在其中一个实施例中，上述根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型，包括：

22、对不同应力水平下的测试样件退化速率进行拟合处理，得到第二拟合曲线；

23、根据第二拟合曲线，确定频率因子和表观活化能；

24、根据频率因子和表观活化能，确定温度加速模型。

25、在其中一个实施例中，上述根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值，包括：

26、将橡胶组件的贮存温度输入至温度加速模型中，得到橡胶组件在贮存温度下的测试样件退化速率；

27、根据橡胶组件在贮存温度下的测试样件退化速率、目标调节因子、目标频数因子和测试性能参数值确定退化时长；

28、根据已贮存时长和退化时长得到寿命估计值。

29、第二方面，本技术还提供了一种橡胶组件贮存寿命评估装置，包括：

30、第一获取模块，用于获取施加在橡胶组件上的不同应力水平下的测试性能参数值；

31、第一确定模块，用于基于预设的性能参数退化模型，根据不同应力水平的测试时长和测试性能参数值，得到不同应力水平下的测试样件退化速率；

32、第二确定模块，用于根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型；

33、第三确定模块，用于根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值。

34、第三方面，本技术还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

35、获取施加在橡胶组件上的不同应力水平下的测试性能参数值；

36、基于预设的性能参数退化模型，根据不同应力水平的测试时长和测试性能参数值，得到不同应力水平下的测试样件退化速率；

37、根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型；

38、根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值。

39、第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

40、获取施加在橡胶组件上的不同应力水平下的测试性能参数值；

41、基于预设的性能参数退化模型，根据不同应力水平的测试时长和测试性能参数值，得到不同应力水平下的测试样件退化速率；

42、根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型；

43、根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值。

44、第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

45、获取施加在橡胶组件上的不同应力水平下的测试性能参数值；

46、基于预设的性能参数退化模型，根据不同应力水平的测试时长和测试性能参数值，得到不同应力水平下的测试样件退化速率；

47、根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型；

48、根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值。

49、上述橡胶组件贮存寿命评估方法、装置、设备和可读存储介质，先获取施加在橡胶组件上的不同应力水平下的测试性能参数值；接着，基于预设的性能参数退化模型，根据不同应力水平的测试时长和测试性能参数值，得到不同应力水平下的测试样件退化速率；然后，根据不同应力水平下的测试样件退化速率，确定温度加速模型；最后，根据温度加速模型和橡胶组件的已贮存时长确定橡胶组件的贮存寿命估计值；相较于传统对橡胶组件中单个元件进行寿命评估的方式，该方法可以对橡胶组件进行寿命评估，从而可以提高寿命评估的准确性；另外，通过建立性能参数退化模型和温度加速模型，结合不同应力水平下的测试样件退化速率和已贮存时长，可以定量地预测橡胶组件的贮存寿命，这样的预测更具可信度和可靠性，有助于制定合理的贮存管理策略。通过建立性能参数退化模型和温度加速模型，可以更准确地描述橡胶组件在不同应力水平下的退化行为，这有助于提高提高寿命评估准确性。