一种基于BIM及信息化技术的施工现场管理系统的制作方法

本发明涉及施工现场管理，具体为一种基于bim及信息化技术的施工现场管理系统。

背景技术：

1、拌合站（混凝土搅拌站）是用于生产混凝土的设备，通常位于建筑工地或预制混凝土厂，拌合站能够将水泥、砂、骨料、水和其他添加剂按照一定的配比混合均匀，制成各种强度和用途的混凝土；

2、现有技术下，拌合站由于人为干涉量较多而存在可靠性不高的技术问题，导致拌合站的运营管理智能化程度不足、管理效率低下的，需要根据现有的信息化技术的发展来采取一系列措施进行扩充和改进，bim（building information modeling，建筑信息模型）是一种数字化建筑设计和管理方法，通过创建、管理和共享建筑项目的数字化信息模型，来支持建筑项目的规划、设计、施工和运营的过程，与现有的拌合站的施工现场进行结合，以提高管理效率、降低成本、优化生产流程，并最终实现智能化管理，达到降本增效的效果，为此，我们提出一种基于bim及信息化技术的施工现场管理系统用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于bim及信息化技术的施工现场管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种基于bim及信息化技术的施工现场管理系统，具体包括以下步骤：

4、s101、使用bim技术进行三维建模，包括拌合站的建筑、结构和搅拌设备以及运输设备的多方面模型；

5、s102、通过设计出的三维建模进行将施工计划与bim模型相结合，实现进度模拟和动态调整，监控施工进度，及时发现和解决延迟问题，提高项目的整体效率；

6、s103、设立快检区，在保证规范的前提下，加快试验检测效率，材料进仓前先由试验员对原材级配，含泥等指标快速检测，对不符合要求的原材直接退场处理，不予过磅，保障原材质量，减少清仓可能；

7、s104、设立拌合站智能调度中心，集工程、试验、拌合站、监理各部门综合办公于一体，同时将拌合站操作楼统一移到智能调度中心，实现集中控制，提高沟通效率；

8、s105、门禁系统：利用图像识别技术自动辨识车辆，防止不合格车辆入站；车辆过磅系统自动获取原材信息，并电子化操作，自动开启进料口，led智能引导技术提示料仓信息，提高操作效率；

9、s106、试验模块：采用手机app摄像头获取取样图片，确保试验真实可靠；试验数据自动采集、上传，自动生成报表；平台自动下发试验结果至led，无需人工操作；

10、s107、生产模块智能控制，工序智能化升级，生产流程自动转换，操作自动提示，实现生产智能化、自动化，

11、s108、环保措施，对废水废渣分离回收系统和运输车辆冲洗设施，废水废渣分离系统分离出的材料可重复利用，运输车辆冲洗设施采用高效的洗车台，拌合站配备有零排放的电动装载机和雾化喷淋系统。

12、优选的，所述s105的具体步骤包括：

13、s1051、运用图像识别技术自动识别车辆，杜绝快检不合格车辆进入站内；

14、s1052、车辆过磅系统自动获取原材相关信息，并且拍照留底，司磅员电子化操作，控制闸机自动开启进料口，要素数据自动传输；

15、s1053、led智能引导技术引导运输车辆过磅卸料，实时提示料仓信息，减少人为出错。

16、优选的，所述s106的具体步骤包括：

17、s1061、采用手机app摄像头获取取样图片过程；

18、s1062、将试验设备与数据采集设备、业务管理和业务监控软件有机结合，将试验数据自动采集、曲线、报告及时上传到数据监控中心，自动生成报表和试验结果；

19、s1063、平台自动下发试验结果反馈至现场led，料仓状态自动变更，无需人工操作。

20、优选的，所述s107的具体步骤为：

21、s1071、基于“数字化管理，工序作业智能化”，原则生产任务通过app或者pc端线上下发；

22、s1072、现场监理线上审核，保留操作痕迹；

23、s1073、试验室人员智能选取配合比，相关数据自动计算，无需人员手动操作；

24、s1074、驻站监理线上审核，并且对现场原材含水率，计量设备校验等工作环节进行现场见证留下影像资料；

25、s1075、试验室人员自动下载配合比至生产系统，确保配合比数据不可更改，站长线上发起生产任务；

26、s1076、现场监理线上审核生产任务，确保配比料仓等信息准确无误后，批准生产任务打开第一把锁打开（合格原材出料口闸机自动打开）；

27、s1077、现场生产人员打开第二把锁（一键启动生产系统）自动生产混凝土，现场监理对首盘混凝土相关性能通过人脸识别系统进行鉴定，确保混凝土质量；

28、s1078、混凝土生产过程中，通过安装在料仓，出料口，液剂储存仓等位置的温湿度传感器和粉尘检测传感器对整个生产环节各种原材的温湿度和粉尘浓度进行实时监控；

29、s1079、混凝土运输过程，通过gps实时定位，在场站与浇筑区域划定电子地图，规定合理运输时间，浇筑现场人员通过手机app扫描二维码经行签收，对超出运输区域和超时情况进行实时预警；

30、s10710、混凝土出现超差后，使用app处置回复，自动锁定位置信息，保留影像照片，自动导出处置过程。

31、优选的，所述bim三维建模需要获取与拌合站相关的所有建筑、结构、设备和运输设备的技术图纸、参数和资料，利用bim软件，按照所获得的资料，逐步建立拌合站的三维模型，这包括建筑物的外观、内部结构、设备布置等方面，根据实际情况，添加细节，以便后续的施工管理和监督。

32、优选的，所述三维建模与bim模型相结合，需要根据项目需求和施工条件，制定详细的施工计划，确定各项工程任务的开始时间、持续时间和完成顺序，将制定的施工计划导入到bim软件中，与三维建模相结合，形成施工进度模拟的基础数据，根据实际施工进度和模拟结果，动态调整施工计划，优化资源配置，合理安排施工顺序，以保证项目进度的有效控制。

33、优选的，所述环保措施包括在拌合站建立废水废渣分离回收绿色施工系统，主要包含收集池、搅拌池、清水池、砂石分离机、压滤机、雨水沟和污水沟，经废水废渣分离回收绿色施工系统分离出的砂石料可用于临建工程，废渣依次汇入四级沉淀池经压滤机进行统一处理，处理产生的废渣被压成饼可直接用于工地维修维护便道，污水经压滤机处理后变成清水汇入清水池，可重复循环使用。

34、优选的，所述环保措施还包括在拌合站中安装有运输车辆冲洗设施，采用龙门洗车台，设备采用plc技术、多级离心高压水泵、摆动式高压喷嘴，对车辆进行自动全方位立体式清洗，其效率是人工冲洗的8倍以上，从底盘部位进行高压冲洗，对车辆的清洗度高达90%以上。

35、优选的，所述环保措施还包括在拌合站骨料仓安装有雾化喷淋系统，采用感应系统自动降尘，通过水的旋喷雾化，形成细小颗粒水珠，对上料区与存料区进行分区喷洒处理，在低温环境下，可通过泵压作用，将水管中的多余水分排空，防止冬季水管冻裂，既可对全封闭式粉料仓进行降温除尘，也可保持仓内空气的湿度。

36、优选的，所述环保措施还包括在拌合站配备一台电动装载机以及从搅拌机到料仓均采用全封闭方式，降低整体施工过程中的粉尘污染。

37、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

38、本发明在施工管理中整合了bim技术、信息化技术以及智能控制技术，实现了施工现场管理的全方位覆盖，能够有效管理施工过程中的各个环节和资源；

39、通过bim技术进行三维建模，实现了施工计划与模型的结合，能够实时模拟施工进度，动态调整施工计划，提高资源利用效率和施工效率，设立拌合站智能调度中心，实现了对拌合站生产过程的智能调度和监控，优化了原材料的使用，提高了混凝土的生产效率和质量；

40、通过设立快检区、门禁系统等安全设施，实现了对施工现场的安全管控，保障了工人和设备的安全，减少了施工安全事故的发生，试验模块和生产模块智能控制，实现了对施工过程中各项参数和指标的实时监测和控制，保障了施工质量的稳定和可控；

41、环保措施，如控制废气、废水排放，实现了对施工现场的环境保护，减少了对周边环境的污染，符合可持续发展的要求，基于bim及信息化技术的施工现场管理系统能够提高施工管理的效率、安全性和质量，并且具有较好的环境保护效果，符合未来施工现场管理的发展方向。