一种抛光液浓度自动监测控制装置以及控制方法与流程

本技术涉及光学件抛光，更具体地说，是涉及一种抛光液浓度自动监测控制装置以及控制方法。

背景技术：

1、在光学件的冷加工过程中，通常采用抛光进行加工。抛光过程中需要抛光液进行辅助，将抛光液通过供液设备进行循环使用，以节约成本，减少浪费。在抛光液循环使用过程中，抛光液的混浊程度(浊度)和酸碱度(ph值)作为主要指标对光学件的抛光质量有直接影响。浊度是指水中悬浮物对光线透过时所放生的阻碍程度；由于水中含有微量不溶性悬浮物质，胶体物质所致，iso标准所用的测量单位为ftu(浊度单位)，ftu与ntu(浊度测定单位)一致。抛光液的浓度高时，容易引起沉淀，结垢，造成抛光材料浪费，结晶的颗粒还会影响抛光的光学元件的光洁度(道子)，同时堵塞循环管路；抛光液浓度低时，抛光效率低，同时抛光的光学元件容易出现光洁度(划痕)。抛光材料主要是含氧化铈，是金属氧化物，因此抛光液的酸碱度(ph值)略含碱性，酸碱度(ph值)的碱性高低，决定了抛光液中进入了多少光学元件上跑下来的抛光颗粒，当达到一定ph值时，抛光液里面的抛光材料的磨削性让光学元件上跑下来的抛光颗粒混合后就失去了抛光能力，因此控制抛光液的ph值能有效的控制抛光液的抛光效率、抛光材料的更换周期。

2、在现有的光学件冷加工过程中，循环抛光过程中的抛光液的配比浓度是工作人员根据经验进行人工控制，不仅对工作人员的经验要求高，而且人工操作标准不统一，导致抛光质量的统一性差。而且，循环抛光过程中，抛光液更换周期没有标准，靠人的经验判断，也导致标准不统一，抛光质量的一致性差。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种抛光液浓度自动监测控制装置以及控制方法，解决了现有技术中抛光液循环使用过程中通过人工经验对抛光液进行控制而导致标准不统一、抛光质量的一致性差的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、一方面，本技术提供一种抛光液浓度自动监测控制装置，用于供液设备上，其中，抛光液浓度自动监测控制装置包括：抛光液浊度探头，其用于检测供液设备内所装的抛光液浊度；

4、ph检测探头，其用于检测供液设备内抛光液的ph值；

5、注水结构，其用于朝向供液设备内注水；

6、主控器，其分别电连接抛光液浊度探头、ph检测探头以及注水结构；

7、主控器根据抛光液浊度探头所检测抛光液的浊度而控制注水结构进行注水调节，使抛光液浊度探头所检测的抛光液浊度达到预设浊度，同时主控器根据ph检测探头所检测抛光液的ph值达到预设ph值而控制抛光液的更换。

8、在一个可选的实施例中，抛光液浓度自动监测控制装置还包括：输出抛光液浊度探头，其电连接主控器，并用于检测供液设备的出液口所输出的抛光液的浊度；

9、主控器根据抛光液浊度探头所检测的抛光液浊度和输出抛光液浊度探头检测的抛光液浊度的对比结果对供液设备内抛光液进行调整。

10、在一个可选的实施例中，注水结构包括：注水管，注水管延伸至供液设备内；

11、浓度调节阀门，浓度调节阀门设置在注水管上，并与主控器电连接，浓度调节阀门通过主控器的控制而控制注水管的注水量；

12、注水管上设置有注水喷头，注水喷头用于朝向抛光液浊度探头喷水。

13、在一个可选的实施例中，抛光液浓度自动监测控制装置还包括：温度传感器，温度传感器用于检测供液设备内抛光液的温度；

14、换热器，换热器设置在供液设备的出液口处，并电连接主控器；

15、温度调节阀门，温度调节阀门连接在换热器，并电连接主控器；

16、主控器根据温度传感器所检测的温度而控制温度调节阀门以使换热器调节抛光液的温度。

17、在一个可选的实施例中，抛光液浓度自动监测控制装置还包括：搅液件，搅液件设置在供液设备内，并电连接主控器，并用于使抛光液活动；

18、或/和

19、主控器电连接有无线通讯模块，无线通讯模块用于与外部进行远程数据通讯。

20、另一方面，本技术提出一种抛光液浓度自动监测控制方法，应用于如上所述的抛光液浓度自动监测控制装置，方法包括步骤：

21、通过抛光液浊度探头检测供液设备内的当前抛光液浊度；

22、将当前抛光液浊度与预设浊度进行对比，根据对比结果获得浓度调节指令；

23、根据浓度调节指令，控制注水结构朝向供液设备内注水，使抛光液浊度探头所检测的抛光液浊度达到预设浊度；

24、通过ph检测探头探测抛光液的当前ph值；

25、将当前ph值与预设ph值进行对比，根据对比结果获取更换抛光液指令；

26、根据更换抛光液指令，发出抛光液提醒信息以更换抛光液。

27、在一个可选的实施例中，通过抛光液浊度探头检测供液设备内的当前抛光液浊度的步骤之前，还包括步骤：

28、开启抛光液浊度探头，通过标准溶液对抛光液浊度探头的0ntu位进行校准；

29、基于使用环境状态下的温度，测试抛光液浊度探头的偏差结果，根据偏差结果对抛光液浊度探头进行修正。

30、在一个可选的实施例中，基于使用环境状态下的温度，测试抛光液浊度探头的偏差结果，根据偏差结果对抛光液浊度探头进行修正的步骤包括：

31、在使用环境状态下测量记录当前校准溶液的温度值t测试，测量记录抛光液浊度探头的输出电压u测试；

32、将测量的温度值t测试通过浊度修正公式，计算得到温差引起的电压差值δu，其中δu＝-0.0192x(t测试-25℃)；

33、根据标准溶液中的测量的输出电压u测试和电压差值δu，计算标准溶液的标准电压值u25℃，其中u25℃＝u测试-δu；

34、根据标准电压值u25℃，计算得到修正常数k1，其中k1＝865.68xu25℃；

35、将计算得到的修正常数k1代入标准曲线公式，获得修正公式tu，其中tu＝-865.68xu+k1，u为当前使用环境温度下获得的浊度探头采样的电压值。

36、在一个可选的实施例中，根据更换抛光液指令，发出抛光液提醒信息以更换抛光液的步骤之后，还包括步骤：

37、根据抛光材料的类型，通过ai算法匹配预设ph值和预设浊度，其中ai算法根据切削液的更换周期和抛光效果，对同一抛光材料的预设浊度和预设ph值进行更迭调整，将不同抛光材料所对应的更迭后预设ph值和更迭后的预设浊度作为被匹配的预设ph值和被匹配的预设浊度。

38、在一个可选的实施例中，根据更换抛光液指令，发出抛光液提醒信息以更换抛光液的步骤之后还包括：

39、通过抛光液浊度探头检测对抛光液的抛光液浊度进行实时监测，根据实时监测的结果形成浓度时间曲线图；

40、通过ph检测探头实时监测循环抛光液的ph值，并形成抛光液更换周期表；

41、将浓度时间曲线图和抛光液更换周期表传输到外部终端进行实时显示监控。

42、本技术提供的一种抛光液浓度自动监测控制装置以及控制方法的有益效果至少在于：通过主控器对抛光液浊度探头、ph检测探头以及注水结构进行自动化控制，根据抛光液浊度探头所检测抛光液的浊度而控制注水结构进行注水调节，使抛光液浊度探头所检测的抛光液浊度达到预设浊度，同时主控器根据ph检测探头所检测抛光液的ph值达到预设ph值而控制抛光液的更换，从而使循环抛光过程中的抛光液的配比浓度、更换周期实现标准化的智能控制，从而使抛光液的控制采用统一标准，工作人员不需要丰富经验就可以使抛光液在循环过程中保证抛光效果的稳定性，便于实现标准化管理。降低工作人员的经验要求的同时，使产品质量的一致性好，同时可以提高抛光材料的有效利用率，有效控制稀有抛光材料的浪费，使抛光液的循环利用时间长，减少对环境的影响，节约了资源。