一种改进型的乳化沥青恒温控制器的制作方法

本技术属于乳化沥青恒温控制器，尤其涉及一种改进型的乳化沥青恒温控制器。

背景技术：

1、乳化沥青是黏稠沥青经热融和机械作用以微滴状态分散于含有乳化剂一稳定剂的水中，形成水包油型的沥青乳液，乳化沥青生产过程中需要加热，并且要保证温度恒定，现有的沥青洒布摊铺机乳化沥青罐的恒温控制装置由控制器、触控显示器、温度传感器、继电器、三相交流发电机、断路器、三相交流接触器、旋钮开关、指示灯、加热棒组、温度开关组成，这类控制器加热器分布不均匀容易导致对乳化沥青的加热效果较差，并且加热器损坏后更换成本较高，同时会影响正常加热。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的乳化沥青恒温控制器，利用均匀分布的加热管以及导热翅片，将热量均匀的导入内筒，对乳化沥青进行均匀加热，配合单个设置的电加热管，便于对但个损坏的电加热管进行更换，降低成本。

2、其技术方案是这样的：一种改进型的乳化沥青恒温控制器，包括外部保温壳，其特征在于，所述的外部保温壳的内侧安装有均匀加热器，均匀加热器的内侧后端设置有金属导热片，外部保温壳的后端安装有底部导电座，外部保温壳的下部螺栓固定有数显温控器；所述的均匀加热器包括金属导热内筒，所述的金属导热内筒的外侧四周位置分别一体化设置有导热翅片，金属导热内筒的外侧螺钉固定有电加热管。

3、优选的，所述的底部导电座包括安装底座，所述的安装底座的内侧前端分别镶嵌有导电铜片和绝缘间隔圈。

4、优选的，所述的导热翅片和电加热管分别设置有多个，并且导热翅片和电加热管相互间隔设置。

5、优选的，所述的电加热管的后端分别镶嵌有正极铜柱和负极铜柱，并且电加热管后端的正极铜柱位于靠近金属导热内筒的一侧。

6、优选的，所述的导电铜片设置有两个，绝缘间隔圈分别位于两个导电铜片之间。

7、优选的，所述的外部保温壳螺栓固定在金属导热内筒的前端，并且导电铜片设置在电加热管的后端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1.本实用新型中，所述的金属导热内筒、导热翅片和电加热管的设置，有利于将热量均匀的传导进金属导热内筒的内侧，对乳化沥青进行均匀加热。

10、2.本实用新型中，所述的安装底座、导电铜片和绝缘间隔圈的设置，有利于对多个设置的电加热管进行统一供电，并且单个电加热管损坏后可以在不影响正常使用的情况下进行更换。

技术特征：

1.一种改进型的乳化沥青恒温控制器，该改进型的乳化沥青恒温控制器，包括外部保温壳(1)，其特征在于，所述的外部保温壳(1)的内侧安装有均匀加热器(2)，均匀加热器(2)的内侧后端设置有金属导热片(3)，外部保温壳(1)的后端安装有底部导电座(4)，外部保温壳(1)的下部螺栓固定有数显温控器(5)；所述的均匀加热器(2)包括金属导热内筒(21)，所述的金属导热内筒(21)的外侧四周位置分别一体化设置有导热翅片(22)，金属导热内筒(21)的外侧螺钉固定有电加热管(23)。

2.如权利要求1所述的改进型的乳化沥青恒温控制器，其特征在于，所述的底部导电座(4)包括安装底座(41)，所述的安装底座(41)的内侧前端分别镶嵌有导电铜片(42)和绝缘间隔圈(43)。

3.如权利要求1所述的改进型的乳化沥青恒温控制器，其特征在于，所述的导热翅片(22)和电加热管(23)分别设置有多个，并且导热翅片(22)和电加热管(23)相互间隔设置。

4.如权利要求1所述的改进型的乳化沥青恒温控制器，其特征在于，所述的电加热管(23)的后端分别镶嵌有正极铜柱和负极铜柱，并且电加热管(23)后端的正极铜柱位于靠近金属导热内筒(21)的一侧。

5.如权利要求2所述的改进型的乳化沥青恒温控制器，其特征在于，所述的导电铜片(42)设置有两个，绝缘间隔圈(43)分别位于两个导电铜片(42)之间。

6.如权利要求1所述的改进型的乳化沥青恒温控制器，其特征在于，所述的外部保温壳(1)螺栓固定在金属导热内筒(21)的前端，并且导电铜片(42)设置在电加热管(23)的后端。

技术总结本技术提供一种改进型的乳化沥青恒温控制器，包括外部保温壳，其特征在于，所述的外部保温壳的内侧安装有均匀加热器，均匀加热器的内侧后端设置有金属导热片，外部保温壳的后端安装有底部导电座，外部保温壳的下部螺栓固定有数显温控器；所述的均匀加热器包括金属导热内筒，所述的金属导热内筒的外侧四周位置分别一体化设置有导热翅片，金属导热内筒的外侧螺钉固定有电加热管。本技术的有益效果为：通过金属导热内筒、导热翅片和电加热管的设置，有利于将热量均匀的传导进金属导热内筒的内侧，对乳化沥青进行均匀加热。技术研发人员：曲保伦,尤维江,耿学圃受保护的技术使用者：山东卓洋机电科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/30