管材加工产线及其加工方法、系统、可读存储介质和产品与流程

本发明涉及管材加工，特别涉及一种管材加工产线及其加工方法、系统、可读存储介质和产品。

背景技术：

1、随着市场需求不断提高，传统的单台设备对管材进行切割已经无法满足大规模、批量化的需求。在相关技术中，多台设备同时工作，以实现了上料、管材切割等整个加工流程的自动化，以及加工过程的可视化亟待解决。

技术实现思路

1、本发明提供一种管材加工产线及其加工方法、系统、可读存储介质和产品，该管材加工方法能够通过加工装置和上料装置配合，实现管材切割自动化，且能够将加工过程可视化。

2、本发明提出的管材加工方法，所述管材加工方法包括：获取订单信息，所述订单信息包括原料信息和零件信息；

3、在所述加工装置工作状态为工作时，等待所述加工装置工作状态切换至空闲；

4、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合所述原料条件时，根据所述原料信息，控制上料装置更换所述原料缓存工位的原料或对所述原料缓存工位进行上料；

5、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料符合原料条件时，根据所述原料信息，控制所述上料装置将所述原料缓存工位的原料上料至所述加工装置；

6、根据所述零件信息，控制所述加工装置加工所述原料，获得零件；

7、获取并显示加工过程中的动态信息，所述动态信息包括所述加工装置工作状态、所述上料装置工作状态及位置信息、所述原料位置信息及数量信息、所述零件位置信息及数量信息。

8、可选地，所述原料条件包括原料型号和原料数量。

9、可选地，所述在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合所述原料条件时，控制上料装置更换所述原料缓存工位的原料或对所述原料缓存工位进行上料，包括：

10、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合原料型号时，控制所述上料装置更换所述原料缓存工位的原料；

11、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料符合原料型号但不符合原料数量时，控制所述上料装置对所述原料缓存工位进行上料。

12、可选地，所述控制所述上料装置更换所述原料缓存工位的原料，包括：

13、控制所述上料装置将所述原料缓存工位的原料取出至料库；

14、控制所述上料装置从所述料库中取出符合所述原料条件的原料；

15、控制所述上料装置将符合所述原料条件的原料上料至所述原料缓存工位。

16、可选地，所述管材加工方法还包括：

17、获取原料存储信息，所述原料存储信息包括料库数量、料库存储原料信息、料库位置；

18、根据所述原料存储信息，控制所述上料装置从所述料库取料，以对所述原料缓存工位进行上料。

19、可选地，所述管材加工方法还包括：

20、控制输送装置输送所述零件至分拣工位并更新所述零件位置信息及数量信息。

21、可选地，所述管材加工方法还包括：

22、控制分拣装置将所述分拣工位的所述零件分拣至零件存储工位并更新所述零件位置信息及数量信息。

23、本发明还提出一种管材加工系统，包括：输入模块，用于获取订单信息，所述订单信息包括原料信息和零件信息；

24、加工模块，用于在所述加工装置工作状态为工作时，等待所述加工装置工作状态切换至空闲、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合所述原料条件时，根据所述原料信息，控制上料装置更换所述原料缓存工位的原料或对所述原料缓存工位进行上料、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料符合原料条件时，根据所述原料信息，控制所述上料装置将所述原料缓存工位的原料上料至所述加工装置、根据所述零件信息，控制所述加工装置加工所述原料，获得零件；

25、输出模块，用于获取并显示加工过程中的动态信息，所述动态信息包括所述加工装置工作状态、所述上料装置工作状态及位置信息、所述原料位置信息及数量信息、所述零件位置信息及数量信息。

26、本发明还提出一种基于上述实施方式所述的工作方法的管材加工产线，所述管材加工产线包括：加工装置；

27、上料装置，所述上料装置用于对所述加工装置上料；

28、显示装置，所述显示装置用于显示所述动态信息；

29、处理器，所述处理器连接所述加工装置、所述上料装置和所述显示装置，所述处理器被配置为：

30、获取订单信息，所述订单信息包括原料信息和零件信息；

31、在所述加工装置工作状态为工作时，等待所述加工装置工作状态切换至空闲；

32、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合所述原料条件时，根据所述原料信息，控制上料装置更换所述原料缓存工位的原料或对所述原料缓存工位进行上料；

33、在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料符合原料条件时，根据所述原料信息，控制所述上料装置将所述原料缓存工位的原料上料至所述加工装置；

34、根据所述零件信息，控制所述加工装置加工所述原料，获得零件；

35、获取并显示加工过程中的动态信息，所述动态信息包括所述加工装置工作状态、所述上料装置工作状态及位置信息、所述原料位置信息及数量信息、所述零件位置信息及数量信息。

36、本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施方式所述的方法。

37、本发明还提出一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施方式所述的方法。

38、本发明的管材加工产线及其加工方法、系统、可读存储介质和产品，能够根据订单信息，在加工装置工作状态为空闲时，控制上料装置上料，由加工装置对原料进行加工获得零件，实现上料装置和加工装置切割管材的自动化加工，此外，由于能够获取并显示加工过程中的动态信息，因而实现加工过程的可视化，直观体现加工过程，从而方便工作人员了解加工过程，及时对加工问题作出反应。

技术特征：

1.一种管材加工方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的管材加工方法，其特征在于，所述原料条件包括原料型号和原料数量。

3.如权利要求2所述的管材加工方法，其特征在于，所述在所述加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合所述原料条件时，控制上料装置更换所述原料缓存工位的原料或对所述原料缓存工位进行上料，包括：

4.如权利要求3所述的管材加工方法，其特征在于，所述控制所述上料装置更换所述原料缓存工位的原料，包括：

5.如权利要求1所述的管材加工方法，其特征在于，所述管材加工方法还包括：

6.如权利要求1中所述的管材加工方法，其特征在于，所述管材加工方法还包括：

7.根据权利要求6所述的管材加工方法，其特征在于，所述管材加工方法还包括：

8.一种管材加工系统，其特征在于，包括：

9.一种基于权利要求1至7任一项所述的管材加工方法的管材加工产线，其特征在于，所述管材加工产线包括：

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的管材加工方法。

11.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的管材加工方法。

技术总结本发明公开一种管材加工产线及其加工方法、系统、可读存储介质和产品，管材加工方法包括获取订单信息；在加工装置工作状态为工作时，等待加工装置工作状态切换至空闲；在加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料不符合原料条件时，根据原料信息，控制上料装置更换原料缓存工位的原料或对原料缓存工位进行上料；在加工装置工作状态为空闲且对应的原料缓存工位的原料符合原料条件时，根据原料信息，控制上料装置将原料缓存工位的原料上料至加工装置；根据零件信息，控制加工装置加工原料，获得零件；获取并显示加工过程中的动态信息。本发明技术方案能够通过加工装置和上料装置配合，实现管材切割自动化，且能够将加工过程可视化。技术研发人员：万虹,成龙,范国成,赵剑,樊景风,邹大润受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9